دستگاه قالبگیری بادی تک مرحلهای: گیره هیدرولیک، تزریق پیچ هیدرولیک
دستگاه قالبگیری بادی تک مرحلهای EPY150-V4-B را کشف کنید. فناوری پیشرفته تک مرحلهای ISBM ما را با AOKI-100 برای تولید ظروف پلاستیکی با دقت بالا و بهرهوری انرژی بالا مقایسه کنید.
مقدمهای بر قالبگیری دمشی کششی تزریقی تک مرحلهای (ISBM)
EPY150-V4-B دستگاه قالب گیری بادی تک مرحله ای از فرآیند قالبگیری بادی کششی تزریقی (ISBM) بسیار پیشرفته استفاده میکند. این فناوری شکلدهی ظروف پلاستیکی بسیار کارآمد، در سطح جهانی به دلیل تولید محصولات پلاستیکی توخالی با دقت بالا و تحت نظارت دقیق، شناخته شده است. این فناوری طیف گستردهای از مواد ترموپلاستیک از جمله PET، PETG، PP، PC، Tritan، PS، ABS و PLA را به طور یکپارچه پردازش میکند. این روش، راهحل نهایی برای تولید شیشه شیر کودک، لیوان آب، بستهبندی دارویی، صنایع دستی ظریف و بطریهای لوازم آرایشی لوکس است.
مزیت اساسی این دستگاه قالب گیری بادی کششی تزریقی تک مرحله ای این است که تزریق، کشش و قالبگیری دمشی به طور مداوم در یک دستگاه واحد و کاملاً یکپارچه انجام میشوند. با حذف مراحل میانی خنکسازی، ذخیرهسازی و گرم کردن مجدد پیشفرم، EPY150-V4-B به طور قابل توجهی راندمان تولید را افزایش داده و پایداری مطلق محصول را تضمین میکند.
قالبگیری پیشفرم با دقت بالا با استفاده از دمای مذاب بهینه.
برش دم پریفرم و حفظ/برابرسازی دقیق گرما.
جهتگیری مولکولی دومحوری برای استحکام و وضوح نهایی.
خروج خودکار و بدون خش محصول.
مزایای اصلی EPY150-V4-B
- راندمان بالا و صرفهجویی در مصرف انرژی: گرمایش مجدد ثانویه پریفرمها را حذف میکند. استفاده مستقیم از دمای تزریق اولیه، مصرف انرژی را تقریباً 40% کاهش میدهد.
- عملکرد استثنایی: کشش مکانیکی، مولکولهای ماده را به طور کامل جهتدهی میکند و به طور قابل توجهی مقاومت فشاری ظرف، خواص سدگری و شفافیت نوری را بهبود میبخشد.
- دقت بالا و پایداری ابعادی: اتوماسیون کامل فرآیند، خطای انسانی را از بین میبرد و رزوههای کاملاً آببندیشده ضروری برای تولید انبوه را فراهم میکند.
- حداکثر استفاده از مواد: این فرآیند تک مرحلهای و بدون نیاز به فلاش، حداقل ضایعات را تولید میکند و آن را بسیار سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه میسازد.
- مزایای کلی تجهیزات: نیازهای انرژی کم، حداقل هزینههای نیروی کار، فضای کم حجم، قیمت رقابتی واحد و پایداری بلندمدت قوی.
تحلیل مقایسهای: EPY150-V4-B در مقابل AOKI-100
هنگام ارزیابی مشخصات فنی دستگاه قالب گیری بادی تزریقی تک مرحله ایEPY150-V4-B به گونهای مهندسی شده است که در مقایسه با مدلهای استاندارد جهانی مانند AOKI-100، ظرفیت و کارایی بالاتری را ارائه دهد.
| پارامتر فنی | اور پاور EPY150-V4-B | سری AOKI-100 |
|---|---|---|
| نیروی بستن تزریق | ۱۵۰ کیلونیوتن (پایداری پیشرفته) | حدود ۱۰۰ کیلونیوتن |
| حداکثر حجم بطری | تا ۲.۵ لیتر (تطبیقپذیری بالا) | تا ۱.۵ لیتر |
| سیستم درایو | سروو موتور کامل (فوق العاده کم مصرف) | استاندارد هیدرولیک/سروو هیبرید |
| زمان تغییر قالب | ≤ ۶۰ دقیقه (سیستم رهاسازی سریع) | تغییر استاندارد |
| راندمان سیستم خنککننده | آبراههای بهینهشده (زمان خنکسازی -30%) | چرخه خنک کننده استاندارد |
ترکیب تجهیزات و فناوریهای کلیدی
EPY150-V4-B از پنج زیرسیستم پیچیده و هماهنگ تشکیل شده است:
۱. سیستم تزریق
از یک واحد تزریق سروو موتور با دقت بالا استفاده میکند. ما از یک مارپیچ و سیلندر اختصاصی برای اطمینان از پلاستیکسازی بینقص و یکنواخت مذاب پلیمر استفاده میکنیم.
نکته برجسته: در زیر طرح مارپیچ تزریق انحصاری و ثبت اختراع شده ما را مشاهده میکنید که به طور منحصر به فردی برای حذف تنش برشی و افزایش وضوح مواد مهندسی شده است.
- سیستم کنترل دما با دقت بالا (دقت ±1 درجه سانتیگراد).
- واحد تزریق سروو موتور، پاسخ بسیار سریع و دقت تکرار بالا را ارائه میدهد.
- سیستم کنترل ضخامت دیواره پیش فرم (ضخامت را از طریق تنظیمات دقیق محوری/شعاعی بهینه میکند).
۲. سیستم گرمایش
از نوارهای گرمایشی پیشرفته در کنار تهویه دمای آب/روغن، که توسط حسگرهای دقیق کنترل میشوند، استفاده میکند.
- کنترل گرمایش منطقهای برای تنظیم دقیق دما در سراسر پروفیل پیشفرم.
- اندازهگیری دما بدون تماس از آسیب مکانیکی سطح جلوگیری میکند.
- توان گرمایشی تطبیقی به طور خودکار پارامترها را بر اساس سرعت تولید تنظیم میکند.
۳. سیستم قالبگیری بادی کششی
میلههای کششی، هستههای ضربهای و هوای پرفشار را برای اجرای انبساط دو محوره پیشفرم ادغام میکند.
- مکانیزم کشش دینامیکی به سرعتهایی تا ۴۰۰ میلیمتر بر ثانیه (دقت موقعیتی ±۰.۱ میلیمتر) دست مییابد.
- شیرهای تنظیم فشار قوی مستقل، نوسانات فشار را در محدوده ±0.05MPa تضمین میکنند.
- فناوری کنترل همزمان، هماهنگی کامل را در طول توسعه تضمین میکند.
۴. سیستم قالب
سیستم قالبگیری قوی ما دارای یک ساختار چند ایستگاهی چرخشی است که در پیکربندیهای بسیار کارآمد ۳ ایستگاهی یا ۴ ایستگاهی بر اساس پیچیدگی محصول شما موجود است.
ایدهآل برای ظروف استوانهای استاندارد با سرعت بالا. شامل تزریق، دمش و تخلیه.
دارای یک ایستگاه تنظیم دما اختصاصی. برای بطریهای دیواره ضخیم یا بطریهای نامتقارن پیچیده ضروری است.
- ماشینکاری با دقت بالا، زبری سطح حفره Ra≤0.8μm را به دست میآورد.
- آبراههای خنککننده بهینهشده، چرخه خنکسازی را تا 30% کوتاه میکنند.
- فناوری رهاسازی سریع، تعویض قالب را در کمتر از ۶۰ دقیقه تضمین میکند.
سیمکشی دقیق ماشینآلات و ساخت قالب:
ما به طور تخصصی محصولات قالب سفارشی ممتاز را طراحی و تولید میکنیم تا بینقص با EPY150-V4-B جفت شوند.
۵. سیستم کنترل
- کنترل حرکت چند محوره مستقل، همگامسازی مکانیکی دقیق را تضمین میکند.
- بهینهسازی تطبیقی پارامترهای فرآیند بر اساس بازخورد تولید در زمان واقعی
- سیستمهای نظارت از راه دور و تشخیص خطا، زمان کلی کارکرد تجهیزات را به طور چشمگیری بهبود میبخشند.
کاربردهای مواد و انواع محصولات
EPY150-V4-B تطبیقپذیری بینظیری را ارائه میدهد و مواد ترموپلاستیک متعددی را پردازش میکند:
- پت: شفافیت بالا و خواص نفوذناپذیری برای بطریهای نوشیدنی و شیشههای مواد غذایی.
- پی پی: مقاومت عالی در برابر دمای بالا (120 درجه سانتیگراد به بالا) برای بطریهای چای/آبمیوه داغ و اقلام پزشکی.
- پتگ: ویسکوزیته عالی و سفیدکنندگی ضد استرس برای بستهبندیهای آرایشی لوکس با دیواره ضخیم.
- کامپیوتر و تریتان: استحکام ساختاری فوقالعاده و مقاومت در برابر حرارت برای شیشه شیرهای مرغوب کودک و لیوانهای ورزشی.
قابلیتهای تولید محصول شامل موارد زیر است:
- بطریهای نوشیدنی (گرد یا نامتقارن پیچیده، با ظرفیت ۵ میلیلیتر تا ۲.۵ لیتر).
- بستهبندی دارویی (بطریهای قرص، ویالهای استریل مایع خوراکی).
- بستهبندی مواد غذایی (بطریهای روغن خوراکی، شیشههای ادویه و چاشنی).
- ظروف مواد شیمیایی و آرایشی روزانه (بطریهای شامپو، ظروف عطر/لوسیون لوکس).
اهمیت حیاتی کمپرسورهای هوای بدون روغن
برای استفاده کامل از پتانسیل EPY150-V4-B، جفت کردن آن با تجهیزات کمکی صحیح کاملاً الزامی است. در میان این تجهیزات، کمپرسور هوا مهمترین وسیله است. در طول مرحله قالبگیری دمشی کششی، هوای پرفشار، پلاستیک ذوبشده را با قدرت در برابر حفره قالب منبسط میکند. از آنجا که این هوای فشرده تماس فیزیکی مستقیمی با دیوارههای داخلی ظرف تازه شکلگرفته برقرار میکند، خلوص آن به هیچ وجه به خطر نمیافتد.
کمپرسورهای صنعتی استاندارد اغلب بخارات میکروسکوپی روغن روانکننده مکانیکی و رطوبت را به جریان هوای دمیده شده نشت میدهند. اگر این هوای آلوده وارد بطری PET یا PP شود، باعث کدر شدن شدید، تخریب یکپارچگی ساختاری پلاستیک در دماهای بالا و تخریب محیط بهداشتی میشود. برای بستهبندی مواد غذایی، نوشیدنی و دارویی، آلودگی روغن منجر به شکست فوری ممیزیهای ایمنی FDA و GMP میشود. منبع تغذیه Ever Power متخصص، کاملاً منطبق کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغناین واحدها جریان مداوم هوای پرفشار، خالص، خشک و بدون روغن 100% را تضمین میکنند. ادغام کمپرسور ما از شیرهای حساس پنوماتیک متناسب درون دستگاه ISBM شما محافظت میکند، شفافیت بیعیب و نقص ظرف را تضمین میکند و ایمنی نهایی مصرفکننده را تضمین میکند.
بازخورد مشتریان جهانی
«دستگاه ERY150-V4-B خط بستهبندی لوازم آرایشی لوکس ما را متحول کرد. پردازش PETG با دیواره ضخیم قبلاً منجر به ایجاد آثار فشار میشد، اما قالب ۴ مرحلهای با تهویه حرارتی، شیشههایی با شفافیت بیعیب و نقص مانند شیشه تولید میکند. کاهش نرخ ضایعات، هزینه دستگاه را سریعتر از آنچه پیشبینی میکردیم، جبران کرد.»
— مدیر تولید، تولیدکننده بستهبندی لوازم آرایشی، ایالات متحده آمریکا
«برای بطریهای دارویی PP ما، دقت ابعادی در پرداخت نهایی رزوه برای دربهای مقاوم در برابر کودک بسیار مهم است. این دستگاه، چرخه به چرخه، ثبات بینظیری را ارائه میدهد. در ترکیب با کمپرسور بدون روغن آنها، ما استریل بودن مطلق اتاق تمیز را حفظ میکنیم.»
— مدیر کارخانه، شرکت پلاستیکهای دارویی، آلمان
ما حجم بالایی از بطریهای آب PET مخصوص تولید میکنیم. در مقایسه با دستگاههای قدیمیترمان، سیستم کامل سروو درایو EPY150-V4-B به طور چشمگیری هزینههای انرژی روزانه ما را کاهش داده است. تعویض قالب ۶۰ دقیقهای ما را فوقالعاده چابک نگه میدارد.
— رئیس عملیات، راهکارهای بستهبندی نوشیدنی، امارات متحده عربی
سوالات متداول (FAQs)
دستگاههای سنتی دو مرحلهای نیاز به تزریق پریفرم، اجازه دادن به خنک شدن آن، ذخیره آن و سپس گرم کردن مجدد آن در یک دستگاه جداگانه برای دمیدن دارند. EPY150-V4-B تمام مراحل را به طور مداوم انجام میدهد. این امر خراشیدگی سطح را در حین حمل و نقل از بین میبرد، از آلودگی باکتریایی جلوگیری میکند و با استفاده از گرمای اولیه ذوب، مقادیر زیادی انرژی را ذخیره میکند.
طراحی مارپیچ ثبت اختراع شده ما با دقت مهندسی شده است تا مواد بسیار چسبناک را بدون ایجاد گرمای برشی بیش از حد، کنترل کند. این امر پراکندگی رنگ کاملاً یکنواخت و پایداری مذاب را تضمین میکند، از تخریب مواد (زردی) جلوگیری میکند و وضوح نوری درخشان را در بطری نهایی تضمین میکند.
ظروف آرایشی مرغوب یا بطریهای با شکل منحصر به فرد معمولاً دارای پایههای ضخیم یا اشکال نامتقارن هستند. قالب ۴ ایستگاهه شامل یک ایستگاه تنظیم دمای اختصاصی قبل از مرحله دمش است. این امر دمای بین بخشهای ضخیم و نازک پریفرم را یکسان میکند و به آن اجازه میدهد بدون کدر شدن یا سفید شدن ناشی از فشار، به طور یکنواخت کشیده شود.
بله. این دستگاه با استفاده از قطعات الکتریکی و پنوماتیکی استاندارد و شناخته شده جهانی به جای قطعات اختصاصی بسیار محدود ساخته شده است. با استفاده از سیستم کنترل عیب یابی از راه دور ما، تکنسین های شما در محل می توانند به راحتی و با حداقل آموزش تخصصی، زمان آماده به کار بالایی را حفظ کنند.
هوای دمیده شده با فشار بالا به صورت فیزیکی با فضای داخلی بطریهای شما تماس پیدا میکند. کمپرسورهای استاندارد بخار روغن را به این هوا تزریق میکنند. یک کمپرسور بدون روغن برای جلوگیری از تخریب شیمیایی پلاستیک، محافظت از دریچههای پنوماتیک داخلی دستگاه در برابر گرفتگی و اطمینان از اینکه محصولات شما از ممیزیهای سختگیرانه ایمنی مواد غذایی و پزشکی سربلند بیرون میآیند، الزامی است.
توضیحات تکمیلی
| ویرایش شده توسط | هیو |
|---|
محصولات مرتبط
-
دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای پیشرفته تمام برقی
-
قالبهای ممتاز برای ماشینهای قالبگیری بادی تک مرحلهای
-
دستگاه قالب گیری بادی کششی تزریقی تک مرحله ای 6 ایستگاهه
-
دستگاه قالبگیری بادی تک مرحلهای دو ردیفه با خروجی بالا و ۴ ایستگاهه
-
دستگاه قالبگیری بادی تک مرحلهای ۱۶ تنی با ظرفیت بالا ۴ ایستگاهه
-
دستگاه تک مرحلهای ISBM چهار ایستگاهه با تناژ بالا
-
ماشینهای ISBM تک مرحلهای، چهار ایستگاهه و تمامخدمت
-
دستگاه قالبگیری بادی کششی تزریقی تک مرحلهای ۴ ایستگاهه
