\n| Caries m\u00e1ximas<\/td>\n | 24<\/td>\n | 22<\/td>\n | 18<\/td>\n | 14<\/td>\n | 10<\/td>\n | 8<\/td>\n | 6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\nArquitectura de hardware principal del EP110<\/h2>\n\n \n Estructura de acero completa de estilo europeo<\/strong><\/p>\nLa bancada monol\u00edtica mecanizada por CNC y los soportes de las placas garantizan el paralelismo entre las placas de inyecci\u00f3n y de soplado. Las superficies de las barras de uni\u00f3n est\u00e1n endurecidas por inducci\u00f3n. La fuerza de sujeci\u00f3n de la EP110 es 20-30% superior a la de sus competidores de tonelaje equivalente gracias a su estructura de sujeci\u00f3n presurizada reforzada.<\/p>\n<\/div>\n \n Tornillo y barril bimet\u00e1licos<\/strong><\/p>\nLa unidad de plastificaci\u00f3n utiliza un cilindro con revestimiento bimet\u00e1lico y un husillo de aleaci\u00f3n endurecida apto para compuestos con relleno de fibra de vidrio y minerales. El husillo EP110 de 65 mm de di\u00e1metro y una relaci\u00f3n L\/D de 22:1 proporciona una homogeneizaci\u00f3n completa con una capacidad de dosificaci\u00f3n de 540 g, cubriendo as\u00ed toda la gama de pesos de botellas para esta clase de tonelaje.<\/p>\n<\/div>\n \n Control hidr\u00e1ulico de v\u00e1lvula proporcional<\/strong><\/p>\nTanto la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n como la de soplado se regulan mediante v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas servoproporcionales. Esto permite un perfilado de inyecci\u00f3n en varias etapas (velocidad de llenado, conmutaci\u00f3n, presi\u00f3n de compactaci\u00f3n) para preformas de paredes delgadas, y un control preciso de la rampa de presi\u00f3n de soplado que elimina los defectos de apelmazamiento radial comunes en los sistemas de v\u00e1lvulas de soplado de una sola etapa.<\/p>\n<\/div>\n \n Sistema de control PLC con pantalla t\u00e1ctil<\/strong><\/p>\nThe EP110 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables – temperatures, pressures, velocities, timings – are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.<\/p>\n<\/div>\n \n Sistema de canal caliente optimizado<\/strong><\/p>\nEl sistema de canal caliente para moldeo por inyecci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ado para un flujo sin zonas muertas, lo que garantiza una m\u00ednima variaci\u00f3n en el peso en gramos en todas las cavidades. La precisi\u00f3n del control de temperatura de \u00b11 grado evita la degradaci\u00f3n de los materiales termosensibles y es esencial para una transparencia uniforme en los envases.<\/p>\n<\/div>\n \n Dise\u00f1o especial de varilla de n\u00facleo<\/strong><\/p>\nLos mandriles (varillas de n\u00facleo) cuentan con canales de refrigeraci\u00f3n internos que reducen la temperatura del n\u00facleo entre las estaciones de inyecci\u00f3n y soplado, acelerando as\u00ed la fase de enfriamiento. Los mandriles de ciclo r\u00e1pido permiten que la EP110 alcance un ciclo seco de 4 segundos sin sacrificar la uniformidad de la refrigeraci\u00f3n de la preforma ni la estabilidad dimensional.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n<\/section>\n
<\/p>\n\nMoldeo por inyecci\u00f3n-soplado frente a moldeo por extrusi\u00f3n-soplado: \u00bfPor qu\u00e9 IBM gana en el mercado de contenedores de precisi\u00f3n?<\/h2>\nBuyers evaluating hollow container equipment often compare IBM and EBM on capital cost alone. The EP110 is more than a machine choice – it is a process choice that determines your long-term production economics and the quality ceiling your facility can achieve. The comparison below reflects real production differences that directly affect your cost per thousand bottles and your ability to win pharmaceutical and cosmetic supply contracts.<\/p>\n \n \n\n\n| No.<\/th>\n | Elemento de comparaci\u00f3n<\/th>\n | Soplado por inyecci\u00f3n (IBM)<\/th>\n | Extrusi\u00f3n-soplado (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| 1<\/td>\n | Consistencia del peso de la botella<\/td>\n | Variaci\u00f3n de peso aproximada 1%<\/td>\n | Variaci\u00f3n de peso aproximada 3%<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 2<\/td>\n | Uniformidad del espesor de la pared<\/td>\n | Espesor de pared uniforme en toda la superficie<\/td>\n | El espesor de la pared var\u00eda de 10 a 201 TP3T.<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 3<\/td>\n | Cuello de botella \/ Rosca<\/td>\n | Sin destellos, sin raya en el cuello<\/td>\n | Marca de corte, base y cuello debilitados.<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 4<\/td>\n | Convexidad de la base<\/td>\n | Fuerte convexidad positiva, base estable<\/td>\n | Convexidad d\u00e9bil debido a la soldadura por presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 5<\/td>\n | Residuos de materiales<\/td>\n | Zero waste – no flash or scrap<\/td>\n | 20-40% de desecho de flasheo por presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 6<\/td>\n | Capacidad de pared ultrafina<\/td>\n | Menos adecuado para paredes muy delgadas<\/td>\n | El espesor de la pared es ajustable mediante un controlador.<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 7<\/td>\n | Sensibilidad ambiental<\/td>\n | No es sensible a los cambios ambientales.<\/td>\n | Se requiere ajuste frecuente<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 8<\/td>\n | Recuento de cavidades y producci\u00f3n<\/td>\n | Alta cavitaci\u00f3n, alto rendimiento, boca plana<\/td>\n | Menos cavidades, menor producci\u00f3n, cuello irregular<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 9<\/td>\n | Vida \u00fatil y costo del moho<\/td>\n | Larga vida \u00fatil del molde, ideal para producciones de alto volumen continuas.<\/td>\n | Menor vida \u00fatil del molde, menor coste inicial.<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 10<\/td>\n | Huella<\/td>\n | Sistema integrado compacto, de tama\u00f1o reducido.<\/td>\n | M\u00e1s equipamiento auxiliar, mayor superficie.<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 11<\/td>\n | Contenedor ovalado<\/td>\n | M\u00e1s dif\u00edcil formar formas ovaladas<\/td>\n | M\u00e1s f\u00e1cil formar perfiles ovalados<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\nCampos de aplicaci\u00f3n y tipos de contenedores para el EP110<\/h2>\nLa EP110 est\u00e1 dise\u00f1ada para producir botellas y envases desde 1 ml hasta el volumen m\u00e1ximo para este modelo, cubriendo toda la gama de necesidades de envasado primario en cuatro verticales de mercado principales. La tabla a continuaci\u00f3n muestra los tipos de envases y segmentos de la industria donde esta equipo autom\u00e1tico de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado<\/strong> ofrece su mayor rentabilidad comercial.<\/p>\n\n \n Industria farmac\u00e9utica<\/h3>\n\n- Frascos para gotas oft\u00e1lmicas (LDPE, 5-30 ml)<\/li>\n
- Frascos para comprimidos y c\u00e1psulas orales (HDPE, 30-500 ml)<\/li>\n
- Aerosol nasal y frascos con dosificador (PP)<\/li>\n
- Frascos de medicamentos l\u00edquidos con tapones de seguridad para ni\u00f1os.<\/li>\n
- Viales para vacunas y reactivos (LDPE, 1-20 ml)<\/li>\n
- Frascos para pastillas de HDPE \u00e1mbar y blanco con certificaci\u00f3n GMP<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
\n Industria cosm\u00e9tica<\/h3>\n\n- Frascos aplicadores de desodorante roll-on (PE, 50-100 ml)<\/li>\n
- Tubos y envases con aplicador de m\u00e1scara de pesta\u00f1as (PP, 5-20 ml)<\/li>\n
- Frascos de esmalte de u\u00f1as (PS, 10-30 ml)<\/li>\n
- Frascos con dosificador para lociones y s\u00e9rums (PCTG, 30-200 ml)<\/li>\n
- Tarros de crema de boca ancha (PP\/PS)<\/li>\n
- Frascos de base de maquillaje y t\u00f3nico<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
\n Productos y alimentos para beb\u00e9s<\/h3>\n\n- Biberones (PP, PPSU, 150-300 ml)<\/li>\n
- Biberones dosificadores de f\u00f3rmula infantil<\/li>\n
- Envases para miel y jarabe (LDPE)<\/li>\n
- Envases para bebidas especiales de peque\u00f1o volumen<\/li>\n
- Botellas de muestra de aceite comestible<\/li>\n
- Envases para yogur y productos l\u00e1cteos<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
\n Productos qu\u00edmicos e industriales diarios<\/h3>\n\n- Botellas de champ\u00fa y acondicionador (HDPE\/PP)<\/li>\n
- Dispensadores de gel desinfectante y loci\u00f3n para manos<\/li>\n
- Botellas de muestra de fluidos automotrices<\/li>\n
- Botellas de concentrado de productos qu\u00edmicos agr\u00edcolas<\/li>\n
- envases de productos de limpieza<\/li>\n
- Frascos industriales para reactivos con cuellos precisos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
 \n  \n  \n  <\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\n\nConectividad industrial y diagn\u00f3stico remoto para el EP110<\/h2>\nThe EP110 is equipped with a PLC-based control platform that supports recipe management for multiple mold configurations. Each mold set – defined by its preform weight, blow pressure profile, cooling time and stripping sequence – can be saved as a named production recipe and recalled in under 60 seconds during a mold changeover. For OEM and contract manufacturers running 10 or more SKUs on a single machine, this eliminates the operator setup errors that traditionally cause the first 200-500 bottles of a new run to fall outside specification.<\/p>\n The control system logs cycle time, injection pressure peak, clamp force, motor amperage and hydraulic oil temperature for every production cycle. This real-time data stream can be connected to a factory SCADA system via standard industrial protocols. For overseas customers, EVER POWER engineers can connect to the machine remotely to review alarm logs, adjust process parameters, and guide local operators through fault recovery without requiring an on-site service visit – substantially reducing downtime cost for facilities far from a service center.<\/p>\n Energy monitoring is built into the EP110 dashboard: cumulative kWh consumption per production batch, energy cost per thousand bottles (configured with local electricity price), and OEE (Overall Equipment Efficiency) tracking across shifts. This data enables production managers to identify energy anomalies – such as a worn hydraulic seal increasing pump load – before they escalate into unplanned downtime. The transition from reactive maintenance to condition-based maintenance is one of the most significant cost reduction levers available to high-volume bottle manufacturers, and the EP110 makes it accessible without third-party hardware investment.<\/p>\n<\/section>\n<\/section>\n <\/p>\n\nAn\u00e1lisis de rentabilidad de la inversi\u00f3n y eficiencia de la producci\u00f3n: \u00bfPor qu\u00e9 elegir la EP110?<\/h2>\nThe acquisition cost of the EP110 must be evaluated against five measurable efficiency drivers that determine cost per thousand bottles and payback period. Purchasing engineers who evaluate only machine price – without these five factors – systematically undervalue the IBM platform and overestimate EBM economics for their target application.<\/p>\n \n \n 1. Residuos de cero destellos<\/strong><\/p>\nIBM no produce rebabas ni desperdicios en la l\u00ednea de producci\u00f3n. EBM genera entre 20 y 401 toneladas de peso de botella como desperdicio por ciclo. Con 200 toneladas de PP al a\u00f1o, IBM, al no generar desperdicios, ahorra entre 40 y 80 toneladas de resina anualmente. A 1500 USD por tonelada, esto representa un ahorro de entre 60\u00a0000 y 120\u00a0000 USD en materia prima al a\u00f1o con una sola m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div>\n \n 2. Sin mano de obra para desbarbar<\/strong><\/p>\nEBM requires a secondary deflashing operation – either inline mechanical or manual – adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP110 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.<\/p>\n<\/div>\n \n 3. Rendimiento del ciclo de secado corto<\/strong><\/p>\nLa EP110 logra un ciclo de secado de 4 segundos. Con 18 cavidades de 60 ml, su producci\u00f3n anual, con 6000 horas de funcionamiento, supera los 97 millones de botellas. Esta concentraci\u00f3n de producci\u00f3n en una sola m\u00e1quina compacta reduce la inversi\u00f3n total en activos por unidad de capacidad en comparaci\u00f3n con l\u00edneas de envasado electr\u00f3nico de m\u00faltiples m\u00e1quinas con una producci\u00f3n equivalente.<\/p>\n<\/div>\n \n 4. Cambio r\u00e1pido de molde<\/strong><\/p>\nEl molde de inyecci\u00f3n y el molde de soplado del EP110 pueden cambiarse en 2-4 horas por un equipo de dos personas capacitadas. La recuperaci\u00f3n de recetas desde el PLC elimina por completo el tiempo de preparaci\u00f3n para trabajos repetitivos. Las instalaciones que procesan entre 8 y 15 SKU en un solo EP110 logran una frecuencia de cambio de molde de 2 a 4 por semana, con un tiempo total de inactividad por cambio inferior a 10% de las horas de producci\u00f3n disponibles.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n \n Huella y eficiencia energ\u00e9tica<\/h3>\nThe EP110 footprint of 5×1.8×2.2 M consolidates injection, blow and ejection into a single machine envelope. Compare this to a two-machine EBM line (extruder plus blow machine, plus deflash press, plus conveyor) which typically occupies 3-4 times the floor area for equivalent throughput. Utility connections – compressed air at 0.7-1.2 MPa, cooling water at 4 M3\/h flow, electrical connection at 80 KW total – are all single-point utilities, reducing installation complexity and ongoing maintenance overhead.<\/p>\n Factory building cost in pharmaceutical-grade cleanroom environments can reach 2,000-5,000 USD per square meter. The compact footprint of the EP110 directly reduces the cleanroom area required to produce a given volume of output – a capital benefit that does not appear in machine comparison tables but materially affects total project economics.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\nCaracter\u00edsticas y est\u00e1ndares de dise\u00f1o de moldes de la serie EP de IBM<\/h2>\n\n \n \n- \u25a0<\/span>Dise\u00f1o de cavidad activa y bloque de cuello<\/strong> – injection mold cavities and neck blocks are independently adjustable, allowing preform tube body dimensions to be fine-tuned without replacing the entire mold set. Oil and water passages are purpose-designed for stable temperature distribution and easy disassembly.<\/span><\/li>\n
- \u25a0<\/span>Grados de acero de primera calidad<\/strong> – injection mold bodies use 4Cr13 stainless steel or imported high-strength S136 alloy steel. S136 is a mirror-polish, corrosion-resistant steel with through-hardness to 52 HRC. Blow mold bodies can be manufactured in magnesium-aluminum alloy for superior thermal conductivity and reduced inertia mass on the rotary turret.<\/span><\/li>\n
- \u25a0<\/span>Dise\u00f1o optimizado de canal caliente y preforma<\/strong> – the hot runner manifold is engineered to minimize gram weight deviation across all cavities and to reduce wall thickness variation in the preform body. The mandrel design ensures uniform air delivery for consistent blow expansion and fast cooling.<\/span><\/li>\n
- \u25a0<\/span>Dimensiones precisas de la rosca del cuello y del sello<\/strong> – bottle mouth inner and outer diameters, thread pitch and flange geometry are machined to drawing tolerance. Cap sealing rate is 100% across production-run samples.<\/span><\/li>\n
- \u25a0<\/span>Sin destellos en el cuello ni en la base.<\/strong> – the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP110 with no trimming required at either end.<\/span><\/li>\n
- \u25a0<\/span>M\u00e9tricas de consistencia del producto<\/strong> – size, weight, parting line position and wall thickness are consistent across all cavities and across production batches, enabling pharmaceutical clients to validate production on a per-batch statistical basis without 100% inspection overhead.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
 <\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\nGu\u00eda de selecci\u00f3n de equipos: \u00bfEl EP110 es el adecuado para sus necesidades de producci\u00f3n?<\/h2>\nPara seleccionar el tonelaje adecuado de IBM, es necesario calcular la intersecci\u00f3n de tres variables: peso de la preforma, n\u00famero de cavidades requerido y producci\u00f3n objetivo por hora. Utilice este marco para confirmar si la EP110 tiene el tama\u00f1o adecuado para su aplicaci\u00f3n o para comprender qu\u00e9 par\u00e1metros de producci\u00f3n puede soportar.<\/p>\n \n \n Paso 1: Calcular el peso de la preforma<\/h3>\nTome el peso objetivo de la botella en gramos (incluyendo el cuello, el cuerpo y la base). A\u00f1ada 2-5% para margen de proceso. El peso de inyecci\u00f3n EP110 de 540 g debe ser igual o superior a (peso objetivo de la preforma x n\u00famero de cavidades). Por ejemplo: una preforma de 5 g con 8 cavidades requiere un peso de inyecci\u00f3n de 40 g, lo cual est\u00e1 dentro de la capacidad de 540 g.<\/p>\n<\/div>\n \n Paso 2: Calcular el n\u00famero de cavidades necesarias<\/h3>\nLa producci\u00f3n objetivo (botellas\/hora) dividida por (3600 segundos \/ tiempo de ciclo en segundos) da como resultado las cavidades necesarias. Con un ciclo de 4 S y una producci\u00f3n objetivo de 10\u00a0000 botellas por hora: 10\u00a0000 \/ (3600 \/ 4) = 12 cavidades como m\u00ednimo. Consulte la tabla de cavidades anterior para confirmar que la EP110 puede ofrecer esta capacidad con su volumen de botellas.<\/p>\n<\/div>\n \n Paso 3: Verificar el ajuste de la platina del molde<\/h3>\nThe injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP110 max platen size of 1100×460 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP110 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.<\/p>\n<\/div>\n \n Paso 4: Material y presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\nEl PP requiere mayor presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y temperatura de fusi\u00f3n que el LDPE. El PC y el PETG requieren temperaturas de cilindro a\u00fan m\u00e1s elevadas y un tiempo de plastificaci\u00f3n m\u00e1s prolongado. El sistema hidr\u00e1ulico EP110, con una presi\u00f3n de 14 MPa y un motor de 22+22 kW, proporciona las fuerzas de inyecci\u00f3n necesarias para el PP y los materiales de ingenier\u00eda con el peso de inyecci\u00f3n nominal. Confirme las especificaciones de su resina con el equipo de aplicaciones de EVER POWER antes de realizar el pedido.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n Los ingenieros de aplicaciones de EVER POWER ofrecen asesoramiento t\u00e9cnico gratuito previo a la venta para validar las dimensiones, el material, el n\u00famero de cavidades y el objetivo de producci\u00f3n de su envase seg\u00fan las especificaciones EP110. Cont\u00e1ctenos con el dibujo de su botella y el resumen de producci\u00f3n para obtener una confirmaci\u00f3n por escrito de su idoneidad.<\/p>\n<\/section>\n <\/p>\n\nDescripci\u00f3n general de la estructura de la m\u00e1quina y directrices de mantenimiento.<\/h2>\nThe EP110 is built around three core functional modules. Understanding their maintenance requirements is essential for sustaining the machine performance metrics – dry cycle, output rate, and product quality – over the full production life of the equipment.<\/p>\n\nModule 1 – Injection Unit: Screw, Barrel, Hot Runner<\/summary>\n\n La unidad de inyecci\u00f3n funde y dosifica el pl\u00e1stico en la cavidad de la preforma. Mantenimiento diario: compruebe los perfiles de temperatura del cilindro con respecto a los puntos de ajuste, inspeccione la punta del husillo y el anillo de retenci\u00f3n para detectar indicadores de desgaste y verifique que las temperaturas de la zona del canal caliente est\u00e9n dentro de los 2 grados de los puntos de ajuste antes de la puesta en marcha. Semanalmente: inspeccione las bandas de aislamiento del cilindro, compruebe los sellos del cilindro de inyecci\u00f3n para detectar fugas de aceite y purgue cualquier contaminaci\u00f3n de color de la producci\u00f3n anterior. Mensualmente: extraiga y limpie el anillo de retenci\u00f3n y el conjunto de la punta del husillo; inspeccione las aletas del husillo para detectar desgaste y mida el di\u00e1metro del orificio del cilindro para comprobar la holgura. Reemplace el cilindro si la holgura excede la tolerancia del fabricante para evitar el desbordamiento de la masa fundida y la inconsistencia en el peso de la inyecci\u00f3n.<\/p>\n Purging procedure: when changing from dark to light colors or from engineering resin to commodity resin, use a commercial purging compound at a barrel temperature 10 degrees above the new material set point. Run 5-10 purge shots before switching to the new material. Never leave the barrel idle at processing temperature for more than 20 minutes without purging – thermal degradation during idle periods is the primary cause of black speck contamination on restart.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n\nModule 2 – Clamping and Rotary Indexing Unit<\/summary>\n\n The clamping system and rotary indexer carry the highest mechanical loads and have the most precise positional requirements. Daily: apply grease to tie-bar surfaces and rotary table guide rails per the lubrication schedule (EVER POWER specifies the grease grade – do not substitute with general-purpose grease, which may not maintain viscosity at operating temperature). Inspect hydraulic clamping cylinder for oil seepage at rod seal. Listen for unusual sounds during the indexing rotation – any metallic click or hesitation indicates an angular divider bearing requiring inspection.<\/p>\n Mensualmente: compruebe el paralelismo del plato con un comparador de cuadrante en cuatro posiciones de la barra de uni\u00f3n; una desviaci\u00f3n superior a 0,05 mm requiere un nuevo ajuste. Compruebe la precisi\u00f3n de la posici\u00f3n de indexaci\u00f3n colocando un comparador de cuadrante contra una superficie de referencia en la torreta y verificando que la misma posici\u00f3n se repita con una precisi\u00f3n de 0,02 mm despu\u00e9s de 100 ciclos de indexaci\u00f3n consecutivos. Si se observa alguna desviaci\u00f3n, ajuste el tope mec\u00e1nico o p\u00f3ngase en contacto con el servicio t\u00e9cnico de EVER POWER.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n\nModule 3 – Hydraulic System and Cooling Circuit<\/summary>\n\n The hydraulic system is the energy backbone of the EP110. System pressure is set at 14 MPa. Daily: check hydraulic oil level in the tank sight glass, check oil temperature display (normal operating range 40-55 degrees Celsius; above 60 degrees indicates a cooling circuit problem or filter blockage), and inspect all visible hydraulic hose fittings for weeping. The oil filter indicator must be checked every 250 hours – a red indicator requires immediate filter element replacement, not deferral.<\/p>\n Circuito de refrigeraci\u00f3n: la EP110 requiere agua de refrigeraci\u00f3n limpia y libre de incrustaciones a una presi\u00f3n de 0,3-0,4 MPa y un caudal de 4 m\u00b3\/h. Instale un sistema de tratamiento de agua antes de la m\u00e1quina para evitar la acumulaci\u00f3n de incrustaciones de calcio en los canales de refrigeraci\u00f3n del molde. Una acumulaci\u00f3n de incrustaciones de tan solo 1 mm en un canal de 6 mm reduce la eficiencia de refrigeraci\u00f3n en m\u00e1s de 30%, lo que prolonga los tiempos de ciclo y reduce la producci\u00f3n. Enjuague los circuitos de refrigeraci\u00f3n anualmente con una soluci\u00f3n desincrustante. El agua del enfriador debe tener un pH neutro (6,5-7,5) y contener un inhibidor de corrosi\u00f3n compatible con los materiales de moldes de aleaci\u00f3n de cobre y aluminio.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n <\/p>\n\nSoluciones llave en mano y servicios de personalizaci\u00f3n de EVER POWER<\/h2>\nEVER POWER suministra la EP110 como m\u00e1quina independiente o como componente central de una l\u00ednea de producci\u00f3n de botellas llave en mano. Para los clientes que est\u00e1n instalando una nueva planta o ampliando su l\u00ednea de productos de envases, la soluci\u00f3n llave en mano elimina el riesgo de integraci\u00f3n que supone adquirir la m\u00e1quina IBM, los moldes, los equipos auxiliares y los equipos posteriores de diferentes proveedores.<\/p>\n \n \n Dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de moldes<\/strong><\/p>\nLos ingenieros de EVER POWER desarrollan conjuntos de moldes de inyecci\u00f3n y soplado a partir de planos de botellas o archivos 3D del cliente. Moldes de canal caliente multicavidad en acero S136 o 4Cr13. Prototipos de moldes de una sola cavidad para la validaci\u00f3n del envase antes de la producci\u00f3n de moldes de alta cavidad. Pruebas de moldes T0 realizadas en f\u00e1brica antes del env\u00edo.<\/p>\n<\/div>\n \n Integraci\u00f3n de equipos auxiliares<\/strong><\/p>\nLa l\u00ednea llave en mano EVER POWER incluye: compresor de aire de tornillo, tanque y secador de aire, controlador de temperatura de molde, enfriador industrial, cargador autom\u00e1tico, cinta transportadora, sistema de serigraf\u00eda y etiquetado, l\u00ednea de lavado y secado, y m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de llenado y taponado. Todos los equipos auxiliares est\u00e1n especificados y preintegrados para adaptarse al caudal de producci\u00f3n del EP110.<\/p>\n<\/div>\n \n Sistemas de calidad posteriores<\/strong><\/p>\nM\u00e1quina opcional de inspecci\u00f3n visual en l\u00ednea de botellas (sistema de visi\u00f3n artificial para la detecci\u00f3n de fugas, deformaciones y contaminaci\u00f3n), comprobador autom\u00e1tico de fugas, m\u00e1quina de embalaje autom\u00e1tica y formadora de cajas. Para l\u00edneas farmac\u00e9uticas, el sistema de comprobaci\u00f3n de fugas en l\u00ednea y la inspecci\u00f3n visual 100% est\u00e1n disponibles como m\u00f3dulos integrados compatibles con la velocidad de salida de la cinta transportadora EP110.<\/p>\n<\/div>\n \n Configuraci\u00f3n de salas limpias y GMP<\/strong><\/p>\nPara clientes farmac\u00e9uticos que requieren producci\u00f3n con certificaci\u00f3n GMP, EVER POWER ofrece personalizaci\u00f3n de m\u00e1quinas que incluye: lubricaci\u00f3n de sistema cerrado para evitar la contaminaci\u00f3n de la zona de producto, carcasas de seguridad de acero inoxidable, carcasa de m\u00e1quina con filtro HEPA para compatibilidad con salas blancas de clase 100 000 y asistencia en la documentaci\u00f3n para los protocolos de cualificaci\u00f3n de equipos (IQ\/OQ\/PQ).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n<\/section>\n
<\/p>\n\nEquipamiento auxiliar disponible con el EP110<\/h2>\n <\/p>\n
\n Compresor de aire de tornillo<\/div>\n Compresor de aire de pist\u00f3n<\/div>\n Tanque de aire<\/div>\n Secador de aire fr\u00edo<\/div>\n Controlador de temperatura del molde<\/div>\n Enfriador industrial (opcional)<\/div>\n Cinta transportadora<\/div>\n Cargador autom\u00e1tico (opcional)<\/div>\n Mezclador<\/div>\n Trituradora<\/div>\n M\u00e1quina de inspecci\u00f3n visual de botellas<\/div>\n M\u00e1quina de embalaje<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\nControl de calidad y normas de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n\n \n Mecanizado CNC de componentes cr\u00edticos<\/strong><\/p>\nLa bancada, las placas de sujeci\u00f3n y todas las superficies de precisi\u00f3n se mecanizan mediante CNC en una sola operaci\u00f3n para garantizar la exactitud geom\u00e9trica. El paralelismo de las placas se verifica mediante medici\u00f3n l\u00e1ser con una precisi\u00f3n de 0,02 mm. Los orificios de las barras de acoplamiento se rectifican con una tolerancia H7 para un ajuste perfecto de los rodamientos.<\/p>\n<\/div>\n \n Endurecimiento por inducci\u00f3n de la barra de uni\u00f3n<\/strong><\/p>\nLas barras de uni\u00f3n se someten a un endurecimiento por inducci\u00f3n de alta frecuencia hasta alcanzar una dureza superficial de 52-58 HRC, seguido de un rectificado de precisi\u00f3n. Este tratamiento superficial proporciona resistencia al desgaste frente al contacto deslizante repetido de las placas de sujeci\u00f3n durante millones de ciclos, sin que se produzcan rozaduras ni desgaste por fricci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n \n Limpieza del circuito hidr\u00e1ulico<\/strong><\/p>\nTodos los circuitos hidr\u00e1ulicos se purgan, se someten a pruebas de presi\u00f3n y se verifica el recuento de part\u00edculas antes del montaje. La limpieza del aceite hidr\u00e1ulico se mantiene como m\u00ednimo en la clase 17\/15\/12 de la norma ISO 4406. La sensibilidad a la contaminaci\u00f3n de las v\u00e1lvulas proporcionales y servov\u00e1lvulas exige este nivel de limpieza para evitar el atascamiento del carrete de la v\u00e1lvula y la deriva del control.<\/p>\n<\/div>\n \n Prueba de rodaje en f\u00e1brica de 72 horas<\/strong><\/p>\nAntes de su env\u00edo, cada EP110 se somete a una prueba de funcionamiento continuo bajo carga de al menos 72 horas en f\u00e1brica. Durante este periodo, se miden muestras de la producci\u00f3n para verificar la consistencia del peso, la uniformidad del espesor de la pared y la precisi\u00f3n dimensional. Cualquier par\u00e1metro que no cumpla con las especificaciones activa una retenci\u00f3n y una acci\u00f3n correctiva antes de que la m\u00e1quina sea autorizada para su entrega.<\/p>\n<\/div>\n \n Cumplimiento de la normativa de seguridad CE<\/strong><\/p>\nLa EP110 cuenta con la marca CE, en cumplimiento con los requisitos de la Directiva de Maquinaria de la UE. Entre sus caracter\u00edsticas de seguridad se incluyen: puertas de seguridad con enclavamiento y circuito hidr\u00e1ulico de interrupci\u00f3n, protecci\u00f3n fotoel\u00e9ctrica en la zona de acceso del operario, parada de emergencia en todas las posiciones del operario y control manual del molde mediante dos manos. Se proporciona documentaci\u00f3n CE con cada m\u00e1quina.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\nServicio posventa y soporte t\u00e9cnico<\/h2>\n\n \n Instalaci\u00f3n y puesta en marcha<\/strong><\/p>\nLos ingenieros s\u00e9nior de EVER POWER son responsables de la instalaci\u00f3n, la puesta en marcha y las pruebas de aceptaci\u00f3n. El ingeniero permanece en las instalaciones hasta que la m\u00e1quina alcanza un estado de producci\u00f3n estable y todos los operarios reciben formaci\u00f3n sobre su funcionamiento, el cambio de moldes y el mantenimiento rutinario. Los criterios de aceptaci\u00f3n se acuerdan antes del env\u00edo y se documentan en el informe de puesta en marcha.<\/p>\n<\/div>\n \n Programa de mantenimiento preventivo<\/strong><\/p>\nEVER POWER ofrece un servicio de recordatorio de mantenimiento programado para todas las m\u00e1quinas en funcionamiento. El calendario de mantenimiento abarca tareas diarias, semanales, mensuales y anuales. El mantenimiento proactivo previene aver\u00edas imprevistas y reduce la necesidad de costosos env\u00edos de repuestos de emergencia. Los clientes que siguen el programa de mantenimiento preventivo reportan consistentemente una disponibilidad de las m\u00e1quinas superior a 95%.<\/p>\n<\/div>\n \n 24×7 Service Hotline<\/strong><\/p>\nLa l\u00ednea de atenci\u00f3n al cliente de EVER POWER est\u00e1 disponible las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana. Para aver\u00edas urgentes en la producci\u00f3n, llame o env\u00ede un mensaje a la l\u00ednea de atenci\u00f3n al cliente y un ingeniero cualificado le responder\u00e1 en un plazo de 2 horas para diagnosticar el problema de forma remota. Si se requiere asistencia t\u00e9cnica presencial, EVER POWER enviar\u00e1 un t\u00e9cnico con el menor tiempo de respuesta posible para su ubicaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n \n Inventario de repuestos<\/strong><\/p>\nEVER POWER mantiene un amplio inventario de repuestos para todos los componentes del EP110, incluyendo sellos hidr\u00e1ulicos, cartuchos de v\u00e1lvulas proporcionales, bandas calefactoras, sensores de temperatura, correas de transmisi\u00f3n y componentes el\u00e9ctricos. Los repuestos disponibles en stock se env\u00edan a todo el mundo en un plazo de 48 horas. Los componentes cr\u00edticos de desgaste r\u00e1pido est\u00e1n disponibles para el inventario local del cliente, seg\u00fan las recomendaciones de EVER POWER.<\/p>\n<\/div>\n \n Programas de formaci\u00f3n t\u00e9cnica<\/strong><\/p>\nAdem\u00e1s de la capacitaci\u00f3n est\u00e1ndar para la instalaci\u00f3n, EVER POWER ofrece m\u00f3dulos de capacitaci\u00f3n especializados: operaci\u00f3n de la m\u00e1quina, optimizaci\u00f3n del proceso de moldeo, cambio y configuraci\u00f3n de moldes, mantenimiento del sistema hidr\u00e1ulico y resoluci\u00f3n de problemas de proceso para materiales espec\u00edficos como PP, LDPE y PCTG. La capacitaci\u00f3n puede realizarse en la f\u00e1brica de EVER POWER o en las instalaciones del cliente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n <\/p>\n\nFrequently Asked Questions – EVER POWER EP110<\/h2>\n\n\u00bfQu\u00e9 materiales puede procesar el EP110?<\/summary>\n\n | |