Conserve sus herramientas mientras actualiza a una plataforma de producción automatizada y de alta eficiencia.
Cómo aprovechar al máximo el valor de sus moldes heredados
Para muchos fabricantes de plásticos, los moldes japoneses de alta calidad representan una enorme inversión de capital. Cuando las máquinas antiguas envejecen, reemplazar todo el sistema, incluidos los moldes, puede resultar financieramente paralizante. Aquí es donde entra en juego la máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de una sola etapa La serie EPY de Ever Power revoluciona el mercado. Nuestros equipos están diseñados específicamente para aceptar su inventario de moldes japoneses existente, lo que le permite actualizar su hardware de producción sin desechar sus valiosas herramientas.
El máquina de moldeo por soplado de un solo paso Este proceso integra la inyección, el estirado y el moldeo por soplado en un único proceso continuo y de alta eficiencia. Al eliminar la necesidad de recalentar las preformas frías, ofrece una eficiencia sin precedentes para la fabricación de biberones, envases cosméticos, botellas de agua y envases farmacéuticos a partir de PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS y PLA.
Flujo de trabajo continuo de ISBM
Inyección
Corte de cola de preforma / Conservación del calor
Moldeo por soplado y estiramiento
Botella para llevar
Ventajas centrales transformadoras
- Alta eficiencia y ahorro energético: Los moldes de soplado utilizan directamente el calor latente de la preforma inyectada, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente 40%.
- Rendimiento superior del contenedor: El estiramiento biaxial alinea de forma óptima las moléculas del polímero, mejorando significativamente la resistencia al impacto, la protección de barrera y la transparencia visual.
- Precisión y estabilidad extremas: Las secuencias totalmente automatizadas eliminan los errores de manipulación humana, garantizando unas dimensiones de cuello perfectas para la producción en masa.
- Retorno de la inversión optimizado para equipos: Nuestros sistemas se caracterizan por un bajo consumo de energía, un tamaño reducido, una alta utilización de materiales (mínimo desperdicio) y actúan como un sistema altamente confiable. Máquina de moldeo por soplado de un solo paso con bajos costos de mantenimiento..
Parámetros técnicos: Serie EPY frente a sus homólogos japoneses
Diseñamos la serie EPY para que se integre perfectamente con sus líneas de producción existentes. A continuación, encontrará una comparación que muestra la compatibilidad directa entre nuestros modelos y las máquinas japonesas más utilizadas.
| Especificación | EPY150-V4 | ASB-12M (Ref.) | EPY250-V4 | ASB-70DPH (Ref.) |
|---|---|---|---|---|
| Compatibilidad de moldes | Compatible con 100% | Original | Compatible con 100% | Original |
| Fuerza de sujeción por inyección | 150 kN | 147 kN | 300 kN | 294 kN |
| Fuerza de sujeción por soplado | 200 kN | 49 kN | 200 kN | 147 kN |
| Tecnología de accionamiento | Servomotor | Hidráulico | Servomotor | Hidráulico / Servo |
Composición del equipo y tecnologías clave
1. Sistema de inyección
Nuestras máquinas utilizan una unidad de inyección servoaccionada de alta precisión. Fundamentalmente, empleamos un diseño de tornillo especializado patentado Esto garantiza una plastificación excepcionalmente uniforme del material fundido, evitando defectos como manchas negras o resina sin fundir.
- Sistema de control de temperatura de alta precisión (exactitud de ±1℃).
- Servoaccionamiento de alta respuesta para una repetibilidad precisa.
- Control avanzado del espesor de pared de la preforma mediante ajustes axiales o radiales.
2. Sistema de calefacción inteligente
- El control de la calefacción por zonas permite una regulación precisa de la temperatura para las diferentes secciones de la preforma.
- La medición de temperatura sin contacto evita cualquier daño superficial a la preforma.
- El ajuste adaptativo de la potencia de calentamiento reacciona automáticamente a la velocidad de producción.
3. Sistema de moldeo por soplado y estirado
- Mecanismo de estiramiento de alta velocidad que alcanza hasta 400 mm/s con una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm.
- La válvula reguladora de presión independiente mantiene la fluctuación del gas a alta presión dentro de ±0,05 MPa.
- El control sincronizado del soplado y el estiramiento garantiza una expansión precisa de la preforma.
4. Sistema de moldeo multiestación
El sistema de moldeo utiliza una configuración rotativa de múltiples estaciones. Según la complejidad de su producto, ofrecemos arquitecturas de 3 y 4 estaciones.
Moldes de 3 estaciones
Sistema optimizado (inyección → soplado → expulsión) para la producción a alta velocidad de geometrías estándar, lo que reduce significativamente el espacio necesario en la fábrica y los tiempos de ciclo.
Moldes de 4 estaciones
Incluye una estación de acondicionamiento esencial. Es la opción perfecta para tarros de cosméticos de paredes gruesas, formas complejas y resinas exigentes como el PETG.
Precisión y fabricación de moldes: También ofrecemos fabricación de moldes a medida. Nuestras herramientas cuentan con mecanizado de alta precisión (Ra≤0,8 μm), canales de refrigeración optimizados (que reducen el tiempo de refrigeración en 30%) y mecanismos de cambio rápido (≤60 minutos).
5. Sistema de control centralizado
- El control de movimiento multieje permite una sincronización exacta en todas las estaciones.
- Optimización adaptativa de los parámetros del proceso basada en la retroalimentación de la producción en tiempo real.
- Los sistemas de monitorización remota y diagnóstico de fallos garantizan la máxima estabilidad operativa.
Materiales y aplicaciones de productos
Nuestro Máquina de moldeo por soplado de PET de un solo paso Maneja fácilmente diversos termoplásticos:
- MASCOTA: Transparencia y propiedades de barrera excepcionales para alimentos y bebidas.
- PÁGINAS: Resiste temperaturas superiores a 120 ℃, ideal para zumos y tés calientes.
- PETG: Excelente resistencia química, cero decoloración por estrés y una estética similar al vidrio para envases cosméticos de paredes gruesas (champús, brillos labiales).
- PC / Tritan: Perfiles de alta resistencia y seguridad, ideales para biberones y vasos deportivos.
Capaz de producir:
- Botellas de bebidas redondas/asimétricas (de 5 ml a 20 L).
- Envases médicos (frascos de pastillas, líquidos orales).
- Almacenamiento de alimentos (frascos de especias, aceite comestible).
- Cosméticos de uso diario y envases de cosméticos de lujo.
Por qué necesitas un compresor de aire de tornillo sin aceite
El éxito de una línea ISBM depende en gran medida de la calidad del aire comprimido. En el proceso de estirado-soplado, el aire a alta presión infla directamente la preforma caliente. Si se utilizan compresores de aire lubricados estándar, inevitablemente entran en la botella partículas microscópicas de aceite y agua. Esta contaminación provoca turbidez, debilita la estructura del plástico e incumple las estrictas normas de seguridad alimentaria, de bebidas y médica.
Para evitarlo, suministramos compresores de aire de tornillo sin aceite, diseñados específicamente para nuestras máquinas. Estos garantizan un suministro continuo de aire a alta presión limpio, seco y estable (100%). Esto no solo asegura envases transparentes y sin defectos, sino que también protege las delicadas válvulas neumáticas de la máquina de moldeo por soplado contra la obstrucción por aceite. Invertir en un compresor de tornillo sin aceite reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina y garantiza que sus productos finales superen las inspecciones de calidad más rigurosas.
Opiniones auténticas de los clientes
“Teníamos docenas de moldes ASB-12M que eran demasiado valiosos para desechar. El EPY150-V4 de Ever Power los adaptó perfectamente sin necesidad de costosas modificaciones. Es un equipo robusto. máquina de moldeo por soplado de un solo paso Eso nos permitió recuperar todo nuestro inventario de moho y, al mismo tiempo, ahorrar una fortuna en costes energéticos.
— Gerente de Producción, Packaging Dynamics, EE. UU.
“La producción de frascos de jarabe farmacéutico requiere una estabilidad dimensional extrema. El sistema de una sola etapa garantiza un cuello perfectamente sellado y sin rebabas en todo momento. La automatización prácticamente eliminó la contaminación humana en nuestra sala limpia.”
— Director de Operaciones, Medi-Pack SA, Colombia
“Utilizamos la configuración de 3 estaciones para nuestras botellas de zumo de PP con llenado en caliente. Su tamaño es increíblemente compacto y los servomotores la hacen extraordinariamente silenciosa y energéticamente eficiente. Nuestros tiempos de ciclo han mejorado en 15%.”
— Supervisor de planta, Fresh Juice Co., Malasia
Preguntas frecuentes
1. ¿Mis moldes japoneses antiguos funcionarán igual de rápido en las máquinas EPY?
Sí. En muchos casos, gracias a nuestros avanzados sistemas servoaccionados y a la optimización de las respuestas hidráulicas, los fabricantes experimentan una ligera disminución en los tiempos de ciclo, lo que se traduce en una mayor producción horaria total en comparación con las máquinas hidráulicas más antiguas.
2. ¿Cuánto espacio ocupará la máquina en mi fábrica?
Al combinar tres pasos principales en una estructura compacta, la máquina ISBM reduce significativamente el espacio que ocupa su fábrica. No necesita máquinas de inyección independientes, silos de almacenamiento de preformas ni enormes hornos de recalentamiento por soplado y estirado.
3. ¿La máquina de 4 estaciones también puede producir botellas de agua sencillas?
Sí, es muy versátil. Si bien la cuarta estación de acondicionamiento es crucial para frascos de PETG complejos o de paredes gruesas, se pueden ajustar los parámetros para procesar botellas de agua de PET estándar. Sin embargo, para la producción exclusiva de botellas de agua, el modelo de tres estaciones suele ser más rentable.
4. ¿Los controles electrónicos están disponibles en inglés?
Por supuesto. Nuestras interfaces PLC inteligentes son bilingües (inglés/chino) de forma predeterminada, y podemos programar la HMI en su idioma local (por ejemplo, español, ruso, árabe) si lo solicita, para garantizar una formación fluida del operador.
5. ¿Cómo es el programa de mantenimiento habitual?
Gracias a sus servomotores de última generación y a sus guías autolubricantes, el mantenimiento diario es mínimo. Solo requiere revisiones periódicas estándar de las válvulas neumáticas, las líneas de agua de refrigeración y los filtros del compresor de aire sin aceite para mantener una precisión óptima.
