வாகன பராமரிப்பு மற்றும் இரசாயனத் தொழில்துறைக்கு, அதில் உள்ள பொருட்களைப் போலவே உறுதியான பேக்கேஜிங் தேவைப்படுகிறது. வீல் கிளீனர்கள், டீக்ரீசர்கள் மற்றும் மெழுகுகளுக்கான ஸ்ப்ரே பாட்டில்களுக்கு, அதிக இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன், கீழே விழும்போது ஏற்படும் தாக்கத்தைத் தாங்கும் வலுவான வலிமை, மற்றும் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கழுத்துப் பகுதிகள் தேவைப்படுகின்றன. இதன் மூலம், அதிக திறன் தேவைப்படும் ட்ரிக்கர் ஸ்ப்ரேயர்கள் கசிவின்றி கச்சிதமாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்ய முடியும். இந்த கடுமையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் எவர் பவரின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒருங்கிணைந்த ஊது அச்சு இயந்திரம் தொழில்நுட்பம். முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், தளராத நீடித்துழைப்பையும் மிகச்சிறந்த உற்பத்தித் திறனையும் வழங்கும் கொள்கலன்களை நாங்கள் அளிக்கிறோம்.

ISBM தொழில்நுட்ப அனுகூலம்
ஒற்றை-படி ஊசிவிசை நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு (ISBM) என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட நெகிழி கொள்கலன்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த செயல்முறையாகும். PP, PET, மற்றும் PETG போன்ற பொருட்களிலிருந்து அதிக பாரம் தாங்கும் புட்டிகளைத் தயாரிப்பதற்கு இதுவே முதன்மையான தேர்வாகும். இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் வரையறுக்கும் பண்பு அதன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு ஆகும்: ஊசிவிசை, வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு ஆகியவை ஒரே இயந்திரத்தில் தொடர்ச்சியாக நடைபெறுகின்றன. வாகனத் தயாரிப்புகளைப் பொறுத்தவரை, இதன் பொருள் என்னவென்றால், உறுதியான புட்டிகளுக்குத் தேவைப்படும் தடிமனான முன்வடிவங்கள், வெப்பச் சிதைவு அல்லது கையாளும் போது ஏற்படும் சேதம் போன்ற அபாயங்கள் இன்றி, கச்சிதமாகப் பதப்படுத்தப்பட்டு ஊதப்படுகின்றன. இது அதிகபட்ச கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திச் சுழற்சி
1. உயர் அழுத்த ஊசி
உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு தடிமனான முன்வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, இது கனமான ட்ரிக்கர் ஸ்ப்ரேயர்களைத் தாங்குவதற்கு அவசியமான, நம்பமுடியாத அளவிற்கு உறுதியான கழுத்துப் பகுதியை அமைக்கிறது.
2. வெப்பச் சீரமைப்பு
தடிமனான முன்வடிவச் சுவர்கள் முழுவதும் மறைமுக உட்செலுத்து வெப்பம் உகந்ததாக்கப்படுவதால், விரிவடையும் போது ஏற்படும் அழுத்த வெளுப்பு தடுக்கப்படுகிறது.
3. இரு அச்சு நீட்சி ஊதுதல்
வீழ்ச்சி-தாக்க வலிமையையும் இரசாயன எதிர்ப்பையும் அதிகபட்சமாக்குவதற்காக, பாலிமர் சங்கிலிகளை சீரமைக்கும் வகையில் முன்வடிவம் நீட்டப்பட்டு ஊதப்படுகிறது.
4. தானியங்கி வெளியேற்றம்
உறுதியான, குறைபாடற்ற வாகன தெளிப்பு புட்டி வெளியேற்றப்பட்டு, தீவிரமான இரசாயனத்தை நிரப்புவதற்காகத் தயார் செய்யப்படுகிறது.
இரசாயன பேக்கேஜிங்கிற்கான முக்கிய நன்மைகள்
- ஈடு இணையற்ற கட்டமைப்பு வலிமை: இரு அச்சுகளில் நீட்டுதல், பாட்டிலின் அமுக்கத் தடுப்பாற்றலை கணிசமாக அதிகரித்து, கடுமையான கேரேஜ் சூழல்களையும் தற்செயலான வீழ்ச்சிகளையும் அது தாங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
- கசிவைத் தடுக்கும் விசைப்பொறி பொருத்துதல்: கழுத்துப் பகுதி ஒருபோதும் மீண்டும் சூடாக்கப்படவோ அல்லது இடம் மாற்றப்படவோ இல்லாததால், அது கச்சிதமான பரிமாணத் துல்லியத்தைத் தக்கவைத்து, கடுமையான இரசாயனங்கள் தெளிப்பானைச் சுற்றி கசிவதைத் தடுக்கிறது.
- குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு: இரண்டு-படி செயல்முறைகளில் தேவைப்படும் இரண்டாம் நிலை வெப்பமூட்டும் அடுப்புகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், ஆற்றல் நுகர்வு தோராயமாக 40% குறைகிறது.
- அதிக வருவாய் ஈட்டும் ஒருங்கிணைப்பு: குறைந்த கழிவு விகிதங்கள், கச்சிதமான இடவசதி மற்றும் மிகவும் நம்பகமான அனுபவத்தைப் பெறுங்கள். குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு கொண்ட ஒற்றைப் படிநிலை ஊது அச்சு இயந்திரம்.
தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு: எவர் பவர் மற்றும் வழக்கமான மாற்று வழிகள்
மதிப்பாய்வு செய்யும் போது ஒரு படி ஊசி ஊது அச்சு இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, ஜப்பான், ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காவின் வழக்கமான மாடல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, எவர் பவர் மேம்பட்ட உறுதித்தன்மையையும் செலவுத் திறனையும் வழங்குகிறது.
| விவரக்குறிப்பு | எவர் பவர் ஒன்-ஸ்டெப் மெஷின் | நிலையான ஜப்பான்/ஐரோப்பிய ஒன்றியம்/அமெரிக்க மாதிரிகள் |
|---|---|---|
| சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாடு | சிறந்தது (கனரகப் பணிகளுக்கு மிகவும் உகந்தது) | தரநிலை |
| ஆற்றல் திறன் | அதிகம் (~40% சேமிப்பு) | தரநிலை / மிதமான |
| ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவு | அதிக போட்டித்தன்மை வாய்ந்த | பிரீமியம் / மிக உயர் |
| ஊசி திருகு வடிவமைப்பு | காப்புரிமை பெற்ற தனிப்பயன் வடிவமைப்பு | நிலையான OEM |
| உபகரணத் தடம் | சிறிய ஒற்றை சட்டகம் | பெரும்பாலும் விரிவாக்கப்பட்ட தளவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன |
ஆழ்ந்த ஆய்வு: உபகரண அமைப்பு மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்
கடுமையான பயன்பாட்டிற்கான வாகன தெளிப்புப் புட்டிகளைத் தயாரிக்க, ஐந்து கனரக இயந்திர அமைப்புகளுக்கு இடையே முழுமையான ஒத்திசைவு தேவைப்படுகிறது.
1. ஊசி செலுத்தும் அமைப்பு
அதிக முறுக்குவிசை கொண்ட, செர்வோவால் இயக்கப்படும் உட்செலுத்தும் அலகைப் பயன்படுத்தி, இந்த அமைப்பு கடினமான ரெசின்களின் சீரான நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. எங்களின் காப்புரிமை பெற்ற இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூ வடிவமைப்பு ஒரு முக்கிய அம்சமாகும்.கனமான பாட்டில்களுக்குத் தேவைப்படும் அடர்த்தியான உருக்கங்களை, பொருளின் தரம் குறையாமலோ அல்லது பலவீனமடையாமலோ கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

காப்புரிமை பெற்ற ஊசி திருகு வடிவமைப்பு
- உயர் துல்லிய வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (துல்லியம் ±1℃).
- விரைவான, மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஊசிசெலுத்தல்களுக்கான செர்வோ-இயக்கப்படும் அலகு.
- முன்வடிவச் சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, பாட்டிலின் அடிப்பகுதி மற்றும் கழுத்துப் பகுதி போன்ற அதிக அழுத்தமுள்ள பகுதிகளில் பொருள் விநியோகத்தை உகந்ததாக்குகிறது.
2. வெப்பமூட்டும் அமைப்பு
சீரற்ற விரிவாக்கத்தைத் தவிர்க்க, தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட முன்வடிவங்களை முறையாகப் பதப்படுத்துவது மிகவும் அவசியம்.
- மண்டலப்படுத்தப்பட்ட வெப்பக் கட்டுப்பாடு, தடிமனான முன்வடிவப் பொருள்கள் முழுவதும் துல்லியமான வெப்பநிலை அளவீட்டைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
- தொடுதல் இல்லாத வெப்பநிலை அளவீடு, மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
- தகவமைப்பு வெப்பமூட்டும் திறன், உற்பத்தி வேகத்தின் அடிப்படையில் தானாகவே மேம்படுத்திக் கொள்கிறது.
3. நீட்சி ஊதுதல் அமைப்பு
- மேம்பட்ட நீட்சி இயங்குமுறையானது, ±0.1 மிமீ நிலைத் துல்லியத்துடன், வினாடிக்கு 400 மிமீ வரை செயல்படுகிறது.
- தனித்த உயர் அழுத்த வாயு சீராக்கும் வால்வுகள், அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை ±0.05MPa-க்குக் கீழ் வைத்திருக்க உதவுகின்றன.
- ஒத்திசைவான கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பம், அதிகபட்ச வலிமைக்காக நீட்டுதல் மற்றும் ஊதுதல் கட்டங்களைத் துல்லியமாக ஒருங்கிணைக்கிறது.
4. அச்சு அமைப்பு
எங்களின் உறுதியான சுழலும் பல-நிலையக் கட்டமைப்புகள், தொழில்துறை பேக்கேஜிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட வாகனப் புட்டிகளுக்கு, சரியான கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்றியமையாதது.

3-நிலைய அச்சு அமைப்பு
உட்செலுத்துதல், நீட்டி ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. தரமான, அதிக கொள்ளளவு கொண்ட வாகன தெளிப்புப் புட்டிகளுக்குத் திறமையானது.

4-நிலைய அச்சு அமைப்பு
கூடுதல் வெப்பச் சீரமைப்பு நிலையம் ஒன்று இதில் அடங்கும். மிகவும் தடிமனான சுவர்கள் கொண்ட அல்லது அதிக சமச்சீரற்ற தன்மை உடைய இரசாயனக் கொள்கலன்களுக்கு இது இன்றியமையாதது.
- உயர்-துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு, குழியின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra≤0.8μm என்பதை உறுதி செய்கிறது.
- மேம்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் வழிகள், தடிமனான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இன்றியமையாததான குளிரூட்டும் நேரத்தை 30% வரை குறைக்கின்றன.
- விரைவான அச்சு மாற்றும் தொழில்நுட்பம், 60 நிமிடங்களுக்குள் மாற்றங்களைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
துல்லியமான மின்னிணைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு:



தொழில்துறை பிராண்டுகளுக்கான தனிப்பயன் அச்சுகள்
முழுமையான இயந்திரங்கள் மட்டுமின்றி, எவர் பவர் நிறுவனம் உங்கள் குறிப்பிட்ட இரசாயன பாட்டில் வடிவமைப்புகள் மற்றும் அதிக பாரம் தாங்கும் கழுத்துப் பகுதித் தேவைகளுக்குத் துல்லியமாகப் பொருந்தக்கூடிய உயர்தர அச்சுகளையும் வடிவமைத்துத் தயாரிக்கிறது.

5. மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
- பன்முனை இயக்கக் கட்டுப்பாடு அனைத்து நிலையங்களையும் துல்லியமான ஒத்திசைவுடன் இணைக்கிறது.
- தகவமைப்புச் செயல்முறை உகப்பாக்கம், நிகழ்நேரப் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் அமைப்புகளை மாறும் தன்மையுடன் சரிசெய்கிறது.
- தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் பழுது கண்டறிதல் உங்கள் தொடர்ச்சியான தொழில்துறை உற்பத்திப் பணிகளைப் பாதுகாக்கிறது.
பொருள் பயன்பாடுகள் மற்றும் இரசாயன பேக்கேஜிங் வெளியீடு
எங்கள் தொழில்நுட்பம், கடுமையான இரசாயன மற்றும் வாகனத் தயாரிப்புகளுக்கு உகந்த வெப்ப நெகிழிப் பொருட்களைத் தடையின்றிப் பதப்படுத்துகிறது:
- PP (பாலிபுரோப்பிலீன்): வாகன இரசாயனங்களுக்கான தொழில்துறை தரநிலை. இது வீரியமான கரைப்பான்கள், எண்ணெய் நீக்கிகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
- PET (பாலியெத்திலீன் டெரிப்தாலேட்): விவரப்படுத்தும் மெழுகுகள் மற்றும் உட்புற சுத்திகரிப்பான்களின் தெளிவான ஸ்ப்ரே பாட்டில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறந்த தெளிவையும் வலுவான வாயுத் தடுப்பையும் வழங்குகிறது.
- PETG: உயர்ந்த தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் தெளிவு தேவைப்படும், பிரீமியம் தரத்திலான, மிகவும் தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட இரசாயனக் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- PC (பாலிகார்பனேட்): கடுமையான, அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடிய மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய தொழில்துறை கொள்கலன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கியமான ஒருங்கிணைப்பு: தூய்மையாகக் காற்றை வீசும் அமுக்கிகள்
பெரும்பாலும் உணவுப் பொதியிடலுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தாலும், உங்கள் ஊது அச்சு காற்று அமுக்கியின் தரம், தொழில்துறை மற்றும் இரசாயனப் பொதியிடலுக்கும் சமமாக முக்கியமானதாகும். நீட்டிப்பு ஊது அச்சு கட்டத்தின் போது, உயர் அழுத்த அமுக்கப்பட்ட காற்று, சூடாக்கப்பட்ட முன்வடிவத்திற்குள் நேரடியாகச் செலுத்தப்பட்டு, அதனை அச்சின் வடிவத்திற்குள் வலுக்கட்டாயமாக செலுத்தப்படுகிறது.
தரம் குறைந்த கம்ப்ரசர் பயன்படுத்தப்பட்டால், நீர், ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய் துளிகள் பாட்டிலுக்குள் நுழையக்கூடும். வாகன அலங்காரப் பொருட்கள், குறிப்பாக உயர்தர மெழுகுகள் அல்லது செராமிக் பூச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது நீர் அல்லது எண்ணெய் கலப்பது அதன் வேதியியல் சூத்திரத்தை கடுமையாகப் பாதிக்கும். மேலும், தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட PP ஸ்ப்ரே பாட்டிலில் காற்றை ஊதுவதற்கு, மிக அதிக, முற்றிலும் நிலையான காற்று அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. அழுத்தத்தில் ஏற்படும் எந்தவொரு ஏற்ற இறக்கமும், சுவரின் தடிமனில் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தி, கேரேஜில் கீழே விழும்போது வெடிக்கக்கூடிய பலவீனமான இடங்களை உருவாக்கும்.
எவர் பவர், கச்சிதமாகப் பொருந்தக்கூடியவற்றை வழங்குவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கிறது. 100% எண்ணெய் இல்லாத ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரஸர்கள் எங்களின் வார்ப்பு அமைப்புகளுடன் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தக் கம்ப்ரஸர்கள் முற்றிலும் உலர்வான, தூய்மையான மற்றும் மிகவும் சீரான உயர் அழுத்தக் காற்று விநியோகத்தை அளிக்கின்றன. உங்கள் உபகரணங்களையும் கம்ப்ரஸரையும் எவர் பவரிலிருந்து வாங்குவதன் மூலம், நீங்கள் ஃபார்முலாவின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்து, பலவீனமான இடங்களை நீக்கி, கனமான ட்ரிக்கர் ஸ்ப்ரேயர்களுக்குத் தேவையான துல்லியமான பரிமாண நேர்த்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறீர்கள்.

தொழில்துறை பேக்கேஜிங் செய்பவர்களிடமிருந்து உண்மையான கருத்துகள்
எங்களின் கனரக சக்கர சுத்திகரிப்பான்களில் உள்ள கசிவுறும் தூண்டிகள் ஒரு பெரிய பொறுப்புப் பிரச்சனையாக இருந்தன. எவர் பவரின் ஒற்றை-படி இயந்திரம் அதைத் தீர்த்துவிட்டது. இதன் கழுத்துப் பகுதி, உட்செலுத்தும் கட்டத்திலேயே கச்சிதமாக வடிவமைக்கப்படுகிறது மற்றும் ஊதும்போது வளைவதில்லை. இதன் இழைகள் பாறை போல உறுதியானவை.
— உற்பத்தி மேலாளர், வாகன இரசாயன பிராண்ட் (அமெரிக்கா)
நாங்கள் 6 அடி உயரத்திலிருந்து கீழே போடும் சோதனையைத் தாங்க வேண்டிய, மிகவும் தடிமனான பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) பாட்டில்களை ஊதுகிறோம். இந்த 4-நிலைய இயந்திரக் கட்டமைப்பு, அழுத்தத்தால் வெளுத்துப்போகாமல் இந்தத் தடிமனான வார்ப்புருக்களை ஊதுவதற்குத் தேவையான வெப்பச் சமநிலையை வழங்குகிறது. இதன் வலிமை அபாரமானது.
— ஆலை மேலாளர், தொழில்துறை பேக்கேஜிங் கோ-பேக்கர் (ஜெர்மனி)
அதன் சிறிய இடவசதி காரணமாக, எங்களின் தானியங்கி இரசாயன நிரப்பும் வரிசைக்கு அருகிலேயே அந்த இயந்திரத்தை எங்களால் நிறுவ முடிந்தது. தனியாக ஒரு வெப்பமூட்டும் அடுப்பு தேவைப்படாததால் ஏற்பட்ட ஆற்றல் சேமிப்பு, எங்களின் செயல்பாட்டு லாப வரம்புகளுக்குப் பெரும் ஊக்கமளித்துள்ளது.
— வசதித் தலைவர், இரசாயன விநியோகஸ்தர் (ஜப்பான்)

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
1. கடுமையான இரசாயனங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிபுரோப்பிலீனை (PP) இந்த இயந்திரத்தால் கையாள முடியுமா?
ஆம், நிச்சயமாக. இந்த இயந்திரம் PP-ஐப் பதப்படுத்தும் உயர் திறன் கொண்டது. எங்களின் காப்புரிமை பெற்ற உட்செலுத்து திருகு மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள், சீரான உருகுதலை உறுதிசெய்து, கடுமையான வாகனக் கரைப்பான்களுக்கு ஏற்ற, அதிக இரசாயன எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பாட்டில்களை உங்களால் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன.
2. இந்த ஒற்றைப் படி செயல்முறை, வீழ்ச்சித் தாக்க வலிமையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
வெப்பநிலையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், இரு அச்சு நீட்சியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பாலிமர் சங்கிலிகள் உகந்த முறையில் சீரமைக்கப்படுகின்றன. மேலும், இரண்டாம் நிலை வெப்பமூட்டும் கட்டத்தைத் தவிர்ப்பது பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக கணிசமாகக் கடினமான, அதிக மீள்தன்மை கொண்ட ஒரு புட்டி உருவாகிறது.
3. ஒரு கனரக 750 மில்லி தெளிப்புப் பாட்டிலின் வழக்கமான சுழற்சி நேரம் என்ன?
அதிக திறன் கொண்ட பாட்டில்கள் தடிமனான சுவர்களைக் கொண்டிருப்பதால், குளிர்விப்பதற்குச் சற்று அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. 750 மில்லி கொள்ளளவு கொண்ட தடிமனான சுவர்களுடைய ஒரு பாட்டிலுக்கான சுழற்சி நேரம் பொதுவாக 18 முதல் 28 வினாடிகள் வரை இருக்கும். எங்களின் மேம்படுத்தப்பட்ட குளிர்விப்பு வழிகள், இந்த வெளியீட்டைப் பாதுகாப்பாக அதிகபட்சமாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
4. தடிமனான இரசாயன பாட்டில்களுக்கு 4-நிலைய இயந்திரத்தை ஏன் பரிந்துரைக்கிறீர்கள்?
தடிமனான ப்ரீஃபார்ம்களின் மையத்திலிருந்து மேற்பரப்பு வரை வெப்பநிலை சமநிலை அடைய அதிக நேரம் எடுக்கும். 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தில் ஒரு கூடுதல் வெப்பச் சீரமைப்பு நிலையம் உள்ளது. இது, ஊதுவதற்கு முன்பு ப்ரீஃபார்ம் முழுவதும் மிகச்சரியாகச் சூடுபடுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, அழுத்தத்தால் வெளுத்தல் அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
5. எவ்வளவு விரைவாக நம்மால் உற்பத்தியை வேறுபட்ட பாட்டில் அளவுக்கோ அல்லது வடிவத்திற்கோ மாற்ற முடியும்?
எங்கள் இயந்திரங்கள் விரைவான அச்சு மாற்றும் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளன. பயிற்சி பெற்ற செயல்பாட்டுக் குழுவினால், 60 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவான நேரத்தில், இன்ஜெக்ஷன் ப்ரீஃபார்ம் மோல்ட் மற்றும் ப்ளோ மோல்ட் ஆகியவற்றை முழுமையாக மாற்றி, புதிய செயல்பாட்டு அளவுருக்களை ஏற்ற முடியும்.