டியோடரண்ட் ரோல்-ஆன் பாட்டில்களுக்கான துல்லியமான வார்ப்பு உபகரண அமைப்புகள்

ஒன்-ஸ்டெப் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் என்றால் என்ன?

ஒற்றை-படி ஊசி நீட்டிப்பு ஊது அச்சு (ISBM) செயல்முறை என்பது உயர்தர உள்ளீடற்ற பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களுக்கான மிகவும் திறமையான உற்பத்தி நுட்பமாகும். பாரம்பரிய முறைகளைப் போலல்லாமல், மூன்று முக்கிய படிகள்—ஊசிமுறை, வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு—ஒரே இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியாக முடிக்கப்படுகின்றன. முன்வடிவங்களைக் குளிர்விக்கவோ, சேமிக்கவோ, அல்லது மீண்டும் சூடாக்கவோ தேவையில்லை. இந்தத் தொழில்நுட்பம் PET, PETG, PP, மற்றும் PC அழகுசாதனப் புட்டிகள், குழந்தை புட்டிகள், மற்றும் மருந்து கொள்கலன்கள் போன்ற உயர்-துல்லியமான பொருட்களுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையில் மிகப்பெரிய மேம்பாடுகளை வழங்குகிறது.

எவர் பவர் காப்புரிமை பெற்ற இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூ வடிவமைப்பு

நாங்கள் உயர்தர தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சுகளை வழங்குகிறோம்

இயந்திரங்களைத் தாண்டி, எவர் பவர் உங்கள் டியோடரண்ட் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகளுக்குப் பிரத்தியேகமாகப் பொருந்தக்கூடிய உயர்-துல்லியமான அச்சுகளை வடிவமைத்துத் தயாரிக்கிறது.

முக்கியமான ஒருங்கிணைப்பு: பொருத்தமான எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கிகள்

டியோடரண்ட் ரோல்-ஆன் பாட்டில்களை வார்க்கும்போது, ​​அதன் கழுத்துப் பகுதி மற்றும் உட்புறச் சுவர்களின் வழவழப்பு ஆகியவற்றிற்கான துல்லிய வரம்புகள் மிகவும் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். ரோலர்பால் கச்சிதமாகப் பொருந்தவில்லை என்றால், அந்தப் பொருளைப் பயன்படுத்த முடியாது. இதனால்தான், நீட்டிப்பு ஊது வார்ப்பின்போது பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் தரம் மிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிறது.

எங்களின் ஒற்றை-படி செயல்முறையில், உயர் அழுத்தக் காற்று, அச்சிற்கு எதிராக ப்ரீஃபார்மை நேரடியாக வடிவமைக்கிறது. காற்று அழுத்தத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள், சீரற்ற சுவர் தடிமன் மற்றும் வளைந்த கழுத்துப் பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், இந்த பாட்டில்கள் அழகுசாதனப் பொருட்களின் ஃபார்முலேஷன்களைக் கொண்டிருப்பதால், கடுமையான மாசுபாட்டைத் தடுக்க, அழுத்தப்பட்ட காற்று முற்றிலும் உலர்ந்ததாகவும், எண்ணெய் அற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும். குறைபாடற்ற செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, எவர் பவர் எங்களின் ஊதும் அமைப்புகளுக்கு கச்சிதமாகப் பொருந்தக்கூடிய எண்ணெய் அற்ற ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரஸர்களை வழங்குகிறது. இந்த கம்ப்ரஸர்கள் நிலையான, தூய்மையான மற்றும் சீரான உயர் அழுத்தக் காற்று விநியோகத்தை வழங்குகின்றன, இதன் மூலம் உங்கள் அதிவேக ஒற்றை படி ஊது அச்சு இயந்திரம் உச்ச செயல்திறனில் இயங்கி, கிட்டத்தட்ட கழிவுகள் இல்லாத வகையில் குறைபாடற்ற ரோல்-ஆன் பாட்டில்களை உருவாக்குகிறது.

1. டியோடரண்ட் ரோல்-ஆன் பாட்டில்களுக்கு, இரு-படி இயந்திரத்தை விட ஒரு-படி இயந்திரம் ஏன் சிறந்தது?

டியோடரண்ட் ரோல்-ஆன்களில், ரோலர்பாலைப் பாதுகாப்பாகப் பிடித்து வைப்பதற்கு அதன் கழுத்துப் பகுதியில் மிகத் துல்லியமான பரிமாண அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரே படிநிலைச் செயல்முறையில், கழுத்துப் பகுதியானது ஊசி வார்ப்பு முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, ஊதப்படும்போது அதே இயந்திரத்திற்குள்ளேயே பாதுகாப்பாக இருக்கிறது. இதன்மூலம், இரண்டு படிநிலைச் செயல்முறையில் குளிர்ச்சியான முன்வடிவங்களை மாற்றும்போது அடிக்கடி ஏற்படும் பௌதீக சேதம் மற்றும் வெப்பத்தால் ஏற்படும் உருக்குலைவு ஆகியவை தவிர்க்கப்படுகின்றன.

2. இந்த இயந்திரத்தால், ரோல்-ஆன்களுக்கான PP மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் ஜாடிகளுக்கான PETG போன்ற வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையில் மாற முடியுமா?

ஆம். இந்த இயந்திரம் மிகவும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் பலவிதமான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களைச் செயலாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொருட்களை மாற்றுவதற்கு, உட்செலுத்தும் அலகை வழக்கமான முறையில் தூய்மைப்படுத்துவதும், எங்களின் திறன்மிகு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த அளவுருக்களை அமைப்பதும் அவசியமாகும்.

3. உங்கள் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூ வடிவமைப்பை எது சிறப்பானதாக ஆக்குகிறது?

எங்களின் காப்புரிமை பெற்ற இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூ, பொருளின் தரத்தைக் குறைக்காமல், பிளாஸ்டிக் உருகலை மிகவும் சீராக பிளாஸ்டிக்மயமாக்குவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் தனித்துவமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒளிபுகும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு உகந்த தெளிவையும், ஊதும் கட்டத்தின் போது சுவரில் கச்சிதமான சீரான பரவலையும் உறுதி செய்கிறது.

4. வேறுபட்ட பாட்டில் வடிவமைப்பிற்காக அச்சுகளை மாற்றுவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

நாங்கள் விரைவான அச்சு மாற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். பயிற்சி பெற்ற செயல்பாட்டுக் குழு ஒன்று, ப்ரீஃபார்ம் மற்றும் ப்ளோ அச்சுகளை முழுமையாக மாற்றி, 60 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவான நேரத்தில் அடுத்த உற்பத்திச் சுற்றுக்குத் தயாராகிவிடும்.

5. இந்த உபகரணத்திற்கு ஒரு பெரிய தொழிற்சாலை அமைப்பு தேவைப்படுமா?

அப்படியெல்லாம் இல்லை. உட்செலுத்துதல், சூடாக்குதல் மற்றும் ஊதுதல் ஆகிய அனைத்தும் ஒரே சுழலும் அலகில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளதால், எங்கள் இயந்திரங்கள் மிகக் குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கின்றன. உங்கள் ஆலையில் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு அதிகபட்ச உற்பத்தியைப் பெறுவதற்கு இவை ஒரு சிறந்த தீர்வாகும்.