நோயறிதல் வினைப்பொருள் மாதிரி புட்டிகளின் உற்பத்திக்கு, பேக்கேஜிங் துறையில் மிக உயர்ந்த அளவிலான துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கொள்கலன்கள் குறைபாடற்ற ஒளியியல் தெளிவு, கசிவுகளைத் தடுப்பதற்கான முழுமையான பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மாசுபடாத சூழல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எவர் பவரில், எங்களின் மேம்பட்ட ஒருங்கிணைந்த ஊது அச்சு இயந்திரம் இந்தத் தொழில்நுட்பம், தடையற்ற, மிகவும் தானியங்கிமயமான ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது. முழு உருவாக்கும் செயல்முறையையும் ஒரே, மூடப்பட்ட சுழற்சிக்குள் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், இடைநிலைக் கையாளுதல் அபாயங்களை நாங்கள் நீக்கி, மருத்துவ மற்றும் நோயறிதல் உற்பத்திக்கு ஒரு சரியான தளத்தை வழங்குகிறோம்.
ஒன்-ஸ்டெப் ISBM தொழில்நுட்பம் என்றால் என்ன?
ஒற்றை-படி ஊசி-நீட்டிப்பு ஊது அச்சு வார்ப்பு (ISBM) என்பது ஒரு மிகவும் செயல்திறன் மிக்க பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, மற்றும் PLA போன்ற பொருட்களிலிருந்து உயர்-துல்லியமான, அதிக தேவை உள்ளீடற்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் முக்கிய வரையறுக்கும் பண்பு என்னவென்றால், ஊசி-நீட்டுதல், நீட்டுதல் மற்றும் ஊது அச்சு வார்ப்பு ஆகிய மூன்று முதன்மைப் படிகளும் ஒரே உபகரணத்திற்குள் தொடர்ச்சியாக முடிக்கப்படுகின்றன. இது இடைநிலை முன்வடிவ சேமிப்பு மற்றும் மீண்டும் சூடாக்குதலை நீக்கி, உற்பத்தித் திறனை வியத்தகு முறையில் அதிகரித்து, இணையற்ற தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை ஓட்டம்
குழிக்குள் உருகிய பிசினை மிகத் துல்லியமாகச் செலுத்துவதன் மூலம் முன்வடிவம் உருவாகிறது, இது கசிவற்ற வினைப்பொருள் மூடிகளுக்கான சரியான கழுத்துப் பரிமாணங்களை வரையறுக்கிறது.
முன்வடிவத்தின் வால் வெட்டப்பட்டு, சீரான நீட்சி நிலைமைகளை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் உடல் முழுவதும் உள்ளுறை வெப்பம் கச்சிதமாகச் சமப்படுத்தப்படுகிறது.
முன்வடிவமானது அச்சுவழியாக நீட்டப்பட்டு ஆரவழியாக ஊதப்படுகிறது, இது மூலக்கூறுகளை சீரமைத்து தடுப்புப் பண்புகளையும் ஒளியியல் தெளிவையும் அதிகப்படுத்துகிறது.
தயாரான, கிருமியழிக்கப்பட்ட நோயறிதல் குப்பி தானாகவே வெளியேற்றப்பட்டு, உடனடித் தானியங்கி நிரப்புதல் வழித்தடங்களுக்குத் தயாராகிறது.
நோயறிதல் உற்பத்திக்கான முக்கிய நன்மைகள்
- உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: முன்வடிவத்தை இரண்டாம் முறை சூடாக்குவதைத் தவிர்த்து, உட்செலுத்தும் வெப்பநிலையை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஆற்றல் நுகர்வு சுமார் 40% குறைகிறது.
- உயர்ந்த செயல்திறன்: இரு அச்சுகளில் நீட்டுவது, பாட்டிலின் அமுக்கத் தடுப்புத்திறன், வாயு/ஈரப்பதம் தடுப்புத்திறன் மற்றும் ஒளி ஊடுருவும் தன்மை ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது—இவை காட்சிவழி கண்டறியும் சோதனைகளுக்கு இன்றியமையாதவை.
- உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: முழு செயல்முறை தானியங்கி கட்டுப்பாடு மனிதப் பிழைகளை நீக்கி, மருத்துவப் பொதியிடலுக்குத் தேவையான இறுக்கமான தரநிலைகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
- உகந்த முதலீட்டு வருவாய்: அதிக மூலப்பொருள் பயன்பாடு (குறைந்தபட்ச கழிவு), கச்சிதமான இடவசதி, குறைந்த தொழிலாளர் தேவை மற்றும் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த உபகரண விலை ஆகிய நன்மைகளைப் பெறுங்கள்.
போட்டி ஒப்பீடு
மதிப்பீடு செய்யும் போது ஒரு படி ஊசி ஊது அச்சு இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்எங்கள் அமைப்புகள், ஜப்பான், ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காவிலிருந்து வரும் வழக்கமான பொதுப் பயன்பாட்டு மாடல்களைக் காட்டிலும், குறிப்பாக விலை-செயல்திறன் விகிதத்தில் ஒரு மூலோபாய நன்மையை வழங்குகின்றன.
| விவரக்குறிப்பு / அம்சம் | எவர் பவர் ஒன்-ஸ்டெப் மெஷின் | நிலையான ஜப்பான்/ஐரோப்பிய ஒன்றியம்/அமெரிக்க மாதிரிகள் |
|---|---|---|
| ஆற்றல் திறன் | உகந்ததாக்கப்பட்டது (~40% சேமிப்பு) | தரநிலை |
| பரிமாண நிலைத்தன்மை | மருத்துவத் தர துல்லியம் | உயர் |
| முதலீட்டுச் செலவு | மிகவும் செலவு குறைந்த | பிரீமியம் / மிக உயர் |
| ஊசி திருகு | காப்புரிமை பெற்ற பிரத்யேக வடிவமைப்பு | நிலையான OEM வடிவமைப்பு |
| கால்தடம் | கச்சிதமான ஒருங்கிணைப்பு | மிதமான முதல் பெரிய |
தொழில்நுட்பத்தின் உள்ளே: உபகரண அமைப்பு
எங்கள் இயந்திரத்தின் நம்பகத்தன்மை, மிகவும் நுட்பமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஐந்து முக்கிய அமைப்புகளிலிருந்து உருவாகிறது.
1. ஊசி செலுத்தும் அமைப்பு
உயர் துல்லியமான செர்வோ-இயக்கப்படும் உட்செலுத்தும் அலகைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த அமைப்பு சீரான பிளாஸ்டிக் உருகுதலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நாங்கள் எங்களின் காப்புரிமை பெற்ற இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூ மற்றும் பேரல் வடிவமைப்பைக் கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்துகிறோம்.மருத்துவத் தர பிளாஸ்டிக்குகளின் உருகும் தன்மையை, சிதைவு அல்லது குமிழ்கள் ஏற்படாமல் நிர்வகிப்பதற்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டது.
எங்கள் காப்புரிமை பெற்ற இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூ வடிவமைப்பு
- உயர் துல்லிய வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (துல்லியம் ±1℃).
- செர்வோவால் இயக்கப்படும் உட்செலுத்தும் அலகு (விரைவான பதிலளிப்பு, மிகச்சிறந்த மீண்டும் மீண்டும் செலுத்தும் துல்லியம்).
- முன்வடிவச் சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (அச்சு அல்லது ஆரச் சரிசெய்தல்கள் மூலம் தடிமனை உகந்ததாக்குகிறது).
2. வெப்பமூட்டும் அமைப்பு
இந்த அமைப்பு, மேம்பட்ட வெப்பமூட்டும் வளையங்கள் அல்லது நீர்/எண்ணெய் வெப்பநிலை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி முன்வடிவத்தைப் பதப்படுத்துகிறது.
- மண்டல வெப்பக் கட்டுப்பாடு (வெவ்வேறு முன்வடிவ மண்டலங்களில் துல்லியமான வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை).
- தொடுதல் இல்லாத வெப்பநிலை அளவீடு (மேற்பரப்பு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது).
- தகவமைவு வெப்பமூட்டும் திறன் (உற்பத்தி வேகத்தின் அடிப்படையில் அளவுருக்களைத் தானாகவே மேம்படுத்துகிறது).
3. நீட்சி ஊதுதல் அமைப்பு
- மேம்பட்ட நீட்சி இயங்குமுறை (வினாடிக்கு 400 மிமீ வரை நீட்சி வேகம், நிலைத் துல்லியம் ±0.1 மிமீ).
- தனித்த உயர் அழுத்த வாயு சீராக்கும் வால்வு அமைப்பு (அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் கண்டிப்பாக ±0.05MPa வரம்பிற்குள் இருக்கும்).
- நீட்டிப்பு-ஊது ஒத்திசைவு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் (துல்லியமான கட்டமைப்பு உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது).
4. அச்சு அமைப்பு
எங்கள் அமைப்புகள் பொதுவாக அதிக செயல்திறன் கொண்ட சுழலும் பல-நிலையக் கட்டமைப்பைப் (3 அல்லது 4 நிலையங்கள்) பயன்படுத்துகின்றன. மருத்துவப் பொருட்களுக்குச் சரியான உள்ளமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்றியமையாதது.
3-நிலைய அச்சு அமைப்பு
உட்செலுத்துதல், இழுத்து ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. தரமான வினைப்பொருள் புட்டிகளை அதிவேகமாக உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் உகந்தது.
4-நிலைய அச்சு அமைப்பு
கூடுதல் வெப்பநிலை சீராக்கும் நிலையம் இதில் அடங்கும். சிக்கலான அல்லது தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட நோயறிதல் மாதிரிக் குப்பிகளுக்கு இது மிகவும் இன்றியமையாதது.
- உயர் துல்லிய அச்சு செயலாக்கம் (குழி மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra≤0.8μm).
- மிகவும் செயல்திறன் மிக்க குளிரூட்டும் அமைப்பு (மேம்படுத்தப்பட்ட வழித்தடங்கள் குளிரூட்டும் நேரத்தை 30% அளவுக்குக் குறைக்கின்றன).
- விரைவான அச்சு மாற்றும் தொழில்நுட்பம் (60 நிமிடங்களுக்குள் மாற்றங்கள்).
துல்லியமான மின்னிணைப்பு மற்றும் இணைப்பு கட்டுமானம்:
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருத்துவ அச்சுகள் வழங்கப்படும்
எவர் பவர், உங்களின் குறிப்பிட்ட நோயறிதல் மற்றும் மருந்து கொள்கலன் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர அச்சுகளையும் வடிவமைத்துத் தயாரிக்கிறது.
5. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
- பன்முனை இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அனைத்து நிலையங்களையும் துல்லியமாக ஒத்திசைக்கிறது.
- நிகழ்நேர உற்பத்தித் தரவுகளின் அடிப்படையில் தகவமைக்கும் செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம்.
- தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் பழுது கண்டறியும் அமைப்புகள் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.
பொருள் பயன்பாடுகள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகள்
ஒரு உயரடுக்கு நபராக அங்கீகரிக்கப்பட்ட மருந்து பாட்டில்களுக்கான ஒரு படி ஊது அச்சு இயந்திரம்எங்கள் உபகரணங்கள் பல்வேறு வெப்ப நெகிழிப் பொருட்களுடன் முழுமையாகப் பொருந்தக்கூடியவை:
- செல்லப்பிராணி: அபாரமான ஒளிபுகும் தன்மை, சிறந்த தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் அதிக மறுசுழற்சித் தன்மை. தெளிவான நோயறிதல் வினைப்பொருள் புட்டிகள், சிரப் புட்டிகள் மற்றும் பானக் கொள்கலன்களுக்கு மிகவும் உகந்தது.
- பிபி: சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை (120℃+) தாங்கக்கூடியது. சூடாக நிரப்பும் செயல்முறைகள் அல்லது ஆட்டோகிளேவ் செய்யக்கூடிய மருத்துவ மாதிரி பாட்டில்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது.
- PETG: சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன், கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குவதோடு, அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெண்மையாதலையும் தடுக்கிறது. உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்கள் வைக்கும் கொள்கலன்கள் மற்றும் பிரத்யேக தடிமனான மருத்துவக் குப்பிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- பிசி: அதன் அதீத வலிமை மற்றும் வெப்பத் தாங்குதிறனுக்காக அறியப்படுகிறது. உயர்தர குழந்தை புட்டிகள் மற்றும் சிறப்பு அறிவியல் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கியமான ஒருங்கிணைப்பு: பொருத்தமான எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கிகள்
நோயறிதல் வினைப்பொருள் மாதிரிக் குப்பிகளைத் தயாரிக்கும்போது, முழுமையான தூய்மையும் துல்லியமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடும் விட்டுக்கொடுக்க முடியாத தேவைகளாகும். இது ஊது அச்சு காற்று அமுக்கியை முழு உற்பத்தி வரிசையின் ஒரு இன்றியமையாத அங்கமாக ஆக்குகிறது.
ஒற்றை-படி ஊசிவிசை நீட்டிப்பு ஊது அச்சு வார்ப்புச் செயல்முறையில், உயர் அழுத்த அமுக்கப்பட்ட காற்று, வார்ப்புருவை அச்சுக்குழிக்கு எதிராக விரிவடையச் செய்வதற்காக நேரடியாக அதனுள் செலுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான அமுக்கிகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், நுண்ணிய எண்ணெய் துகள்கள், ஈரப்பதம் அல்லது தூசி ஆகியவை மாதிரிக் குப்பியின் உட்புறத்தை மாசுபடுத்தக்கூடும். நோயறிதல் வினைப்பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, மிகச் சிறிய அளவிலான மாசு கூட தவறான சோதனை முடிவுகளை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது உள்ளே சேமிக்கப்பட்டுள்ள உணர்திறன் மிக்க வேதிப்பொருட்களைப் பாழாக்கலாம்.
மேலும், முற்றிலும் சீரான சுவர் தடிமன்கள் மற்றும் துல்லியமான கழுத்துப் பகுதிகளை உருவாக்குவது முழுமையான அழுத்த நிலைத்தன்மையைச் சார்ந்துள்ளது. அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் பரிமாணத் துல்லியமின்மைகளை ஏற்படுத்தி, மூடிகளில் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். எவர் பவர், பிரத்யேகமான மற்றும் கச்சிதமாகப் பொருந்தக்கூடிய பாகங்களை வழங்குவதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சினைக்குத் தீர்வு காண்கிறது. எண்ணெய் இல்லாத ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரஸர்கள்இந்த அமைப்புகள் 100% தூய்மையான, உலர்ந்த மற்றும் மிகவும் நிலையான உயர் அழுத்தக் காற்று விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. எங்களின் பொருத்தமான அமுக்கிகளை உங்கள் ISBM உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் மருத்துவத் தரத்திலான சுகாதாரத்தை உறுதிசெய்து, மாசுபடுவதால் ஏற்படும் நிராகரிப்பு விகிதங்களை நீக்கி, முக்கியமான நோயறிதல் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான துல்லியமான கனஅளவுத் தெளிவைப் பராமரிக்கிறீர்கள்.
உலகளாவிய உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உண்மையான கருத்துகள்
நோயறிதல் வினைப்பொருள் புட்டிகளைத் தயாரிக்கும்போது, கசிவுகளுக்குச் சற்றும் இடமளிக்கக் கூடாது. எவர் பவரின் இயந்திரம், உட்செலுத்தும் கட்டத்திலிருந்தே பிழையற்ற கழுத்துப் பகுதித் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. அதனுடன் பொருந்தக்கூடிய எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கியுடன் இணைக்கப்பட்டதால், எங்கள் மாசு நிராகரிப்பு விகிதம் முற்றிலும் பூஜ்ஜியமாகக் குறைந்தது.
— தயாரிப்பு இயக்குநர், பயோடெக் சொல்யூஷன்ஸ் (அமெரிக்கா)
எங்களின் தூய்மை அறை மருந்துப் பொதியிடல் உற்பத்திப் பிரிவுகளுக்கு மிகவும் நிலையான ஒரு அமைப்பு தேவைப்பட்டது. இந்த ஒற்றை-கட்ட செயல்முறையின் தானியங்கு மற்றும் மூடப்பட்ட தன்மை, அதிகபட்ச சுகாதாரத்தை உறுதி செய்கிறது. ஆற்றல் சேமிப்பு மட்டுமே முதல் 18 மாதங்களுக்குள் இந்த முதலீட்டை நியாயப்படுத்தியது.
— ஆலை மேலாளர், ஃபார்மா பேக்கேஜிங் கார்ப்பரேஷன் (ஜெர்மனி)
எங்கள் ஆலையில் இடப்பற்றாக்குறை மிகவும் அதிகம். எவர் பவரின் 3-நிலைய இயந்திரத்தின் மிகக் கச்சிதமான வடிவமைப்பு, எங்கள் தொழிற்சாலையை விரிவாக்கத் தேவையின்றி, PP மாதிரி பாட்டில் உற்பத்தியை அதிகரிக்க எங்களுக்கு உதவியது.
— செயல்பாட்டுத் தலைவர், மருத்துவ நோயறிதல் (ஜப்பான்)
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
1. 10 மிலி முதல் 50 மிலி வரையிலான ஒரு சிறிய நோயறிதல் மாதிரிக் குப்பியின் சராசரி சுழற்சி நேரம் என்ன?
சிறிய மாதிரி பாட்டில்களுக்கு, சுழற்சி நேரங்கள் மிக வேகமாக இருக்கும்; குறிப்பிட்ட ரெசின் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுத் துளைகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, இது பொதுவாக 12 முதல் 18 வினாடிகள் வரை இருக்கும்.
2. ஆட்டோகிளேவ் செய்யக்கூடிய வினைப்பொருள் புட்டிகளுக்காக, இந்த இயந்திரத்தால் பாலிபுரோப்பிலீனை (PP) கையாள முடியுமா?
ஆம், இந்த இயந்திரம் PP-ஐ எளிதாகச் செயலாக்குகிறது. எங்களின் காப்புரிமை பெற்ற உட்செலுத்து திருகு மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள், சீரான உருகுதலை உறுதிசெய்து, 120℃-க்கும் அதிகமான கிருமி நீக்க வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய பாட்டில்களை உங்களால் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன.
3. சுவர் தடிமன் சீராக இருப்பதை இயந்திரம் எவ்வாறு உறுதி செய்கிறது?
எங்களின் மேம்பட்ட ப்ரீஃபார்ம் சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மூலம் சுவர் தடிமன் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. இது, உட்செலுத்தும் கட்டத்தின் போது துல்லியமான அச்சு மற்றும் ஆரச் சரிசெய்தல்களையும், ஊதும் போது கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உயர் அழுத்தக் காற்றையும் அனுமதிக்கிறது.
4. அச்சு மாற்றத்திற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
எங்கள் அமைப்புகள் விரைவான அச்சு மாற்றும் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பயிற்சி பெற்ற செயல்பாட்டுக் குழுவினால், 60 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவான நேரத்தில் அச்சுகளை முழுமையாக மாற்றி, ஒரு புதிய பாட்டில் வடிவமைப்பிற்கு மாற்ற முடியும்.
5. இந்தச் செயல்முறைக்கு வெளிப்புற முன்வடிவச் சூடாக்கும் அடுப்பு தேவையா?
இல்லை. இதுவே ஒற்றை-படி செயல்முறையின் முதன்மை நன்மையாகும். இது, உட்செலுத்தும் கட்டத்திலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் வெப்பத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்தி, ஊதுவதற்காக முன்வடிவத்தைப் பதப்படுத்துகிறது. இதனால் வெளிப்புற உலைக்கான தேவை நீக்கப்பட்டு, ஆற்றல் செலவில் தோராயமாக 401 டன்கள் சேமிக்கப்படுகிறது.
