Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso, totalmente eléctrica y servoaccionada, con 4 estaciones.
Descubra la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso, totalmente eléctrica y de 4 estaciones de Ever Power. Eficiente, Equipos ISBM de bajo consumo energético compatibles con moldes ASB-12M. Producción de alta precisión para PET, PÁGINAS, Botellas de PETG para la industria farmacéutica y cosmética.
Bienvenidos a Ever Power. Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de envases de plástico de primera categoría. Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso, totalmente eléctrica, de 4 estaciones Diseñado para la producción automatizada de alta precisión, este equipo es totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M y ofrece una integración perfecta para fabricantes que buscan eficiencia, flexibilidad y una calidad de producto excepcional.
Parámetros del producto
| Norma técnica | |
|---|---|
| 01 | Utilizando 10 conjuntos de sistemas de control de servomotores; |
| 02 | Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 102,8 KW; |
| 03 | Utilizando el PLC Inovance/MiRLE; |
| 04 | La plataforma giratoria está equipada con un servomotor Yaskawa de Japón o un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN de Taiwán; |
| 05 | La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción del molde con doble servomotor y función de compensación de alta presión; |
| 06 | Utilizando la válvula de alta presión Parker estadounidense; |
| 07 | Utilizando el cilindro neumático Airtak; |
| 08 | Utiliza una caja de control integrada para regular la temperatura, que es muy precisa, estable y fácil de usar; |
| 09 | El tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de bajo consumo energético de nano-infrarrojo lejano (10 kW); |
| 10 | Tornillo de avance: NSK Japón; |
| 11 | Compatible con el molde japonés ASB-12M; |
| 12 | Potencia total de la máquina: 112,8 kW. |
| Parámetros de la máquina | |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 50 mm (opcional) |
| Capacidad de inyección teórica | 392 g |
| Fuerza de sujeción de la inyección | 150 kN |
| Trazo superior del molde | 250 mm |
| Carrera de molde inferior | 205 mm |
| TEMP. Regulación de la carrera del corazón | 250 mm |
| TEMP. carrera del cañón de regulación | 230 mm |
| golpe de salida | 170 mm |
| Fuerza de sujeción por soplado | 200 kN (un solo lado) |
| Golpe de núcleo | 250 mm |
| Golpe de moldeo por soplado | 75+75 mm |
| Tamaño (largo × ancho × alto) | 5,2 * 1,8 * 3,3 m |
| Peso | 7T |
| Especificaciones de la máquina | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Artículo | Unidad | Valores | |||
| Nombre | - | Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso (4 estaciones) | |||
| Modelo | - | EPY150-V4-EV | |||
| Fabricante | - | Poder eterno | |||
| Material | - | PET/PETG | |||
| Diámetro del tornillo | MM | 40 | 50 | 55 | / |
| Volumen de inyección teórico | CM³ | 188 | 392 | 475 | / |
| Velocidad de rotación del tornillo | RPM | 350 | 350 | 350 | / |
| Fuerza de sujeción por inyección | KN | 150 | |||
| Fuerza de sujeción por soplado | KN | 200 | |||
| Potencia del motor | KW | 102.8 | |||
| Potencia de calentamiento | KW | 10 | |||
| Presión de soplado de aire | Mpa | 2.0-3.5 | |||
| Presión del agua de refrigeración | Mpa | 0.4-0.6 | |||
| Presión del agua del enfriador de aceite de la máquina | Mpa | 0.3-0.4 | |||
| Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina | °C | 20-25 | |||
| Voltaje | V | 370-400 | |||
| Tamaño (L*An*Al) | MM | 5200 x 1800 x 3300 | |||
| Peso | T | 7 | |||
| Dimensiones del producto | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cantidad de producto | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Diámetro de la botella | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Altura de la botella | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Diámetro del cuello | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volumen máximo de la botella | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo de la botella | GRAMO | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Introducción al procesamiento en un solo paso
El moldeo por inyección-estirado-soplado en un solo paso (ISBM) es un proceso avanzado y altamente eficiente para la formación de envases de plástico. Se aplica ampliamente en la producción de productos plásticos huecos de alta precisión y exigentes. La principal ventaja de este proceso es su alta eficiencia. máquina de moldeo por soplado de un solo paso La ventaja radica en que la inyección, el estirado y el moldeo por soplado se realizan de forma continua en un solo equipo. Esto elimina pasos intermedios como el enfriamiento, el almacenamiento y el recalentamiento secundario de las preformas, lo que aumenta significativamente la velocidad de producción y la uniformidad del producto.
El flujo del proceso de 4 estaciones
Nuestra máquina utiliza un sistema rotacional de 4 estaciones, lo que añade una fase de acondicionamiento crucial en comparación con los modelos estándar de 3 estaciones:
- Estación 1: Inyección - El plástico fundido se inyecta en la cavidad para formar una preforma precisa.
- Estación 2: Corte de cola de preforma / Conservación del calor - La temperatura de la preforma se optimiza y acondiciona para obtener los parámetros de estiramiento ideales.
- Estación 3: Moldeo por soplado y estirado - La preforma se estira axialmente y se sopla radialmente para lograr la forma final.
- Estación 4: Recogida de botellas - El recipiente terminado y enfriado se expulsa automáticamente.
Principales ventajas y beneficios
- ✔️ Altamente eficiente energéticamente: Utiliza el calor residual de la inyección para el soplado, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente 40%.
- ✔️ Rendimiento superior: El estiramiento molecular direccional mejora notablemente la resistencia a la presión, la barrera contra gases y la transparencia.
- ✔️ Alta precisión y estabilidad: El control totalmente automatizado y eléctrico reduce el error humano, lo que resulta ideal para la producción a gran escala.
- ✔️ Operación rentable: Bajo consumo energético, mínima huella ambiental y alta utilización de materiales (mínimo desperdicio).
Composición del equipo y tecnologías clave
Este Máquina de moldeo por soplado ISBM Consta de cinco sistemas principales de alta precisión:
1. Sistema de inyección (diseño patentado)
Impulsado por una unidad servoaccionada para una respuesta rápida, el sistema de inyección cuenta con nuestra tecnología altamente eficiente, diseño de tornillo patentadoEsto garantiza una plastificación excepcional y una fusión uniforme, lo cual es fundamental para obtener preformas impecables. La temperatura se controla con precisión dentro de ±1 °C.
2. Sistema de calefacción
Utiliza un sistema de control de calefacción por zonas para gestionar con precisión las diferentes áreas de la preforma. Incorpora medición de temperatura sin contacto para evitar daños en la superficie y ajustes de potencia adaptativos en función de la velocidad de funcionamiento.
3. Sistema de moldeo por soplado y estirado
Diseñado con un mecanismo de estiramiento de alta velocidad (hasta 400 mm/s con una precisión de ±0,1 mm). El gas a alta presión se controla rigurosamente mediante válvulas reguladoras independientes, manteniendo las fluctuaciones por debajo de ±0,05 MPa para garantizar un conformado perfecto.
4. Sistema de moldes avanzado
Nuestra máquina utiliza una estructura rotativa de múltiples estaciones. A continuación, puede ver una comparación entre una configuración de molde de 3 estaciones y una de 4 estaciones. El diseño de 4 estaciones de esta máquina ofrece un acondicionamiento mejorado para materiales complejos.
Configuración de molde de 3 estaciones
Configuración de molde de 4 estaciones (estándar para este modelo)
Estos complejos sistemas de moldeo requieren un cableado y canales de refrigeración altamente sofisticados. Nuestros moldes presentan una rugosidad de cavidad de Ra≤0,8 μm y diseños de refrigeración avanzados que reducen el tiempo de enfriamiento en 30%.
Además de maquinaria, Ever Power diseña y fabrica moldes personalizados para el proceso de inyección-estirado-soplado.
5. Sistema de control inteligente
Equipado con un controlador de movimiento multieje para garantizar una sincronización perfecta de la estación. El sistema optimiza automáticamente los parámetros de procesamiento en función de los datos en tiempo real e incluye monitorización remota para un diagnóstico rápido de fallos.
Materiales y aplicaciones compatibles
Nuestro Línea de moldeo por soplado de PET de un solo paso con automatización Es increíblemente versátil y apto para el procesamiento de diversos materiales termoplásticos:
- MASCOTA: Ideal para botellas de bebidas y tarros de comida (alta transparencia, excelente barrera, reciclable).
- PÁGINAS: Ideal para rellenar con líquidos calientes (por ejemplo, té o zumo), ya que soporta temperaturas superiores a 120 °C.
- PETG: Ideal para cosméticos de alta gama (máscara de pestañas, brillo de labios, envases de paredes gruesas) debido a su resistencia química, dureza y capacidad para prevenir el blanqueamiento por estrés.
- ORDENADOR PERSONAL: Se utiliza para biberones y vasos térmicos por su alta resistencia al impacto y al calor.
El papel fundamental del compresor de aire soplado
Para que una máquina de un solo paso funcione correctamente, es indispensable un compresor de aire de soplado de alta calidad. Este suministra el aire a alta presión necesario para expandir la preforma dentro de la cavidad del molde. En industrias como la farmacéutica y la de envasado de alimentos, este aire debe estar completamente libre de aceite para evitar la contaminación del producto.
Además, una presión estable y un caudal constante son fundamentales. Cualquier fluctuación puede provocar variaciones en el grosor de la pared de la botella o un llenado incompleto. Ever Power suministra compresores de aire sin aceite de alto rendimiento, compatibles con nuestros equipos ISBM, lo que garantiza que su producción se mantenga estable, eficiente e higiénica.
Opiniones reales de clientes
«Integramos la máquina ISBM de 4 estaciones en nuestra línea de envasado farmacéutico en Alemania. Su precisión es inigualable, algo fundamental para nuestros frascos de jarabes medicinales. Su funcionamiento totalmente eléctrico es limpio, silencioso y se ajusta perfectamente a nuestros estándares de sala limpia.»
- Director de Producción, Pharma Packaging GmbH, Alemania
Como marca de cosméticos en Corea del Sur, necesitábamos una máquina para procesar envases de PETG de paredes gruesas. La estación de acondicionamiento de este modelo de cuatro estaciones evita por completo el blanqueamiento por tensión. Además, poder utilizar nuestros antiguos moldes ASB-12M nos ahorró miles de dólares en costes de utillaje.
- Gerente de planta, K-Beauty Containers, Corea del Sur
"Compramos esta unidad para botellas de zumo de PP para llenado en caliente. El control de temperatura es increíblemente preciso. Ever Power también nos proporcionó el compresor sin aceite correspondiente, y todo el sistema ha estado funcionando a la perfección las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un consumo energético muy bajo."
- Director de Operaciones, Beverage Solutions Inc., EE. UU.
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Esta máquina 100% es compatible con los moldes japoneses ASB-12M?
Sí, las dimensiones de montaje del molde y el recorrido operativo de la máquina están diseñados específicamente para aceptar moldes de la serie ASB-12M. Esto le permite actualizarse a nuestra plataforma moderna y de bajo consumo energético, utilizando su inventario de moldes existente sin necesidad de modificaciones.
2. ¿Cuál es el beneficio de la cuarta estación?
La estación adicional se utiliza para el acondicionamiento de la temperatura de la preforma o el corte de los extremos. Para materiales sensibles a la temperatura de estiramiento (como el PETG) o diseños de botellas asimétricos, esta estación garantiza que la preforma tenga un perfil térmico óptimo antes del soplado, lo que resulta en una distribución superior del espesor de la pared.
3. ¿Puede producir botellas biodegradables?
Sí. Siempre que se utilicen el tornillo y el molde adecuados, el proceso de un solo paso es excelente para procesar materiales biodegradables como el PLA, además de plásticos tradicionales como el PET, el PP y el PC.
4. ¿Por qué debería elegir una máquina totalmente eléctrica en lugar de una hidráulica?
Las máquinas totalmente eléctricas consumen aproximadamente un 40% menos de energía, ya que los servomotores solo consumen energía al moverse. Además, eliminan el riesgo de fugas de aceite hidráulico, lo que garantiza un entorno de producción mucho más limpio, requisito indispensable para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
5. ¿Ofrecen capacitación e instalación?
Por supuesto. Ever Power ofrece soporte global integral. Enviamos ingenieros a sus instalaciones para encargarse de la instalación de equipos, la depuración del sistema y la capacitación práctica de sus operadores, garantizando así un lanzamiento de producción sin contratiempos.
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