ایستگاه ۱ - تزریق پریفرم

گرانول‌های پلاستیکی در سیلندر ذوب شده و تحت فشار کنترل‌شده به داخل حفره تزریق تزریق می‌شوند. شکل دهانه بطری و هندسه رزوه‌ها دقیقاً در قالب تزریق شکل داده می‌شوند. قالب تزریق باز می‌شود و مندرل که پیش فرم داغ را حمل می‌کند از طریق برجک دوار به ایستگاه ۲ منتقل می‌شود.

ایستگاه ۲ - قالب‌گیری بادی

پیش فرم داغ توسط هوای فشرده از هسته مندرل باد می‌شود. شکل بطری کاملاً توسط حفره قالب بادی تعیین می‌شود. هوا، پیش فرم را به سمت بیرون و در مقابل دیواره‌های قالب خنک شده باد می‌کند و بطری ابعاد نهایی خود را به خود می‌گیرد. قالب باز می‌شود و برجک به سمت ایستگاه ۳ پیشروی می‌کند.

ایستگاه ۳ - تخلیه و انتقال

بطری‌های نهایی و خنک‌شده از مندرل‌ها جدا شده و روی نوار نقاله خروجی تخلیه می‌شوند. از آنجایی که هر سه ایستگاه به طور همزمان کار می‌کنند، این چرخه به طور مداوم تکرار می‌شود. هیچ عملیات ثانویه، پرس تخلیه و گرم کردن مجدد بطری مورد نیاز نیست - این سه عملیات یک چرخه زمانی مشترک دارند.

قاب فولادی کاملاً به سبک اروپایی

بستر ماشین یکپارچه و پایه‌های صفحه‌ای ماشینکاری شده با CNC، موازی بودن بین صفحات گیره تزریقی و بادی را تضمین می‌کنند. سطوح میله اتصال با روش القایی سخت‌کاری شده‌اند. نیروی گیره EP135 به دلیل ساختار گیره تحت فشار تقویت‌شده، 20-30% بالاتر از رقبای هم‌تناژ خود است.

پیچ و بشکه دو فلزی

واحد پلاستی سایزینگ از یک سیلندر با آستر دوفلزی و یک مارپیچ آلیاژی سخت‌کاری‌شده برای ترکیبات فایبرگلاس و پرکننده‌های معدنی استفاده می‌کند. قطر مارپیچ EP135 با 70 میلی‌متر در نسبت طول به عمق 22:1، همگن‌سازی کاملی را با ظرفیت تزریق 650 گرم ارائه می‌دهد و طیف کاملی از وزن بطری‌ها را برای این کلاس تناژ پوشش می‌دهد.

کنترل هیدرولیک شیر تناسبی

فشار تزریق و فشار دمش هر دو از طریق شیرهای هیدرولیکی سروو-پروپورشنال تنظیم می‌شوند. این امر امکان پروفایل تزریق چند مرحله‌ای (سرعت پر شدن، تغییر حالت، فشار بسته‌بندی) را برای پریفرم‌های دیواره نازک و کنترل دقیق شیب فشار دمش را فراهم می‌کند که نقص‌های نوار شعاعی رایج در سیستم‌های شیر دمش تک مرحله‌ای را از بین می‌برد.

سیستم کنترل لمسی PLC

پنل کنترل EP135 دارای یک صفحه نمایش لمسی تمام رنگی PLC با قابلیت ذخیره سازی پارامترها است. تمام متغیرهای فرآیند - دما، فشار، سرعت، زمان بندی - از یک صفحه نمایش واحد تنظیم و نظارت می شوند. تاریخچه آلارم، شمارنده های تولید و کدهای خطا به صورت بلادرنگ ثبت و نمایش داده می شوند.

سیستم راهگاه گرم بهینه شده

منیفولد راهگاه گرم قالب تزریق برای جریان صفر در منطقه مرده طراحی شده است و انحراف وزن گرم را در تمام حفره‌ها به حداقل می‌رساند. دقت کنترل دما تا مثبت یا منفی ۱ درجه از تخریب مواد حساس به گرما جلوگیری می‌کند و برای شفافیت مداوم در ظروف شفاف ضروری است.

طراحی ویژه میله هسته

مندرل‌ها (میله‌های مغزی) دارای کانال‌های خنک‌کننده داخلی هستند که دمای مغزی را بین ایستگاه‌های تزریق و دمش کاهش می‌دهند و فاز خنک‌سازی را تسریع می‌کنند. مندرل‌های چرخه سریع، EP135 را قادر می‌سازند تا بدون از دست دادن یکنواختی خنک‌سازی پیش‌ساز یا پایداری ابعادی، به چرخه خشک ۴ ثانیه‌ای دست یابد.

صنعت داروسازی

• بطری‌های قطره چشم (LDPE، ۵-۳۰ میلی‌لیتر)
• بطری‌های قرص و کپسول خوراکی (HDPE، 30-500 میلی‌لیتر)
• اسپری بینی و بطری‌های پمپی (PP)
• بطری‌های دارویی مایع با درب‌های مقاوم در برابر کودک
• ویال‌های واکسن و معرف (LDPE، ۱-۲۰ میلی‌لیتر)
• بطری‌های قرص HDPE سفید و کهربایی درجه GMP

صنعت لوازم آرایشی

• بطری‌های رولی دئودورانت (PE، ۵۰-۱۰۰ میلی‌لیتر)
• تیوب‌ها و بطری‌های ریمل (PP، 5-20 میلی‌لیتر)
• بطری‌های لاک ناخن (PS، 10-30 میلی‌لیتر)
• بطری‌های پمپ لوسیون و سرم (PCTG، 30-200 میلی‌لیتر)
• شیشه‌های خامه دهان گشاد (PP/PS)
• بطری‌های کرم پودر و تونر

محصولات و غذای کودک

• شیشه شیر کودک (PP، PPSU، ۱۵۰-۳۰۰ میلی‌لیتر)
• بطری‌های مخصوص شیر خشک نوزاد
• ظروف عسل و شربت (LDPE)
• ظروف مخصوص نوشیدنی با حجم کم
• بطری‌های نمونه روغن خوراکی
• بسته بندی ماست و لبنیات

مواد شیمیایی و صنعتی روزانه

• بطری‌های شامپو و نرم‌کننده (HDPE/PP)
• دستگاه پخش کننده ضدعفونی کننده دست و لوسیون
• بطری‌های نمونه سیال خودرو
• بطری‌های کنسانتره مواد شیمیایی کشاورزی
• ظروف مواد شوینده
• بطری‌های معرف صنعتی با دهانه‌های دقیق

۱. ضایعات فلش صفر

IBM هیچ ضایعات فلش و خط تولید اضافی تولید نمی‌کند. EBM در هر چرخه 20 تا 40% وزن بطری را به عنوان ضایعات تولید می‌کند. با 200 تن PP در سال، IBM بدون ضایعات، سالانه 40 تا 80 تن رزین صرفه‌جویی می‌کند. با 1500 دلار آمریکا در هر تن، یعنی 60 تا 120 هزار دلار آمریکا در سال در مواد اولیه صرفه‌جویی می‌شود، آن هم فقط از طریق یک دستگاه.

2. بدون نیاز به نیروی کار برای برق انداختن

EBM به یک عملیات تخلیه ثانویه - چه به صورت مکانیکی درون خطی و چه دستی - نیاز دارد که هزینه نیروی کار، فضای اشغال شده توسط دستگاه دوم و یک نقطه شکست کیفی اضافی را افزایش می‌دهد. بطری‌های IBM از EP135 بدون نیاز به هیچ گونه پردازش پس از پر کردن یا برچسب زدن از نوار نقاله خارج می‌شوند و در هر شیفت ۱ تا ۳ اپراتور را صرفه‌جویی می‌کنند.

۳. توان عملیاتی کوتاه چرخه خشک

دستگاه EP135 به چرخه خشک ۴ ثانیه‌ای دست می‌یابد. با ۲۲ حفره در ۶۰ میلی‌لیتر، خروجی سالانه در ۶۰۰۰ ساعت کار، از ۱۱۸ میلیون بطری فراتر می‌رود. این تمرکز توان عملیاتی در یک دستگاه جمع و جور، کل سرمایه‌گذاری دارایی را در واحد ظرفیت در مقایسه با خطوط EBM چند دستگاهی با خروجی معادل، کاهش می‌دهد.

۴. تغییر سریع قالب

قالب تزریق و قالب بادی در EP135 را می‌توان در عرض ۲ تا ۴ ساعت توسط یک تیم دو نفره آموزش دیده تعویض کرد. فراخوانی دستورالعمل از PLC، زمان راه‌اندازی را برای کارهای تکراری به طور کامل حذف می‌کند. کارخانه‌هایی که ۸ تا ۱۵ SKU را روی یک EP135 واحد اجرا می‌کنند، به فرکانس تعویض قالب ۲ تا ۴ بار در هفته دست می‌یابند و کل زمان توقف تعویض قالب کمتر از ۱۰۱TP3T ساعت تولید موجود است.

• ■طراحی حفره فعال و بلوک گردنی - حفره‌های قالب تزریق و بلوک‌های گردن به طور مستقل قابل تنظیم هستند و امکان تنظیم دقیق ابعاد بدنه لوله پیش‌فرم را بدون تعویض کل مجموعه قالب فراهم می‌کنند. مجاری روغن و آب به طور خاص برای توزیع پایدار دما و جداسازی آسان طراحی شده‌اند.
• ■گریدهای فولادی ممتاز - بدنه‌های قالب تزریق از فولاد ضد زنگ 4Cr13 یا فولاد آلیاژی S136 با استحکام بالای وارداتی استفاده می‌کنند. S136 فولادی با جلای آینه‌ای و مقاوم در برابر خوردگی با سختی 52 HRC است. بدنه‌های قالب دمشی را می‌توان از آلیاژ منیزیم-آلومینیوم برای رسانایی حرارتی برتر و کاهش جرم اینرسی روی برجک چرخشی تولید کرد.
• ■طراحی بهینه راهگاه گرم و پیش فرم - منیفولد راهگاه گرم به گونه‌ای مهندسی شده است که انحراف وزن گرم را در تمام حفره‌ها به حداقل برساند و تغییر ضخامت دیواره را در بدنه پیش‌ساز کاهش دهد. طراحی مندرل، تحویل یکنواخت هوا را برای انبساط مداوم ضربه و خنک‌سازی سریع تضمین می‌کند.
• ■ابعاد دقیق رزوه گردن و آب‌بند - قطر داخلی و خارجی دهانه بطری، گام رزوه و هندسه فلنج با توجه به تلرانس کششی ماشینکاری می‌شوند. نرخ آب‌بندی درب در نمونه‌های تولیدی 100% است.
• ■بدون فلش در گردن و پایه - هندسه فرآیند IBM، پلیسه خط جدایش در دهانه بطری و پلیسه جوش پینچ در پایه را حذف می‌کند. بطری‌ها بدون نیاز به برش در هر دو انتها از EP135 خارج می‌شوند.
• ■معیارهای سازگاری محصول - اندازه، وزن، موقعیت خط جدایش و ضخامت دیواره در تمام حفره‌ها و در بین دسته‌های تولیدی ثابت است، که مشتریان دارویی را قادر می‌سازد تا تولید را بر اساس آمار در هر دسته بدون سربار بازرسی 100% اعتبارسنجی کنند.

مرحله 1: محاسبه وزن پیش فرم

وزن بطری مورد نظر را بر حسب گرم (شامل گردن، بدنه و پایه) در نظر بگیرید. برای بالشتک فرآیند، عدد 2-5% را اضافه کنید. وزن تزریق EP135 با وزن 650 گرم باید برابر یا بزرگتر از (وزن پریفرم مورد نظر ضربدر تعداد حفره‌ها) باشد. به عنوان مثال: یک پریفرم 5 گرمی با 8 حفره، به وزن تزریق 40 گرم نیاز دارد که کاملاً در محدوده ظرفیت 650 گرم است.

مرحله 2: محاسبه تعداد حفره مورد نیاز

خروجی هدف (بطری در ساعت) تقسیم بر (۳۶۰۰ ثانیه / زمان چرخه بر حسب ثانیه) حفره‌های مورد نیاز را به دست می‌دهد. در یک چرخه ۴ ثانیه‌ای و ۱۰،۰۰۰ بطری در ساعت، هدف: ۱۰،۰۰۰ / (۳۶۰۰ / ۴) = حداقل ۱۲ حفره. برای تأیید اینکه EP135 می‌تواند این مقدار را در حجم بطری شما ارائه دهد، آن را با جدول حفره‌های بالا مقایسه کنید.

مرحله 3: بررسی تناسب صفحات قالب

طرح قالب تزریق (اندازه حفره) باید در حداکثر اندازه صفحه EP135 یعنی ۱۳۰۰x۵۰۰ میلی‌متر جا شود. کاربردهای بطری پهن (قطر بزرگتر از ۱۲۰ میلی‌متر) یا بطری بلند (ارتفاع بزرگتر از ۲۲۰ میلی‌متر) از اندازه قالب EP135 فراتر رفته و به مدل بزرگتری نیاز دارند. قبل از مشخص کردن تعداد حفره، قطر خارجی و ارتفاع بطری خود را تأیید کنید.

مرحله ۴: مواد و فشار تزریق

PP به فشار تزریق و دمای ذوب بالاتری نسبت به LDPE نیاز دارد. PC و PETG به دمای سیلندر حتی بالاتر و زمان ماند طولانی‌تری برای نرم‌سازی نیاز دارند. فشار سیستم هیدرولیک EP135 معادل ۱۴ مگاپاسکال و موتور ۳۷+۳۷ کیلووات، نیروهای تزریق مورد نیاز برای PP و مواد مهندسی را در وزن تزریق نامی پشتیبانی می‌کند. قبل از سفارش، مشخصات رزین خود را با تیم اجرایی EVER POWER بررسی کنید.

طراحی و ساخت قالب

مهندسان EVER POWER مجموعه قالب‌های تزریق و دمشی را از روی نقشه‌های بطری مشتری یا فایل‌های سه‌بعدی توسعه می‌دهند. قالب‌های راهگاه گرم چند حفره‌ای از جنس فولاد S136 یا 4Cr13. نمونه اولیه قالب‌های تک حفره‌ای برای اعتبارسنجی کانتینر قبل از اقدام به تولید با حفره بالا. آزمایش‌های قالب T0 قبل از ارسال در کارخانه انجام می‌شود.

ادغام تجهیزات کمکی

خط تولید کلید در دست EVER POWER شامل موارد زیر است: کمپرسور هوای اسکرو، مخزن هوا و خشک‌کن هوا، کنترل‌کننده دمای قالب، چیلر صنعتی، لودر خودکار، تسمه نقاله، سیستم چاپ سیلک و برچسب‌گذاری، خط شستشو و خشک‌کن، و دستگاه‌های پرکن و درب‌بند خودکار. تمام تجهیزات کمکی برای مطابقت با نرخ خروجی EP135 مشخص و از پیش یکپارچه شده‌اند.

سیستم‌های کیفیت پایین‌دستی

دستگاه بازرسی بصری بطری درون خطی (سیستم بینایی ماشین برای تشخیص برق‌زدگی، تغییر شکل و آلودگی)، تستر نشتی خودکار، دستگاه بسته‌بندی خودکار و دستگاه کارتن‌ساز اختیاری است. برای خطوط داروسازی، تست نشتی درون خطی و بازرسی بصری 100% به عنوان ماژول‌های یکپارچه مطابق با سرعت خروجی نوار نقاله EP135 در دسترس هستند.

پیکربندی GMP و اتاق تمیز

برای مشتریان دارویی که به تولید در سطح GMP نیاز دارند، EVER POWER سفارشی‌سازی دستگاه را ارائه می‌دهد، از جمله: روانکاری سیستم بسته برای جلوگیری از آلودگی ناحیه محصول، محفظه‌های ایمنی از جنس استیل ضد زنگ، محفظه دستگاه با فیلتر HEPA برای سازگاری با اتاق تمیز کلاس ۱۰۰۰۰۰ و پشتیبانی اسناد برای پروتکل‌های صلاحیت تجهیزات (IQ/OQ/PQ).

ماشینکاری CNC قطعات بحرانی

بستر ماشین، صفحات گیره و تمام سطوح دقیق با استفاده از دستگاه CNC در تنظیمات تکی ساخته می‌شوند تا دقت هندسی تضمین شود. موازی بودن صفحات با اندازه‌گیری لیزری تا 0.02 میلی‌متر تأیید می‌شود. سوراخ‌های میله اتصال برای انطباق بدون تداخل با یاتاقان، تا تلرانس H7 صیقل داده شده‌اند.

سخت‌کاری القایی میلگرد مهاری

میلگردهای مهاری تحت سخت‌کاری القایی با فرکانس بالا قرار می‌گیرند تا به سختی سطحی ۵۲-۵۸ HRC برسند و سپس سنگ‌زنی دقیقی روی آنها انجام می‌شود. این عملیات سطحی، مقاومت در برابر سایش را در برابر تماس لغزشی مکرر صفحات گیره در طول میلیون‌ها چرخه بدون ایجاد ساییدگی یا فرخوردگی فراهم می‌کند.

تمیزی مدار هیدرولیک

تمام مدارهای هیدرولیک قبل از مونتاژ، شستشو، آزمایش فشار و شمارش ذرات انجام می‌شوند. حداقل میزان تمیزی روغن هیدرولیک در استاندارد ISO 4406 کلاس 17/15/12 حفظ می‌شود. حساسیت به آلودگی شیرهای پروپرشنال و سروو به این سطح از تمیزی نیاز دارد تا از چسبندگی قرقره شیر و رانش کنترل جلوگیری شود.

آزمایش ۷۲ ساعته کارکرد در کارخانه

هر دستگاه EP135 قبل از ارسال، حداقل 72 ساعت آزمایش بارگذاری مداوم را در کارخانه انجام می‌دهد. در طول این مدت، نمونه‌های خروجی تولید از نظر ثبات وزن، یکنواختی ضخامت دیواره و دقت ابعادی اندازه‌گیری می‌شوند. هرگونه پارامتر خارج از مشخصات، قبل از ترخیص دستگاه برای تحویل، باعث توقف و اقدام اصلاحی می‌شود.

انطباق با ایمنی CE

دستگاه EP135 دارای نشان CE مطابق با الزامات دستورالعمل ماشین‌آلات اتحادیه اروپا است. ویژگی‌های ایمنی شامل موارد زیر است: درب‌های ایمنی قفل‌شونده با قطع مدار هیدرولیک، محافظ پرده نوری در ناحیه دسترسی اپراتور، توقف اضطراری در تمام موقعیت‌های اپراتور و کنترل دو دستی اپراتور برای تنظیم دستی قالب. مدارک CE به همراه هر دستگاه ارائه می‌شود.

نصب و راه اندازی

مهندسان ارشد EVER POWER مسئول نصب، راه‌اندازی و آزمایش‌های پذیرش هستند. مهندس تا زمانی که دستگاه به حالت تولید پایدار برسد، در محل باقی می‌ماند و همه اپراتورها در مورد نحوه کار با دستگاه، تعویض قالب و نگهداری معمول آموزش می‌بینند. معیارهای پذیرش قبل از ارسال توافق شده و در گزارش راه‌اندازی مستند می‌شوند.

برنامه نگهداری پیشگیرانه

شرکت EVER POWER یک سرویس یادآوری تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده برای تمام دستگاه‌های در حال کار ارائه می‌دهد. تقویم تعمیر و نگهداری، وظایف روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه را پوشش می‌دهد. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده جلوگیری می‌کند و نیاز به ارسال قطعات یدکی اضطراری و گران‌قیمت را کاهش می‌دهد. مشتریانی که برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را دنبال می‌کنند، به طور مداوم در دسترس بودن دستگاه را بالاتر از 95% گزارش می‌دهند.

خط تلفن خدمات 24x7

خط تلفن خدمات EVER POWER به صورت 24 ساعته و 7 روز هفته در دسترس است. برای رفع مشکلات فوری تولید، با خط خدمات تماس بگیرید یا پیام دهید تا یک مهندس واجد شرایط ظرف 2 ساعت برای تشخیص مشکل از راه دور پاسخ دهد. در صورت نیاز به خدمات در محل، EVER POWER یک تکنسین را با حداقل زمان پاسخگویی موجود برای محل شما اعزام می‌کند.

موجودی قطعات یدکی

شرکت EVER POWER موجودی کاملی از قطعات یدکی برای تمام قطعات EP135 از جمله آب‌بندهای هیدرولیک، کارتریج‌های شیر تناسبی، نوارهای گرمایشی، حسگرهای دما، تسمه‌های محرک و قطعات الکتریکی را نگهداری می‌کند. قطعات موجود در انبار را می‌توان ظرف ۴۸ ساعت به سراسر جهان ارسال کرد. اقلام مهم و سریع‌الاستهلاک بر اساس توصیه‌های EVER POWER در انبار محلی مشتری موجود است.

برنامه‌های آموزش فنی

فراتر از آموزش نصب استاندارد، EVER POWER ماژول‌های آموزشی اختصاصی ارائه می‌دهد: عملیات دستگاه، بهینه‌سازی فرآیند قالب، تعویض و راه‌اندازی قالب، نگهداری سیستم هیدرولیک و عیب‌یابی فرآیند برای مواد خاص مانند PP، LDPE و PCTG. آموزش می‌تواند در کارخانه EVER POWER یا در محل مشتری انجام شود.