மேம்பட்ட ஒற்றை நிலை இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டு, தடிமனான சுவர்களுடைய அழகுசாதனப் பேக்கேஜிங் கலையில் தேர்ச்சி பெறுதல்.
ISBM செயல்முறை மற்றும் முக்கிய நன்மைகள் பற்றிய அறிமுகம்
ஒன்-ஸ்டெப் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் (ISBM) என்பது, உயர் துல்லியம் மற்றும் சவாலான உள்ளீடற்ற பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உயர்தர பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த அதிக செயல்திறன் மிக்க ஒரு-படி ஊது அச்சு இயந்திரம் PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, மற்றும் PLA உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை இது தடையின்றி கையாளுகிறது.
இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், முன்வடிவத்தை உட்செலுத்துதல், இரு அச்சுகளில் நீட்டுதல் மற்றும் இறுதி ஊது அச்சு வார்ப்பு ஆகிய அனைத்தும் ஒரே ஒருங்கிணைந்த உபகரணத்தில் தொடர்ச்சியாக நடைபெறுகின்றன. இடையில் குளிர்விக்கும் அல்லது மீண்டும் சூடாக்கும் கட்டம் எதுவும் இல்லை. இது ஆழமான முக்கிய நன்மைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது:
- உயர் ஆற்றல் திறன்: ஊசி செலுத்தும் நிலையில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் வெப்பத்தை ஊது வார்ப்பிற்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஆற்றல் நுகர்வு சுமார் 40% அளவுக்குக் குறைக்கப்பட்டு, மிகவும் உயர்வானதாக உருவாக்கப்படுகிறது. ஆற்றல் திறன்மிக்க ஒற்றைப் படிநிலை ஊது அச்சு இயந்திரத் தீர்வுகள்.
- சிறந்த உடல் செயல்திறன்: நீட்டும் செயல்முறையானது பொருள் மூலக்கூறுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் சீரமைத்து, கொள்கலனின் அமுக்க வலிமை, தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் ஒளி ஊடுருவும் தன்மை ஆகியவற்றை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது.
- அபாரமான துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: முழுமையாகத் தானியங்குபடுத்தப்பட்ட, மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாடு மனிதப் பிழைகளைக் குறைப்பதால், இது பிசிறுகள் இன்றி மற்றும் குறைபாடற்ற கழுத்துப் பகுதி வேலைப்பாடுகளுடன் கூடிய பெருமளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
- உகந்த உற்பத்திப் பொருளாதாரம்: அதிக மூலப்பொருள் பயன்பாடு என்பது கிட்டத்தட்ட கழிவுகளே இல்லை என்பதாகும். இதன் மூலம் நீங்கள் குறைந்த எரிசக்தி செலவுகள், குறைக்கப்பட்ட மனித உழைப்பு, சிறிய தொழிற்சாலை இடம் மற்றும் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த இறுதிப் பொருள் விலை போன்ற பலன்களைப் பெறுகிறீர்கள்.
தொடர்ச்சியான ISBM பணிப்பாய்வு
ஊசி
முன்வடிவ வால் வெட்டுதல் / வெப்பப் பாதுகாப்பு
நீட்சி ஊது அச்சு
பாட்டில் எடுத்துச் செல்ல
அச்சு அமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது: 3-நிலைய அமைப்பு vs. 4-நிலைய அமைப்பு
முன்வடிவ அச்சுகள், ஊது அச்சுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் உள்கட்டமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சு அமைப்பானது, பொதுவாக ஒரு சுழலும் பல-நிலையக் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. உங்கள் அமைப்பை உள்ளமைக்கும்போது, 3-நிலைய மற்றும் 4-நிலைய தளவமைப்புகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதே மிக முக்கியமான முடிவாகும். ஒருங்கிணைந்த ஊது அச்சு இயந்திரம்.
3-நிலைய கட்டமைப்பு
செயல்முறை: ஊசி செலுத்துதல் → இழுத்து ஊதுதல் → வெளியேற்றுதல்
பதப்படுத்தும் நிலையத்தைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், இந்த 3-நிலைய அச்சு, முன்வடிவத்தை உட்செலுத்துதலில் இருந்து நேரடியாக ஊதுதலுக்குச் செல்ல அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, சுழற்சி நேரங்கள் வேகமாகவும், இயந்திரத்தின் அளவு சிறியதாகவும் அமைகிறது. இது சாதாரண வட்ட வடிவத் தண்ணீர் பாட்டில்கள், மருந்துக் குப்பிகள் மற்றும் எளிய உருளை வடிவக் கொள்கலன்களுக்கு மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
4-நிலைய உள்ளமைவு
செயல்முறை: ஊசி போடுதல் → பதப்படுத்துதல் → இழுத்து ஊதுதல் → வெளியேற்றுதல்
4-நிலைய வடிவமைப்பில், வெப்பநிலையைச் சீரமைப்பதற்கோ (வெப்பத்தைப் பாதுகாப்பதற்கோ) ஒரு பிரத்யேக நிலையம் அடங்கும். இதுவே உச்சகட்டமானது. அழகுசாதனப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங்கிற்கான ஒரு படி ஊது அச்சு உபகரணங்கள்தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட PETG ஜாடிகள் மற்றும் சிக்கலான சமச்சீரற்ற வடிவங்களுக்கு, அவற்றை விரிப்பதற்கு முன் துல்லியமான வெப்பச் சமநிலைப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. நான்காவது நிலை, அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெண்மையாதலைத் தடுத்து, உயர்தர பேக்கேஜிங்கில் முழுமையான கண்ணாடி போன்ற தெளிவை உறுதி செய்கிறது.
மேம்பட்ட அச்சு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்:
- குழியின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra≤0.8μm-ஐ அடையும் உயர்-துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு.
- உகந்த வழித்தட வடிவமைப்புகளுடன் கூடிய மிகவும் செயல்திறன் மிக்க குளிரூட்டும் அமைப்புகள், குளிரூட்டும் நேரத்தை 30% அளவுக்குக் குறைக்கின்றன.
- 60 நிமிடங்களுக்குள் முழுமையாக மாற்றுவதற்கு உதவும் விரைவான அச்சு மாற்றும் தொழில்நுட்பம்.
கீழே எங்களின் துல்லியமான அச்சு வயரிங் மற்றும் உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ள, முடிக்கப்பட்ட ஒரு தனிப்பயன் அச்சு ஆகியவற்றின் ஒரு நெருக்கமான பார்வை கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்: எவர் பவர் vs. ஜப்பானிய போட்டியாளர்கள்
மதிப்பாய்வு செய்யும் போது ஒரு படி ஊசி ஊது அச்சு இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்உபகரணப் பொருத்தம் மிகவும் இன்றியமையாதது. எங்கள் இயந்திரங்கள், தற்போதுள்ள தரமான ஜப்பானிய அச்சுகளைத் துல்லியமாக ஏற்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு தடையற்ற மற்றும் சிக்கனமான மேம்படுத்தல் பாதையை வழங்குகிறது.
| விவரக்குறிப்பு | எவர் பவர் EPY250-V4 | ASB-70DPH (குறிப்பு) | எவர் பவர் EPY200-V4 | ஆவோகி 250 (குறிப்பு) |
|---|---|---|---|---|
| அச்சு இணக்கத்தன்மை | 100% இணக்கமானது | அசல் | 100% இணக்கமானது | அசல் |
| இயந்திர நிலையங்கள் | 4-நிலையங்கள் | 4-நிலையங்கள் | 3-நிலையங்கள் | 3-நிலையங்கள் |
| ஊசி இறுக்கும் விசை | 300 KN | 294 KN | 250 KN | 245 KN |
| இயக்க அமைப்பு | மேம்பட்ட சர்வோ | ஹைட்ராலிக்/செர்வோ | மேம்பட்ட சர்வோ | ஹைட்ராலிக் |
உபகரண அமைப்பு மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்
1. காப்புரிமை பெற்ற திருகு வடிவமைப்புடன் கூடிய உட்செலுத்தும் அமைப்பு
இந்த எரிபொருள் உட்செலுத்தும் அமைப்பு, உயர் துல்லியமான செர்வோ இயக்கி அலகைச் சார்ந்துள்ளது. மிக முக்கியமாக, இது ஒரு காப்புரிமை பெற்ற சிறப்பு திருகு வடிவமைப்பு மேலும், உருகிய பொருளின் குறைபாடற்ற சீரான நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் ஒரு கொள்கலன்—இது தெளிவான PETG மற்றும் PC பொருட்களுக்கு மிகவும் இன்றியமையாதது.
- உயர் துல்லிய வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (±1℃ துல்லியம்).
- அதிவேக பதில்வினை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அதே முடிவுகளைப் பெறுவதற்கான செர்வோ-இயக்கப்படும் உட்செலுத்தும் அலகு.
- அச்சு/ஆரச் சரிசெய்தல்கள் வழியாக முன்வடிவச் சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.
2. அறிவார்ந்த வெப்பமூட்டும் அமைப்பு
நிகழ்நேர சென்சார்களால் கண்காணிக்கப்படும் மேம்பட்ட வெப்பமூட்டும் வளையங்கள் அல்லது நீர்/எண்ணெய் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.
- குறிப்பிட்ட முன்வடிவ வெப்பநிலை வரைபடத்திற்கான மண்டல வெப்பக் கட்டுப்பாடு.
- தொடுதல் இல்லாத வெப்பநிலை அளவீடு, முன்வடிவத்தின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது.
- தகவமைப்பு வெப்பமூட்டும் திறன், உற்பத்தி வேகத்தின் அடிப்படையில் தானாகவே உகந்ததாக்கப்படுகிறது.
3. நீட்டிப்பு ஊது அச்சு முறை
துல்லியமான நீட்சித் தண்டுகள், ஊது உள்ளகங்கள் மற்றும் உயர் அழுத்தக் காற்று உள்ளீடுகளை உள்ளடக்கியது.
- ±0.1 மிமீ நிலைத் துல்லியத்துடன், வினாடிக்கு 400 மிமீ வரையிலான நீட்டும் வேகம்.
- தனித்த அழுத்த சீராக்கும் வால்வுகள் காற்றை ±0.05MPa வரம்பிற்குள் நிலைப்படுத்துகின்றன.
- நீட்டிப்பு-ஊது ஒத்திசைவு, கச்சிதமான ஆர மற்றும் அச்சு விரிவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
4. மையப்படுத்தப்பட்ட ஸ்மார்ட் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
தனித்த PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இயந்திரத்தின் மூளையாகச் செயல்படுகிறது.
- பன்முனை இயக்கக் கட்டுப்பாடு அனைத்து நிலையங்களின் முழுமையான ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது.
- நிகழ்நேர உற்பத்திப் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் தகவமைக்கும் செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம்.
- தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் பழுது கண்டறியும் அமைப்புகள் செயல்பாட்டு நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன.
பொருள் பயன்பாடுகள் மற்றும் தயாரிப்புத் தொகுப்பு
எங்கள் உபகரணங்கள் பலதரப்பட்ட வெப்ப நெகிழிப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துகின்றன:
- PETG: ஒப்பற்ற பாகுத்தன்மை, கண்ணாடி போன்ற தெளிவு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை. உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு (ஷாம்புகள், லிப் க்ளாஸ், தடிமனான சுவர்களுடைய ஜாடிகள்) அத்தியாவசியமானது.
- செல்லப்பிராணி: சிறந்த தடுப்புப் பண்புகளுடன் கூடிய அதிக ஒளிபுகும் தன்மை. பானப் புட்டிகள் மற்றும் உணவுக் கொள்கலன்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது.
- பிபி: 120℃-க்கு மேற்பட்ட வெப்பத் தாங்குதிறன் கொண்டது. சூடாக நிரப்பக்கூடிய பழச்சாறுகள் மற்றும் தேநீர் பாட்டில்களுக்கான முதன்மையான தேர்வு.
- பிசி / டிரிட்டான்: அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை. உயர்தரமான குழந்தை பால் புட்டிகள் மற்றும் விளையாட்டுக் கோப்பைகளைத் தயாரிக்க, இது பொதுவாக எங்கள் இயந்திரத்தில் பதப்படுத்தப்படுகிறது.
உற்பத்தி செய்யும் திறன்:
- தினசரி இரசாயன மற்றும் உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களின் கொள்கலன்கள்.
- வட்டமான அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ பானப் புட்டிகள் (5 மிலி முதல் 20 லிட்டர் வரை).
- உணவுப் பொட்டலக் கொள்கலன்கள் (சமையல் எண்ணெய், மசாலாப் பொருட்கள்).
- மருத்துவ மற்றும் மருந்துப் பொதியிடல் (மாத்திரைக் குப்பிகள், வாய்வழி திரவங்கள்).
எண்ணெய் இல்லாத திருகு காற்று அமுக்கிகளின் முக்கிய பங்கு
உயர் துல்லியமான ISBM செயல்முறைக்கு—குறிப்பாக உயர்தர PETG அழகுசாதன ஜாடிகள் அல்லது மருந்துப் புட்டிகளைத் தயாரிக்கும்போது—அழுத்தப்பட்ட காற்றின் தரம் மிக முக்கியமானது. நீட்டிப்பு ஊது வார்ப்பின்போது, உயர் அழுத்தக் காற்று சூடான வார்ப்புருவின் உட்புறத்துடன் நேரடியாக வினைபுரிகிறது.
வழக்கமான மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட கம்ப்ரஸர்களைப் பயன்படுத்துவது, நுண்ணிய எண்ணெய் ஆவியையும் ஈரப்பதத்தையும் உள்ளே செலுத்துகிறது. இது தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட கொள்கலன்களின் ஒளிபுகும் தன்மையை உடனடியாகச் சிதைத்து, மங்கல்தன்மை, கட்டமைப்பு பலவீனங்கள் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துவதோடு, கடுமையான சுகாதார விதிமுறைகளையும் மீறுகிறது. எங்கள் இயந்திரங்களுக்குக் கச்சிதமாகப் பொருந்தக்கூடிய, பிரத்யேகமான, 100% எண்ணெய் இல்லாத ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரஸர்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இந்த கம்ப்ரஸர்கள் நிலையான, தூய்மையான மற்றும் உலர்வான உயர் அழுத்தக் காற்று விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. இது நியூமேட்டிக் வால்வுகள் அடைபடுவதைத் தடுக்கிறது, பராமரிப்புத் தேவைகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கொள்கலனும் இயந்திரத்திலிருந்து குறைபாடற்ற, கண்ணாடி போன்ற தெளிவுடன் வெளியேறுவதை உறுதி செய்கிறது.
எங்கள் உலகளாவிய கூட்டாளிகள் என்ன சொல்கிறார்கள்
அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெண்மை நிறமாற்றம் காரணமாக, தடிமனான PETG அழகுசாதனப் பெட்டிகளைத் தயாரிப்பது மிகவும் கடினமான ஒன்றாகும். எவர் பவரின் 4-நிலைய இயந்திரம் இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்த்துள்ளது. அதன் பதப்படுத்தும் நிலையம், முன்வடிவத்தின் வெப்பநிலையை மிகச் சரியாகச் சமப்படுத்துகிறது. எங்கள் பெட்டிகள் உயர்தரக் கண்ணாடியைப் போலவே தோற்றமளிக்கின்றன, ஆனால் பிளாஸ்டிக்கின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
— தொழில்நுட்ப இயக்குநர், லக்ஸ்பேக் காஸ்மெட்டிக்ஸ், பிரான்ஸ்
ஒரு நம்பகமான ஒரு படி ஊது அச்சு இயந்திர வழங்குநர்அவர்கள், எங்களிடம் ஏற்கனவே இருந்த ஜப்பானிய அச்சுகளுடன் முழுமையாகப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு இயந்திரத்தை வழங்கினர். செர்வோவால் இயக்கப்படும் அந்த ஊசி செலுத்தும் அலகு மிகவும் துல்லியமானது, மேலும் எங்கள் எரிசக்தி செலவினங்களில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவையும் நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம்.”
— செயல்பாட்டு மேலாளர், கஸ்டம் பிளாஸ்டிக்ஸ் உற்பத்தி, அமெரிக்கா
நாங்கள் உயர்தர சருமப் பராமரிப்புப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கை உற்பத்தி செய்கிறோம். ஒற்றை-நிலை செயல்முறையின் 'ஃப்ளாஷ் இல்லாத உத்தரவாதம்', எங்களின் பிந்தைய செயலாக்கப் பணிகளைப் பெருமளவில் குறைத்தது. தானியங்கு ஒருங்கிணைப்பின் காரணமாக, எங்கள் உற்பத்தி வரிசையானது குறைந்தபட்ச இயக்குபவர் தலையீட்டுடன் 24 மணி நேரமும் இயங்குகிறது.
— ஆலைத் தலைவர், சியோல் ஸ்கின்கேர் சொல்யூஷன்ஸ், தென் கொரியா
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. PETG அழகுசாதனப் பொருள் ஜாடிகளுக்கு 4-நிலைய இயந்திரம் ஏன் குறிப்பாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?
PETG வெப்பநிலை மாறுபாடுகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. இந்த 4-நிலைய இயந்திரத்தில், நீட்டுவதற்கு முன்பு முன்வடிவத்தின் வெப்பநிலை நிலையை நிலைப்படுத்தி சமப்படுத்தும் ஒரு பிரத்யேக “பதப்படுத்தும்” நிலையம் உள்ளது. இது அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெண்மையாதலைத் தடுத்து, அதன் தடிமனான சுவர்கள் குறைபாடற்ற, கண்ணாடி போன்ற ஒளிபுகும் தன்மையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
2. என்னிடம் ஏற்கனவே உள்ள ASB-70DPH அச்சுகளை உங்கள் EPY250-V4 இயந்திரத்தில் இயக்க முடியுமா?
ஆம். எங்கள் இயந்திரங்கள், வழக்கமான ஜப்பானிய மாடல்களுடன் கட்டமைப்பு ரீதியாகப் பொருந்தக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. விலையுயர்ந்த அச்சு மாற்றங்கள் எதுவும் இல்லாமல், உங்கள் ASB-70DPH அச்சுகளை எங்கள் EPY250-V4 இயந்திரத்தில் நேரடியாகவும் தடையின்றியும் நிறுவலாம்.
3. ஒற்றைக் கட்ட செயல்முறை உண்மையிலேயே 40% ஆற்றலைச் சேமிக்கிறதா?
நிச்சயமாக. பாரம்பரியமான இரு-கட்ட செயல்முறைகளில், ப்ரீஃபார்மை குளிர்வித்து, சேமித்து வைத்து, பின்னர் அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் சூளையில் அதை முழுமையாக மீண்டும் சூடாக்க வேண்டும். எங்கள் செயல்முறையானது, ஊசி செலுத்தும் கட்டத்திலிருந்து ப்ரீஃபார்ம் அதன் உள்ளுறை வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும்போதே பாட்டிலை ஊதுகிறது. இதனால், மீண்டும் சூடாக்கும் கட்டம் தவிர்க்கப்பட்டு, மின்சார நுகர்வு பெருமளவில் குறைக்கப்படுகிறது.
4. தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டால் என்னவாகும்? தொலைநிலை ஆதரவு கிடைக்குமா?
ஆம், எங்களின் மேம்பட்ட PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் பழுது கண்டறியும் திறன்கள் உள்ளன. எங்கள் பொறியாளர்கள் சிக்கல்களைத் தொலைவிலிருந்து அணுகி உடனடியாகச் சரிசெய்ய முடியும். மேலும், நாங்கள் உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாகங்களைப் (யாஸ்காவா செர்வோக்கள் போன்றவை) பயன்படுத்துவதால், உள்ளூரில் மாற்றுப் பாகங்களைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் எளிதானது.
5. ஒரு அச்சு மாற்றத்திற்குப் பொதுவாக எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
எங்களின் விரைவான அச்சு மாற்றும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக, பயிற்சி பெற்ற ஒரு பணியாளர் 60 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவான நேரத்தில் முழு அச்சு மாற்றத்தையும் செய்து முடிக்க முடியும். இது, வெவ்வேறு அழகுசாதன ஜாடி வடிவமைப்புகளுக்கு இடையில் மாறும்போது ஏற்படும் செயல்தடை நேரத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
