ஒரு-படி ஊசி நீட்டிப்பு ஊது அச்சு இயந்திரம் (3-நிலையங்கள்)

எவர்-பவரின் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஒன்-ஸ்டெப் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தைக் கண்டறியுங்கள். அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் மருந்துத் துறையில் உள்ள உயர்தர PET, PP, மற்றும் PC பாட்டில்களுக்கு இது மிகவும் ஏற்றது. எங்களின் ISBM தொழில்நுட்பம் மற்றும் முழுமையான தீர்வுகளை ஆராய்ந்து பாருங்கள்.

எவர்-பவரின் ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்புடன் உங்கள் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்துங்கள். ஒரு-படி ஊசி ஊது அச்சு இயந்திரம் தொழில்நுட்பம். துல்லியம், ஆற்றல் திறன் மற்றும் உயர் அழகியல் தரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.

型号 மாதிரி 单位 அலகு HGY50-V3-EV
产品规格
கொள்கலன்
模穴数 குழி இல்லை. 1 2 3 4 5 6
最大瓶身直径 அதிகபட்சம். விட்டம் மிமீ 100 90 64 45 35 28
最大瓶身高度 அதிகபட்சம். உயரம் மிமீ 200
最大牙部尺寸 அதிகபட்சம். கழுத்து விட்டம் மிமீ 60 38 30 27 20 17
最大注塑克重 அதிகபட்சம். எடை ஜி 105 50 35 28 22 18
最大容积 அதிகபட்சம். திறன் எல் 2.5 1.5 0.6 0.25 0.15 0.1
注射装置
ஊசி சாதனம்
螺杆直径 திருகு விட்டம் மிமீ 40
理论注射量 கோட்பாட்டு ஊசி திறன் ஜி 183
注射行程 ஊசி பக்கவாதம் மிமீ 160
注射压力 ஊசி அழுத்தம் எம்.பி.ஏ. 210
螺杆转速 திருகு வேகம் RPM 0-240
注塑工位
ஊசி
注模锁模力 இன்ஜெக்ஷன் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ் கே.என். 50
上模行程 மேல் மோல்ட் ஸ்ட்ரோக் மிமீ 250
下模行程 லோயர் மோல்ட் ஸ்ட்ரோக் மிமீ 250
调温工位
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
调温芯行程 வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்தும் கோர் ஸ்ட்ரோக் மிமீ
调温桶行程 பீப்பாய் பக்கவாதத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வெப்பநிலை மிமீ
拉伸吹塑工位
நீட்டிப்பு-ஊதுதல்
吹模锁模力 ப்ளோ கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் கே.என். 70
吹芯行程 ப்ளோ கோர் ஸ்ட்ரோக் மிமீ 200
吹模行程 ப்ளோ மோல்டிங் ஸ்ட்ரோக் மிமீ 50+50
取出工位
ஆஃப்-மோல்டிங்
取出行程 டேக்-அவுட் ஸ்ட்ரோக் மிமீ 170
油箱容量
எண்ணெய் தொட்டியின் கொள்ளளவு
எல்
机台规格
இயந்திரம்
机器尺寸 அளவு (L*W*H) மிமீ 3800*1200*2600
机器重量 எடை கிலோகிராம் 3000
எவர்-பவர் ஒன் ஸ்டெப் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம்

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி ஒரு-படி ஊசி நீட்டிப்பு ஊது அச்சு வார்ப்பு (ISBM) இந்த செயல்முறை ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட உற்பத்தி முறையாகும், இதில் ஊசி வார்ப்பு, பதப்படுத்துதல் மற்றும் நீட்டிப்பு ஊது வார்ப்பு ஆகியவை ஒரே ஒருங்கிணைந்த இயந்திரத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன. இரண்டு-படி அமைப்புகளைப் போலல்லாமல், முன்வடிவங்களை அறை வெப்பநிலையிலிருந்து மீண்டும் சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இது ஆற்றலை கணிசமாகச் சேமிப்பதோடு, குறைபாடற்ற பாட்டில் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

எங்கள் ஒற்றை நிலை ஊசி நீட்டிப்பு ஊது அச்சு இயந்திரம் இந்தத் தொடரானது PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS மற்றும் PLA ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும், அதிகத் தேவையுள்ள உள்ளீடற்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பூஜ்ஜிய மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் அழகுசாதனப் புட்டிகள், மருந்துப் பொட்டலங்கள், குழந்தைப் புட்டிகள் மற்றும் உயர்தரத் தண்ணீர்க் கோப்பைகளைத் தயாரிப்பதற்கு இது ஒரு முதன்மையான தேர்வாகும்.

செயல்முறை மற்றும் முக்கிய நன்மைகள்

4-நிலைய செயல்முறை

  • 1. ஊசி: முன்வடிவத்தை வார்ப்பது.
  • 2. உடலைத் தயார்படுத்துதல்: வெப்பநிலை சரிசெய்தல்/வால் வெட்டுதலை முன்கூட்டியே செய்தல்.
  • 3. நீட்சி ஊதுதல்: இரு அச்சுகளிலான திசைப்படுத்தலும் வடிவமைத்தலும்.
  • 4. வெளியேற்றம்: தானியங்கி பாட்டில் வெளியே எடுக்கும் வசதி.

உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு

உட்செலுத்தும் கட்டத்தில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் இயந்திரங்கள் இரண்டாம் முறை மீண்டும் சூடாக்க வேண்டிய தேவையை நீக்குகின்றன. இது ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வை ஏறக்குறைய குறைக்கிறது. 40% பாரம்பரிய இரு-படி அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது.

உயர்ந்த செயல்திறன்

இரு அச்ச நீட்சிச் செயல்முறையானது பொருள் மூலக்கூறுகளை ஒருமுகப்படுத்தி, அமுக்க எதிர்ப்புத்திறன், தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் ஒளி ஊடுருவல் ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது—இவை பின்வருவனவற்றிற்கு மிகவும் முக்கியமானவை. மருந்து பாட்டில்களுக்கான ஒரு படி ஊது அச்சு இயந்திரம்.

துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

முழு செயல்முறை தானியங்கி கட்டுப்பாடு மனிதப் பிழைகளைக் குறைக்கிறது. ISBM ஊது அச்சு இயந்திரம் சீரான சுவர் தடிமனையும், பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ற உயர் பரிமாணத் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

பொருள் உகப்பாக்கம்

துல்லியமான கழுத்து வார்ப்பு மற்றும் பிளாஷ் கழிவுகள் இல்லாததால், இந்த அமைப்பு அதிக மூலப்பொருள் பயன்பாட்டு விகிதங்களை வழங்குகிறது, இது ஒரு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வாக அமைகிறது.

உற்பத்தி சிறப்பு

ISBM இயந்திர தொழிற்சாலை பார்வை
ஒரு படி இயந்திர அசெம்பிளி
உயர் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு
தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனை

இயந்திர அமைப்பு மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

எங்கள் ஒருங்கிணைந்த ஊது அச்சு இயந்திரம் செயல்திறனுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட ஐந்து முக்கிய அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. ஊசி செலுத்தும் அமைப்புசீரான பிளாஸ்டிசைசிங்கிற்காக பிரத்யேக திருகுகளுடன் கூடிய உயர்-துல்லியமான செர்வோ-இயக்க அலகு இதில் இடம்பெற்றுள்ளது.

முக்கிய தொழில்நுட்பம்: ±1℃ வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம்; விரைவாக செயல்படும் செர்வோ இயக்கி; அச்சு/ஆரச் சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாடு.

2. வெப்பநிலை சீரமைப்பு அமைப்பு

முன்வடிவத்தின் வடிவத்தைச் செம்மைப்படுத்த, மேம்பட்ட வெப்பமூட்டும் தொகுதிகள் அல்லது திரவ ஒழுங்குமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

முக்கிய தொழில்நுட்பம்: மண்டல வெப்பக் கட்டுப்பாடு; தொடுதல் இன்றி வெப்பநிலையை உணர்தல்; சுழற்சி வேகத்தின் அடிப்படையில் தகவமைத்துக்கொள்ளும் ஆற்றல் சரிசெய்தல்.

3. நீட்டிப்பு ஊது அச்சு முறை

செர்வோ நீட்சியை உயர் அழுத்தக் காற்றுடன் இணைத்து, பாட்டிலுக்கு கச்சிதமான வடிவத்தை அளிக்கிறது.

முக்கிய தொழில்நுட்பம்: 400 மிமீ/வி வரை நீட்டும் வேகம்; ±0.05 மெகாபாஸ்கல் துல்லியத்திற்குள் அழுத்த ஏற்ற இறக்கக் கட்டுப்பாடு; ஒத்திசைக்கப்பட்ட நீட்டிப்பு-ஊதுதல் இயங்குமுறை.

4. அச்சு அமைப்பு

உயர்தர எஃகு கட்டுமானத்துடன் கூடிய சுழலும் பல-நிலைய அமைப்பு (3 அல்லது 4 நிலையங்கள்).

முக்கிய தொழில்நுட்பம்: குழியின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra≤0.8μm; சுழற்சி நேரத்தை 30% குறைக்கும் மேம்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் வழிகள்; விரைவாக மாற்றக்கூடிய வடிவமைப்பு (≤60 நிமிடங்கள்).

5. அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

அனைத்து அச்சுகள் மற்றும் அளவுருக்களின் மையப்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மை.

முக்கிய தொழில்நுட்பம்: பன்முனை இயக்க ஒத்திசைவு; தரவு சார்ந்த செயல்முறை தானியங்கு சரிசெய்தல்; தொலைநிலை கண்டறிதல்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

மொபைல் சாதனங்களில் முழு விவரக்குறிப்புகளைக் காண வலதுபுறம் ஸ்வைப் செய்யவும்.

மாதிரி நிலையங்கள் தயாரிப்பு குழிகள் (PCS) அதிகபட்ச பாட்டில் கொள்ளளவு (மிலி) உட்செலுத்தும் விசை (KN) ஊதும் விசை (KN) பரிமாணங்கள் (நீளம்*அகலம்*உயரம் மிமீ)
EPY50-V3-EV 3 1 - 6 100 - 2500 50 100 3800*1200*2500
EPY150-V4 4 1 - 8 20 - 2500 150 200 4200*1400*2900
EPY200-V4 4 1 - 12 20 - 2500 300 250 4800*2000*3200
EPY250-V4 4 2 - 14 15 - 1000 300 200 6300*2400*3700
EPYS280-V6 6 1 - 10 20 - 2500 150 200 5900*2600*3200

செயல்முறையின் பின்னணியில் உள்ள சக்தி: எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கிகள்

ஒரு உயர் செயல்திறன் ஒரு படி பாட்டில் ஊதும் உபகரணங்கள் நம்பகமான காற்று ஆதாரம் இல்லாமல் இந்த அமைப்பு முழுமையடையாது. "ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ" கட்டத்திற்கு, முன்வடிவத்தை அச்சுக்குழிக்குள் உடனடியாக விரிவடையச் செய்ய உயர் அழுத்தக் காற்று (பொதுவாக 3.0 MPa முதல் 3.5 MPa வரை) தேவைப்படுகிறது.

எவர்-பவர் சிறப்பு சேவைகளை வழங்குகிறது எண்ணெய் இல்லாத திருகு காற்று அமுக்கிகள் ISBM செயல்முறைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டது. உணவு, மருந்து மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கியைப் பயன்படுத்துவது இன்றியமையாதது, ஏனெனில் இது பாட்டிலின் உட்புறத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் அழுத்தப்பட்ட காற்று 100% அசுத்தங்கள் அற்றதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது உங்கள் தயாரிப்பின் தூய்மையைப் பாதுகாப்பதோடு, கடுமையான சுகாதாரத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

PET பாட்டில்களை ஊதுவதற்கான எண்ணெய் இல்லாத திருகு காற்று அமுக்கி

பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

எங்கள் இயந்திரங்கள் பல்துறைத் திறன் கொண்டவை, மேலும் பலவிதமான தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்களைக் கையாளும் திறன் பெற்றவை:

  • PET (பாலியெத்திலீன் டெரிப்தாலேட்): அதன் தெளிவு மற்றும் தடுப்பு வலிமையின் காரணமாக, பானப் புட்டிகள் மற்றும் உணவு ஜாடிகளுக்கான தங்கத் தரமாக இது விளங்குகிறது.
  • PP (பாலிபுரோப்பிலீன்): சூடாக நிரப்பக்கூடிய பழச்சாறுகள், தேநீர் பானங்கள் மற்றும் மருத்துவ உட்செலுத்துதல் புட்டிகளுக்கு மிகவும் சிறந்தது (120℃-க்கு மேற்பட்ட வெப்பத்தைத் தாங்கும்).
  • PETG மற்றும் PCTG: உடைவதைத் தாங்கும் தன்மையுடன் கண்ணாடி போன்ற அழகியலை வழங்கும் உயர்தர, கனமான அழகுசாதனப் பொருட்கள் (மஸ்காரா, லிப் க்ளாஸ்) கொள்கலன்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது.
  • PC (பாலிகார்பனேட்): குழந்தை பாட்டில்கள் மற்றும் விளையாட்டுத் தண்ணீர் கோப்பைகளுக்கான அதிக தாக்க வலிமை.

வழக்கமான வெளியீட்டுப் பொருட்கள்:

  • மருந்துப் பொருட்கள்: கண் சொட்டு மருந்து புட்டிகள், மாத்திரை புட்டிகள், தடுப்பூசி சிறுகுப்பிகள்.
  • அழகுசாதனப் பொருட்கள்: கிரீம் ஜாடிகள், லோஷன் பாட்டில்கள், வாசனைத் திரவியக் குப்பிகள்.
  • தினசரி பயன்பாடு: குழந்தை பால் புட்டிகள், மசாலா ஜாடிகள், எல்.ஈ.டி பல்புகள்.

ISBM முடிக்கப்பட்ட பாட்டில் மாதிரிகள்

சிறப்பு வடிவ பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள்
ISBM இயந்திர விவரம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரு-படி மற்றும் இரு-படி ஊது வார்ப்பிற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

இரண்டு படிநிலைகள் கொண்ட செயல்முறையில், முன்வடிவங்கள் ஒரு இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, சேமிக்கப்படுகின்றன; பின்னர் இரண்டாவது இயந்திரத்தில் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு ஊதப்படுகின்றன. ஒருங்கிணைந்த ஊது அச்சு இயந்திரம் (ஒன்-ஸ்டெப்) இந்த அனைத்து செயல்முறைகளையும் ஒரே அலகில் ஒருங்கிணைக்கிறது. இது மீண்டும் சூடாக்குவதை நீக்கி (ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது), முன்வடிவங்களில் ஏற்படும் கீறல்களைக் குறைத்து, உயர்ந்த அழகியல் தரம் மற்றும் தெளிவு கொண்ட பாட்டில்களை உருவாக்குகிறது.

2. இந்த இயந்திரத்தால் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்ய முடியுமா?

ஆம். இந்த ஒற்றை-படி செயல்முறை, ஊதுவதற்குச் சற்று முன்பு முன்வடிவத்தின் வெப்பநிலை நிலையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இதுவே இதனை சிறப்பானதாக ஆக்குகிறது. குழந்தை பாட்டில்களுக்கான சிறந்த ஒரு படி ஊது அச்சு இயந்திரம் மேலும், இரு-படி இயந்திரங்களுக்குக் கடினமாக இருக்கும் நீள்வட்ட, தட்டையான வடிவங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவவியல்களைக் கொண்ட ஒப்பனைப் பொருட்கள் கொள்கலன்கள்.

3. ISBM இயந்திரத்திற்கு என்ன பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?

வழக்கமான பராமரிப்பில் ஹைட்ராலிக் திரவ அளவுகளைச் சரிபார்த்தல், நகரும் பாகங்களுக்கு (டாக்கிள் அமைப்புகள்) மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் காற்று அமுக்கி வடிகட்டிகளை ஆய்வு செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். எங்கள் இயந்திரங்கள், இயக்குபவர்களுக்கு ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால் எச்சரிக்கும் வகையில், சுயமாகக் கண்டறியும் அமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நாங்கள் மேலும் வழங்குகிறோம் குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு கொண்ட ஒற்றைப் படிநிலை ஊது அச்சு இயந்திரம் முழுமையான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் செர்வோ மோட்டார்களைக் கொண்ட வடிவமைப்புகள்.

4. எவர்-பவர் நிறுவனம் இயந்திரத்திற்கான அச்சுகளை வழங்குகிறதா?

ஆம், நாங்கள் ஒரு விரிவான நிறுவனம். ஒரு படி ஊது அச்சு இயந்திர வழங்குநர்உங்கள் பாட்டில் வடிவமைப்பிற்கேற்ற உயர்-துல்லியமான இன்ஜெக்ஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டுகளை நாங்கள் வடிவமைத்துத் தயாரிக்கிறோம். சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பாட்டில் வடிவமைப்பு மேம்படுத்தலிலும் நாங்கள் உதவ முடியும்.

5. எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கி ஏன் அவசியம்?

காற்றை ஊதும் கட்டத்தின் போது, ​​உயர் அழுத்தக் காற்று பாட்டிலின் உட்புறத்துடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்கிறது. கம்ப்ரஸரில் எண்ணெய் கசிந்தால், நுண்ணிய நீர்த்துளிகள் கொள்கலனை அசுத்தப்படுத்தக்கூடும். உணவு, குழந்தை பொருட்கள் மற்றும் மருத்துவ பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கு, எண்ணெய் இல்லாத கம்ப்ரஸரைப் பயன்படுத்துவது, இறுதித் தயாரிப்பு பாதுகாப்பாகவும், மணமற்றதாகவும், சுகாதார விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை அதிவேக ISBM தொழில்நுட்பத்துடன் மேம்படுத்தத் தயாரா?

மேலும் தயாரிப்புகளைக் காண்க

கூடுதல் தகவல்

பதிப்பித்தவர்

ஹைவ்

[சிஆர்பி]