Reducing Scrap Rates to Zero with Precision ISBM Manufacturing Equipment

அதிகப் போட்டி நிறைந்த பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் துறையில், மூலப்பொருள் வீணாவது லாபத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. வார்ப்புருக்கள் அச்சில் வார்க்கப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, சேமிப்புப் பெட்டிகளில் கொட்டப்பட்டு, போக்குவரத்தின் போது கீறல்களுக்கு உள்ளாகி, பின்னர் மீண்டும் சூடாக்கப்படும் பாரம்பரியமான இரு-கட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள், வெப்பச் சீரற்ற தன்மை மற்றும் பௌதீக சேதம் காரணமாக இயல்பாகவே அதிகக் கழிவு விகிதங்களை உருவாக்குகின்றன.

உங்கள் லாப வரம்புகளைப் பாதுகாக்க, ஒரு ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரம் இதுவே உறுதியான தீர்வு. முழு உருவாக்கும் செயல்முறையையும் ஒரே தொடர்ச்சியான சுழற்சியாக ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், எவர் பவரின் ஒற்றை-படி ISBM தொழில்நுட்பம் இடைநிலைக் கையாளுதலை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக, மாசுபடுதல், பௌதீகக் குறைபாடுகள் மற்றும் வெப்ப மாறுபாடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவு? குறைபாடற்ற கொள்கலன்கள் மற்றும் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய நிலைக்குக் குறைக்கப்பட்ட கழிவு விகிதம்.

உயர் பொருள் பயன்பாடு

போக்குவரத்தின் போது வார்ப்புருவில் கீறல்கள் ஏற்படாததாலும், மீண்டும் சூடாக்குவதால் உருக்குலைவு ஏற்படாததாலும், கழிவுகள் முற்றிலுமாக நீக்கப்படுகின்றன. இந்த அதிகப்படியான மூலப்பொருள் பயன்பாடு, மூலப்பொருட்களின் விலையை பெருமளவில் குறைக்கிறது.

40% ஆற்றல் சேமிப்பு

உட்செலுத்தும் கட்டத்திலிருந்து வெளிப்படும் உள்ளுறை வெப்பத்தை ஊதுவதற்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் இயந்திரங்கள் அதிக மின்சாரம் தேவைப்படும் இரண்டாம் நிலை மறுசூடாக்கும் அடுப்புகளைத் தவிர்த்து, ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வை சுமார் 40% அளவுக்குக் குறைக்கின்றன.

விதிவிலக்கான நிலைத்தன்மை

முழுமையான தானியங்கி கட்டுப்பாடு மனிதப் பிழைகளைக் குறைக்கிறது. இரு அச்சுகளில் நீட்டும் செயல்முறை, கொள்கலனின் அமுக்க வலிமை, தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் ஒளி ஊடுருவும் தன்மை ஆகியவற்றை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்துகிறது.

3-நிலைய அச்சு கட்டமைப்பு: உட்செலுத்துதல், இழுத்து ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டது. குறைந்தபட்ச கருவிச் செலவுகளுடன், அதிவேகமான, தரமான பாட்டில் உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றது.

4-நிலைய அச்சு கட்டமைப்பு: ஊதுவதற்கு முன் ஒரு பிரத்யேக பதப்படுத்தும் நிலையத்தைச் சேர்க்கிறது. தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லது சமச்சீரற்ற பாட்டில்களில், பொருள் கச்சிதமாகப் பரவுவதை உறுதிசெய்ய இது மிகவும் அவசியம்.

தனித்த துல்லிய அச்சுகள்

முழுமையான இயந்திரத் தொடர்களுக்கு அப்பால், எவர் பவர் நிறுவனம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, தனித்த ISBM அச்சுகளையும் வடிவமைத்துத் தயாரிக்கிறது. பிளாஷ் மற்றும் பிரிப்புக் கோட்டுக் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்காக, உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு ஏற்கனவே உள்ள அமைப்பிற்குப் புதிய கருவிகள் தேவைப்பட்டால், எங்கள் பொறியியல் குழு மிகத் துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட அச்சுத் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

உங்கள் ஊது அச்சு செயல்முறையில் கழிவுகளை முற்றிலுமாகத் தவிர்க்க, இயந்திரத்தைப் போலவே உங்கள் காற்றழுத்தக் காற்று விநியோகத்தின் தரமும் மிக முக்கியமானது. நீட்டிப்பு ஊது அச்சு கட்டமானது, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக் குழிக்கு எதிராக வலுவாக விரிவடையச் செய்ய உயர் அழுத்தக் காற்றைச் சார்ந்துள்ளது. இந்தக் காற்று அழுத்தத்தில் ஏற்படும் ஒரு சிறு சரிவு அல்லது ஏற்ற இறக்கம், உடனடியாகச் சீரற்ற சுவர் தடிமன், வளைந்த அடிப்பாகங்கள் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பாட்டில்களை ஏற்படுத்தும்.

மிக முக்கியமாக, ஒரு சாதாரண, மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட தொழிற்சாலை அமுக்கியைப் பயன்படுத்துவது ஒரு மிகப்பெரிய பொறுப்பாகும். இந்த சாதாரண அமுக்கிகள் பெரும்பாலும் உயர் அழுத்தக் காற்று ஓட்டத்தில் நுண்ணிய எண்ணெய் ஆவிகளைச் சேர்க்கின்றன. இந்த அசுத்தமான காற்று உங்கள் முன்வடிவத்திற்குள் செலுத்தப்படும்போது, ​​எண்ணெய் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் உட்புறச் சுவர்களில் நேரடியாகப் படியும். உணவு, மருந்து மற்றும் உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கைப் பொறுத்தவரை, இந்த உள் அசுத்தம் உடனடியாகத் தொகுதி நிராகரிப்புக்கும் பெரும் கழிவு இழப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

எவர் பவர், எங்களுடைய பொருத்தமான தயாரிப்புகளைக் கண்டிப்பாக வழங்கிப் பரிந்துரைக்கிறது. எண்ணெய் இல்லாத திருகு காற்று அமுக்கி குறிப்பாக ISBM பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது. இந்த அமைப்பு, மிக உறுதியான அழுத்த அளவைப் பராமரிப்பதோடு, முற்றிலும் தூய்மையான, 100% எண்ணெய் அற்ற காற்றை உறுதிசெய்கிறது. மேலும், ஒவ்வொரு குடுவையும் மிகக் கடுமையான சுகாதார மற்றும் கட்டமைப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் இது உறுதி செய்கிறது.

பொருத்தப்பட்ட எண்ணெய் இல்லாத ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரசர், பாட்டிலின் உள்ளே எந்தவிதமான மாசுபடுதலும் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

எங்களின் முந்தைய இரு-கட்ட அமைப்பானது, போக்குவரத்தின் போது ப்ரீஃபார்ம் உராய்வினால் மட்டுமே 4% என்ற கழிவு விகிதத்தை ஏற்படுத்தியது. எவர் பவரின் ஒரு-படி அமைப்பை நிறுவிய பிறகு, எங்கள் கழிவு விகிதம் ஒரே இரவில் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகக் குறைந்தது. மூலப்பொருட்களில் ஏற்பட்ட சேமிப்பே, நாங்கள் கணித்ததை விட விரைவாக இயந்திரத்தின் விலையை ஈடுசெய்தது.

– ஆலை மேலாளர், உணவு பேக்கேஜிங் (மெக்சிகோ)

நாங்கள் உயர்தர PETG அழகுசாதனப் ஜாடிகளைத் தயாரிக்கிறோம். சிறிதளவு குமிழ்கள் அல்லது அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெண்மை நிறம் போன்றவை உடனடியாக நிராகரிக்கப்படும். எவர் பவர் இயந்திரத்தில் உள்ள காப்புரிமை பெற்ற திருகு, ரெசினை கச்சிதமாக நெகிழச் செய்கிறது, மேலும் 4-நிலைய பதப்படுத்துதல் முறையானது சரியான சுவர் தடிமனை உறுதி செய்கிறது. குறைபாடுகள் ஏற்படுவது முற்றிலும் இல்லை.

– தயாரிப்பு இயக்குநர், அழகுசாதனப் பொருட்கள் பிராண்ட் (இத்தாலி)

எங்களின் மருந்து மாத்திரைப் புட்டிகளுக்கு, துல்லியமான கழுத்துப் பகுதி வடிவமைப்பும் முழுமையான தூய்மையும் தேவைப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரத்தையும் அதனுடன் பொருந்தக்கூடிய எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கியையும் வாங்கியதால், எங்கள் புட்டிகள் ஒவ்வொரு தரப் பரிசோதனையிலும் தவறாமல் தேர்ச்சி பெறுவது உறுதியானது. மிகச்சிறந்த நிலைத்தன்மை.

– செயல்பாட்டுத் தலைவர், மருந்து பிளாஸ்டிக்ஸ் (அமெரிக்கா)

1. இரு-கட்ட செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒற்றை-கட்ட செயல்முறை எவ்வாறு கழிவுகளைக் குறைக்கிறது?

இரண்டு கட்ட செயல்முறையில், முன்வடிவங்கள் வெளியேற்றப்பட்டு, தொட்டிகளில் விழுந்து (கீறல்களை ஏற்படுத்துகின்றன), சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, பின்னர் மாறுபடக்கூடிய வெப்ப நிலைகளில் உலைகளில் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. இந்த ஒற்றைக் கட்ட செயல்முறையானது, முன்வடிவத்தை அதன் தூய உள்ளுறை வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, கழுத்து வளையத்தின் வழியாக ஊசிமுறையிலிருந்து நேரடியாக ஊதுதலுக்குப் பாதுகாப்பாக மாற்றுகிறது. இது கையாளும் போது ஏற்படும் சேதங்களையும் வெப்ப முரண்பாடுகளையும் நீக்குகிறது.

2. இந்த இயந்திரத்தால், தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட அழகுசாதனப் பொருள் கொள்கலன்களை, அழுத்தம் காரணமாக வெளுத்துப்போகாமல் பதப்படுத்த முடியுமா?

ஆம். எங்களின் காப்புரிமை பெற்ற இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூ, மூலப்பொருளின் தரம் குறைவதைத் தடுக்கிறது. மேலும், எங்களின் 4-நிலைய அச்சு அமைப்பானது, ஒரு பிரத்யேக வெப்பச் சீரமைப்புப் படிநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது, ஊதுவதற்கு முன்பு ப்ரீஃபார்மின் மையப்பகுதி மற்றும் மேற்பரப்பு வெப்பநிலைகள் கச்சிதமாகச் சமப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது. இதன்மூலம், தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட PETG அல்லது PET கொள்கலன்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெண்மை நிறமாதல் முற்றிலுமாகத் தடுக்கப்படுகிறது.

3. எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கி ஏன் கண்டிப்பாகத் தேவைப்படுகிறது?

வழக்கமான மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட கம்ப்ரஸர்கள், உயர் அழுத்தக் காற்றில் நுண்ணிய எண்ணெய் துகள்களைக் கசியவிடுகின்றன. இந்தக் காற்று குப்பியின் மீது ஊதும்போது, ​​எண்ணெய் அதன் உட்புறச் சுவர்களில் பூசப்படுகிறது. அன்றாட இரசாயனங்கள், உணவு மற்றும் மருந்துப் பொருட்களுக்கு, இது தயாரிப்பு மாசுபடுவதற்கும், பெருமளவிலான தொகுதிகள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கும் காரணமாகிறது. எங்களுடைய பொருத்தமான எண்ணெய் இல்லாத ஸ்க்ரூ கம்ப்ரஸர், 100% தூய காற்றையும், அசைக்க முடியாத அழுத்த நிலைத்தன்மையையும் (±0.05MPa) உறுதி செய்கிறது.

4. இந்த உயர் தானியக்க நிலை காரணமாக எனக்கு விலை உயர்ந்த, சிறப்புத் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவைப்படுவார்களா?

இல்லை. இந்த இயந்திரம், எளிதில் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய HMI மற்றும் தகவமைப்புச் செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பல-அச்சு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, இயக்கங்களைத் தானாகவே ஒத்திசைக்கிறது. மேலும், எங்களின் தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் பழுது கண்டறியும் அமைப்புகள், எங்கள் தொழிற்சாலைப் பொறியாளர்கள் உங்களுக்கு ஆன்லைனில் உதவ வழிவகை செய்வதால், உங்களுக்குத் தேவைப்படும் களப் பராமரிப்பு நிபுணத்துவத்தின் அளவு கணிசமாகக் குறைகிறது.

5. நம்மால் உண்மையில் எவ்வளவு ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும்?

இரு-நிலை இயந்திரங்களுக்குத் தேவைப்படும் அதிக வாட்டேஜ் கொண்ட அகச்சிவப்பு மறுசூடாக்கும் அடுப்புகளை முற்றிலுமாக நீக்குவதன் மூலம், எங்கள் ஒற்றை-நிலை உபகரணமானது உட்செலுத்தும் செயல்முறையிலிருந்து கிடைக்கும் எஞ்சிய வெப்பத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வில் சுமார் 401 டன் குறைப்பைப் பதிவுசெய்து, உற்பத்தி மேல்செலவுகளைப் பெருமளவில் குறைக்கின்றனர்.