Fast Mold Changeover Features of Our Advanced ISBM Equipment

நவீன பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்கில், உற்பத்தி அளவைப் போலவே சுறுசுறுப்பும் முக்கியமானது. குறுகிய தயாரிப்பு ஆயுட்காலம் மற்றும் அடிக்கடி நிகழும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கான அதிகரித்து வரும் தேவைகளை ஆலைகள் எதிர்கொள்கின்றன. பாரம்பரிய இரு-கட்ட உற்பத்தி முறையில், தயாரிப்புகளை மாற்றும்போது கணிசமான நேரம் உற்பத்தி நிறுத்தப்படுகிறது. எவர் பவர், தனது மிகவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் இந்த முக்கியமான தடையைத் தீர்க்கிறது. ஒரு-படி ஊது அச்சு இயந்திரம்.

ஒன்-ஸ்டெப் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் (ISBM) என்பது மிகவும் திறமையான ஒரு செயல்முறையாகும். இதில், இன்ஜெக்ஷன் (ப்ரீஃபார்மை வடிவமைத்தல்), கண்டிஷனிங் (வால் வெட்டுதல்/வெப்பப் பாதுகாப்பு), ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் பாட்டில் டேக்-அவுட் ஆகிய நான்கு முக்கியப் படிகள் ஒரே ஒருங்கிணைந்த யூனிட்டிற்குள் தொடர்ச்சியாக முடிக்கப்படுகின்றன. ப்ரீஃபார்ம்களின் இடைநிலை குளிரூட்டல், சேமிப்பு மற்றும் மீண்டும் சூடாக்குதல் ஆகியவற்றை முழுமையாக நீக்குவதன் மூலம், எங்கள் தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் நுகர்வையும் சுமார் 40% அளவுக்குக் குறைக்கிறது.

3-நிலைய அச்சு கட்டமைப்பு: உட்செலுத்துதல், இழுத்து ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இது வழக்கமான வட்ட அல்லது எளிய நீள்வட்ட வடிவ பாட்டில்களுக்கான உகந்த, மிகவும் செயல்திறன் மிக்க அமைப்பாகும்.

4-நிலைய அச்சு கட்டமைப்பு: ஊதும் கட்டத்திற்கு முன்பு ஒரு பிரத்யேகமான பதப்படுத்தும் (வெப்பப் பாதுகாப்பு) நிலையத்தைச் சேர்க்கிறது. சிக்கலான, தடிமனான சுவர்கள் கொண்ட, அல்லது மிகவும் ஒழுங்கற்ற வடிவமுடைய கொள்கலன்களில் பொருட்களின் சரியான பரவலை உறுதி செய்வதற்கு இது அவசியமாகும்.

தனித்த அச்சு உற்பத்தி

முழுமையான இயந்திரங்களுடன் கூடுதலாக, எவர் பவர் தனித்த, உயர்-துல்லியமான ISBM அச்சுத் தயாரிப்புகளையும் வடிவமைத்து விற்பனை செய்கிறது. விரைவான தயாரிப்பு அறிமுகங்களுக்கு உங்களுக்குப் புதிய கருவிகள் தேவைப்பட்டால், விரைவான மாற்றங்களுக்காகச் சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்ட, உங்களுக்கெனத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சுகளை எங்கள் பொறியியல் குழு வழங்குகிறது.

ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்யும்போது, ​​அதனுடன் இணைந்த காற்றழுத்த அமைப்பின் முக்கியத்துவத்தை எவ்வளவு கூறினாலும் மிகையாகாது. இறுதிக் கலனை உருவாக்குவதற்காக, பதப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை அச்சின் சுவர்களுக்கு எதிராகத் தள்ளுவதற்கு, முழு நீட்டிப்பு ஊது வார்ப்பு கட்டமும் ஒரு நிலையான, உயர் அழுத்தக் காற்று விநியோகத்தைச் சார்ந்துள்ளது. பொருத்தமான ஒன்றைப் பயன்படுத்துவதை நாங்கள் கட்டாயமாக்குகிறோம். எண்ணெய் இல்லாத ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரசர் பல்வேறு முக்கிய காரணங்களுக்காக.

முதலில், அழுத்த நிலைத்தன்மைகாற்று அழுத்தத்தில் ஏற்படும் எந்தவொரு ஏற்ற இறக்கமும், சுவரின் தடிமன் சீரற்று இருப்பதற்கும், அடித்தளங்கள் உருக்குலைவதற்கும், மற்றும் பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கும் நேரடியாக வழிவகுக்கிறது. எங்களுடைய பொருத்தமான அமுக்கிகள், அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் கண்டிப்பான ±0.05MPa வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. இரண்டாவதாக, தயாரிப்பு அளவுவழக்கமான மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட கம்ப்ரஸர்கள், காற்று ஓட்டத்தில் நுண்ணிய எண்ணெய் துகள்களை அறிமுகப்படுத்தும் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளன. இந்த எண்ணெய் உங்கள் PET அல்லது PETG கொள்கலன்களின் உட்புறத்தைத் தொட்டால், அது பொருளை மாசுபடுத்துகிறது—இது மருந்துப் பொட்டலங்கள், குழந்தை புட்டிகள் அல்லது உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு ஒரு முழுமையான பேரழிவாகும். எங்களின் பிரத்யேக எண்ணெய் இல்லாத ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரஸரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் 100% தூய்மையான, மாசுபடாத காற்றை உறுதிசெய்து, உங்கள் பொருளின் தரத்தைப் பாதுகாத்து, உங்கள் இயந்திரத்தின் உள் நியூமேட்டிக் வால்வுகளின் செயல்பாட்டுக் காலத்தை அதிகரிக்கிறீர்கள்.

எங்களுடைய SKU பட்டியல் மிகப் பெரியது, அதனால் தொடர்ந்து அச்சுகளை மாற்ற வேண்டியுள்ளது. எவர் பவரின் உபகரணங்கள், 60 நிமிடங்களில் அச்சை மாற்றித் தரும் வாக்குறுதியை உண்மையிலேயே நிறைவேற்றுகின்றன. அதன் தகவமைப்புக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, எங்களுடைய பிரத்யேக சமச்சீரற்ற பாட்டில்களுக்கான துல்லியமான அளவுருக்களை நினைவில் கொள்வதால், தொடக்க நேர விரயத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

– ஆலை இயக்குநர், அழகுசாதன நிறுவனம் (அமெரிக்கா)

நாங்கள் மருந்துக் குப்பிகளை உற்பத்தி செய்கிறோம். மூன்று-நிலைய அச்சின் துல்லியமும், அதனுடன் இணைந்த எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கி வழங்கும் முழுமையான தூய்மையும், எங்களின் கடுமையான மருத்துவப் பொதியிடல் தணிக்கைகளில் நாங்கள் எந்தவொரு சிக்கலுமின்றித் தேர்ச்சிபெற வழிவகுத்தன.

– தர உறுதித் தலைவர், மருந்து நெகிழிகள் (ஜெர்மனி)

இரண்டு-கட்ட செயல்முறையிலிருந்து எவர் பவரின் ISBM உற்பத்தி முறைக்கு மாறியதால், எங்கள் மின்சாரக் கட்டணம் கிட்டத்தட்ட 401 டன் குறைந்தது. இந்த இயந்திரம் எங்கள் தொழிற்சாலையில் மிகக் குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் இதன் காப்புரிமை பெற்ற திருகு, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட PETG-ஐ மிக நேர்த்தியாகக் கையாளுகிறது.

– செயல்பாட்டு மேலாளர், டெய்லி கெமிக்கல் பிராண்ட் (பிரேசில்)

1. இந்த இயந்திரம் எவ்வாறு இவ்வளவு வேகமான அச்சு மாற்றங்களைச் செய்கிறது?

இது இயந்திரவியல் விரைவு-வெளியீட்டு வடிவமைப்புகள், தரப்படுத்தப்பட்ட நீர்/காற்று இணைப்புகள் மற்றும் ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒரு அச்சு மாற்றப்பட்டவுடன், இயக்குபவர்கள் திரையில் அதற்கேற்றவாறு முன்பே சேமிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செய்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள், மேலும் இயந்திரம் பல மணிநேர கைமுறை அளவுத்திருத்தத்தைத் தவிர்த்து, துல்லியமான வெப்பமூட்டல், உட்செலுத்துதல் மற்றும் ஊதுதல் அளவுருக்களை உடனடியாக அமைக்கிறது.

2. இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு உயர் சிறப்புத் தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவையா?

இல்லை. அடிப்படை செயல்பாட்டுப் பயிற்சி தேவைப்பட்டாலும், முழுமையாகத் தானியங்குபடுத்தப்பட்ட பல-அச்சு கட்டுப்பாடு மற்றும் தகவமைப்பு செயல்முறை உகப்பாக்கம் ஆகியவை கடினமான பணிகளைச் செய்கின்றன. இந்த அமைப்பு, கைமுறையான பழுதுநீக்கத்தைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைத்து, உங்கள் தொழிலாளர் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

3. 3-ஸ்டேஷன் மோல்டை விட 4-ஸ்டேஷன் மோல்டை நான் ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

ஒரு 3-நிலைய அச்சு, வழக்கமான, சமச்சீரான பாட்டில்களுக்கு மிகவும் செயல்திறன் மிக்கது. ஒரு 4-நிலைய அச்சு, ஊதுவதற்கு முன்பு ஒரு வெப்பப் பதப்படுத்தும் படிநிலையைச் சேர்க்கிறது. தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட அழகுசாதனப் பொருட்கள் ஜாடிகள் அல்லது வட்டமற்ற (தட்டையான/நீள்வட்ட) பாட்டில்களுக்கு இது மிகவும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் இது சிக்கலான மூலைகளில் சரியான பொருள் பரவலை உறுதிசெய்ய, துல்லியமான வெப்ப விவரக்குறிப்பைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

4. இந்த ஒற்றைப் படி செயல்முறை எவ்வாறு 40% ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது?

பாரம்பரிய இரு-நிலை இயந்திரங்களில், முன்வடிவங்கள் முழுமையாகக் குளிர்விக்கப்பட்டு, சேமிக்கப்பட்டு, பின்னர் ஊதுவதற்காக மீண்டும் சூடாக்கப்படுவதற்கு உயர்-ஆற்றல் அகச்சிவப்பு உலைகள் வழியாகச் செலுத்தப்பட வேண்டும். எங்களின் ஒரு-நிலை இயந்திரம், சூடான முன்வடிவத்தை உட்செலுத்து அச்சிலிருந்து நேரடியாக ஊது அச்சுக்கு மாற்றுகிறது; அதன் எஞ்சிய வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதோடு, மீண்டும் சூடாக்கும் உலைகளின் தேவையையும் முழுமையாகத் தவிர்க்கிறது.

5. உங்கள் காற்று அமுக்கியைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமா?

எங்களின் பொருத்தமான எண்ணெய் இல்லாத ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரஸரை நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். வழக்கமான தொழிற்சாலை கம்ப்ரஸர்களில் அடிக்கடி அழுத்தக் குறைவுகள் ஏற்படுவதோடு, எண்ணெய் கலப்படமும் உண்டாகிறது. எங்களின் பொருத்தமான அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது, குறைபாடற்ற, சுகாதாரமான பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான துல்லியமான அழுத்த நிலைத்தன்மையையும் (±0.05MPa) மற்றும் 100% சுத்தமான காற்றையும் உறுதி செய்கிறது.