ون سٹیپ انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین (3-اسٹیشن)

ون سٹیپ بلو مولڈنگ مشین
زمرہ: ٹیگز: ,

ایور پاور کی اعلیٰ کارکردگی والی ون سٹیپ انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین دریافت کریں۔ کاسمیٹکس اور فارما میں پریمیم PET، PP، اور PC بوتلوں کے لیے مثالی۔ ہماری ISBM ٹیکنالوجی اور فل لائن حل دریافت کریں۔

انکوائری

ایور پاور کے انٹیگریٹڈ کے ساتھ اپنے پلاسٹک کنٹینر کی پیداوار میں انقلاب برپا کریں۔ ایک قدمی انجیکشن بلو مولڈنگ مشین ٹیکنالوجی صحت سے متعلق، توانائی کی کارکردگی، اور اعلی جمالیاتی معیار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

型号 ماڈل 单位 یونٹ HGY50-V3-EV
产品规格
کنٹینر		 模穴数 گہا نہیں 1 2 3 4 5 6
最大瓶身直径 زیادہ سے زیادہ قطر ملی میٹر 100 90 64 45 35 28
最大瓶身高度 زیادہ سے زیادہ اونچائی ملی میٹر 200
最大牙部尺寸 زیادہ سے زیادہ گردن کا قطر ملی میٹر 60 38 30 27 20 17
最大注塑克重 میکس۔ وزن جی 105 50 35 28 22 18
最大容积 زیادہ سے زیادہ صلاحیت ایل 2.5 1.5 0.6 0.25 0.15 0.1
注射装置
انجیکشن ڈیوائس		 螺杆直径 سکرو قطر ملی میٹر 40
理论注射量 نظریاتی انجیکشن کی صلاحیت جی 183
注射行程 انجکشن اسٹروک ملی میٹر 160
注射压力 انجکشن پریشر ایم پی اے 210
螺杆转速 سکرو اسپیڈ RPM 0-240
注塑工位
انجکشن		 注模锁模力 انجکشن کلیمپنگ فورس کے این 50
上模行程 اپر مولڈ اسٹروک ملی میٹر 250
下模行程 لوئر مولڈ اسٹروک ملی میٹر 250
调温工位
درجہ حرارت کنٹرول		 调温芯行程 درجہ حرارت کو ریگولیٹ کرنے والا کور اسٹروک ملی میٹر
调温桶行程 درجہ حرارت کو ریگولیٹ کرنے والا بیرل اسٹروک ملی میٹر
拉伸吹塑工位
اسٹریچ اڑانا		 吹模锁模力 بلو کلیمپنگ فورس کے این 70
吹芯行程 بلو کور اسٹروک ملی میٹر 200
吹模行程 بلو مولڈنگ اسٹروک ملی میٹر 50+50
取出工位
آف مولڈنگ		 取出行程 ٹیک آؤٹ اسٹروک ملی میٹر 170
油箱容量
آئل ٹینک کی گنجائش		 ایل
机台规格
مشین		 机器尺寸 سائز (L*W*H) ملی میٹر 3800*1200*2600
机器重量 وزن کلو 3000
ایور پاور ون سٹیپ انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین

پروڈکٹ کا جائزہ

دی ون سٹیپ انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (ISBM) عمل ایک اعلی کارکردگی کا مینوفیکچرنگ طریقہ ہے جہاں انجیکشن مولڈنگ، کنڈیشنگ، اور اسٹریچ بلو مولڈنگ کو ایک ہی مربوط مشین میں مکمل کیا جاتا ہے۔ دو قدمی نظاموں کے برعکس، کمرے کے درجہ حرارت سے پرفارمز کو دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو توانائی کو نمایاں طور پر محفوظ رکھتا ہے اور بوتل کے بے عیب معیار کو یقینی بناتا ہے۔

ہماری سنگل اسٹیج انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین سیریز PET، PETG، PP، PC، Tritan، PS، ABS، اور PLA سے بنی ہوئی اعلیٰ طلب کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے انجنیئر ہے۔ یہ کاسمیٹک بوتلیں، فارماسیوٹیکل پیکیجنگ، بچوں کی بوتلیں، اور اعلیٰ درجے کے واٹر کپ بنانے کے لیے اولین انتخاب ہے جس میں سطحی نقائص اور درست جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

عمل اور بنیادی فوائد

4-اسٹیشن کا عمل

  • 1. انجکشن: پریفارم کو ڈھالنا۔
  • 2. کنڈیشنگ: درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ/پہلے سے ٹیل کٹنگ۔
  • 3. اسٹریچ بلو: دوباکشیل واقفیت اور تشکیل۔
  • 4. اخراج: خودکار بوتل ٹیک آؤٹ۔

اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت

انجیکشن کے مرحلے سے بقایا حرارت کو استعمال کرتے ہوئے، ہماری مشینیں ثانوی دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہیں۔ اس سے توانائی کی مجموعی کھپت تقریباً کم ہو جاتی ہے۔ 40% روایتی دو قدمی نظام کے مقابلے میں۔

اعلیٰ کارکردگی

دو طرفہ کھینچنے کا عمل مادی مالیکیولز کی سمت رکھتا ہے، جس سے کمپریشن مزاحمت، رکاوٹ کی خصوصیات، اور نظری شفافیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ دواسازی کی بوتلوں کے لئے ایک قدم دھچکا مولڈنگ مشین.

صحت سے متعلق اور استحکام

مکمل عمل خودکار کنٹرول انسانی غلطی کو کم کرتا ہے۔ دی ISBM بلو مولڈنگ مشین یکساں دیوار کی موٹائی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں اعلی جہتی صحت کو یقینی بناتا ہے۔

مواد کی اصلاح

عین مطابق گردن کی مولڈنگ اور کوئی فلیش ویسٹ کے ساتھ، یہ نظام اعلیٰ مواد کے استعمال کی شرح پیش کرتا ہے، جو اسے ماحول دوست اور سرمایہ کاری مؤثر حل بناتا ہے۔

مینوفیکچرنگ ایکسیلنس

ISBM مشین فیکٹری کا منظر
ایک قدم مشین اسمبلی
اعلی صحت سے متعلق مشینی
کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ

مشین کی ساخت اور کلیدی ٹیکنالوجیز

ہماری انٹیگریٹڈ بلو مولڈنگ مشین پانچ اہم نظاموں پر مشتمل ہے، ہر ایک کارکردگی کے لیے موزوں ہے:

1. انجیکشن سسٹمیکساں پلاسٹائزنگ کے لیے سرشار پیچ کے ساتھ ایک اعلیٰ درستگی والی امدادی یونٹ کی خصوصیات۔

کلیدی ٹیکنالوجی: درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی ±1℃؛ فاسٹ رسپانس سروو ڈرائیو؛ محوری / ریڈیل دیوار کی موٹائی کنٹرول.

2. درجہ حرارت کنڈیشنگ سسٹم

پیشگی پروفائل کو مکمل کرنے کے لیے جدید ترین ہیٹنگ بلاکس یا فلوئڈ ریگولیشن کا استعمال کرتا ہے۔

کلیدی ٹیکنالوجی: زونل حرارتی کنٹرول؛ غیر رابطہ درجہ حرارت سینسنگ؛ سائیکل کی رفتار پر مبنی انکولی پاور ایڈجسٹمنٹ۔

3. اسٹریچ بلو مولڈنگ سسٹم

بہترین بوتل کی تعریف کے لیے ہائی پریشر ہوا کے ساتھ سروو اسٹریچنگ کو جوڑتا ہے۔

کلیدی ٹیکنالوجی: اسٹریچ کی رفتار 400mm/s تک؛ ±0.05MPa کے اندر دباؤ کے اتار چڑھاؤ کا کنٹرول؛ مطابقت پذیر اسٹریچ بلو منطق۔

4. مولڈ سسٹم

پریمیم سٹیل کی تعمیر کے ساتھ روٹری ملٹی سٹیشن ڈھانچہ (3 یا 4 سٹیشن)۔

کلیدی ٹیکنالوجی: گہا کی سطح کی کھردری Ra≤0.8μm؛ آپٹمائزڈ کولنگ چینلز سائیکل کے وقت کو 30% تک کم کرتے ہیں۔ فوری تبدیلی ڈیزائن (≤60 منٹ)۔

5. ذہین کنٹرول سسٹم

تمام محوروں اور پیرامیٹرز کا مرکزی انتظام۔

کلیدی ٹیکنالوجی: ملٹی ایکسس موشن سنکرونائزیشن؛ ڈیٹا پر مبنی عمل آٹو ٹیوننگ؛ ریموٹ تشخیص۔

تکنیکی وضاحتیں

موبائل آلات پر مکمل تفصیلات دیکھنے کے لیے دائیں سوائپ کریں۔

ماڈل اسٹیشنز پروڈکٹ کیویٹیز (پی سی ایس) زیادہ سے زیادہ بوتل والیوم (ml) انجکشن فورس (KN) بلونگ فورس (KN) طول و عرض (L*W*H ملی میٹر)
EPY50-V3-EV 3 1 - 6 100 - 2500 50 100 3800*1200*2500
EPY150-V4 4 1 - 8 20 - 2500 150 200 4200*1400*2900
EPY200-V4 4 1 - 12 20 - 2500 300 250 4800*2000*3200
EPY250-V4 4 2 - 14 15 - 1000 300 200 6300*2400*3700
EPYS280-V6 6 1 - 10 20 - 2500 150 200 5900*2600*3200

عمل کے پیچھے کی طاقت: تیل سے پاک ایئر کمپریسرز

ایک اعلیٰ کارکردگی ایک قدم بوتل اڑانے کا سامان سیٹ اپ قابل اعتماد ہوا کے ذریعہ کے بغیر نامکمل ہے۔ "اسٹریچ بلو" کے مرحلے میں فوری طور پر پرفارم کو مولڈ کیویٹی میں پھیلانے کے لیے ہائی پریشر ہوا (عام طور پر 3.0 MPa سے 3.5 MPa) کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایور پاور خصوصی فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک اسکرو ایئر کمپریسرز خاص طور پر ISBM عمل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آئل فری کمپریسر کا استعمال کھانے، دواسازی اور کاسمیٹک پیکیجنگ میں ایپلی کیشنز کے لیے غیر گفت و شنید ہے، کیونکہ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کمپریسڈ ہوا بوتل کے اندرونی حصے کے ساتھ رابطے میں آنے والی 100% آلودگیوں سے پاک ہے۔ یہ آپ کی مصنوعات کی پاکیزگی کی حفاظت کرتا ہے اور سخت حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔

پیئٹی بوتل اڑانے کے لیے آئل فری سکرو ایئر کمپریسر

مواد اور ایپلی کیشنز

ہماری مشینیں ورسٹائل ہیں، تھرمو پلاسٹک رال کی ایک وسیع صف کو سنبھالتی ہیں:

  • PET (Polyethylene Terephthalate): واضح اور رکاوٹ کی طاقت کی وجہ سے مشروبات کی بوتلوں اور کھانے کے جار کے لیے سونے کا معیار۔
  • پی پی (پولی پروپیلین): گرم بھرنے والے جوس، چائے کے مشروبات، اور میڈیکل انفیوژن بوتلوں کے لیے بہترین (120℃+ مزاحمت کرتا ہے)۔
  • PETG اور PCTG: اونچے درجے کے ہیوی وال کاسمیٹک کنٹینرز (کاجل، لپ گلوس) کے لیے مثالی جو شیشے جیسی جمالیات کو بکھرنے والی مزاحمت کے ساتھ پیش کرتے ہیں۔
  • پی سی (پولی کاربونیٹ): بچوں کی بوتلوں اور کھیلوں کے پانی کے کپ کے لیے اعلیٰ اثر والی طاقت۔

عام آؤٹ پٹ مصنوعات:

  • دواسازی: آئی ڈراپر کی بوتلیں، گولی کی بوتلیں، ویکسین کی شیشییں۔
  • کاسمیٹکس: کریم جار، لوشن کی بوتلیں، پرفیوم کی شیشییں۔
  • روزانہ استعمال: بچوں کو دودھ پلانے کی بوتلیں، مسالے کے برتن، ایل ای ڈی بلب۔

ISBM تیار بوتل کے نمونے

خاص شکل والی پلاسٹک کی بوتلیں۔
ISBM مشین کی تفصیلات

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. ایک قدم اور دو قدم بلو مولڈنگ میں کیا فرق ہے؟

دو قدمی عمل میں، ایک مشین پر پیشگی تیار کی جاتی ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے، ذخیرہ کیا جاتا ہے، اور پھر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور دوسری مشین پر اڑا دیا جاتا ہے۔ ایک انٹیگریٹڈ بلو مولڈنگ مشین (ایک قدم) ان تمام عمل کو ایک یونٹ میں یکجا کرتا ہے۔ یہ دوبارہ گرم کرنے (توانائی کی بچت) کو ختم کرتا ہے، پرفارمز پر خروںچ کو کم کرتا ہے، اور اعلیٰ جمالیاتی معیار اور وضاحت کے ساتھ بوتلیں تیار کرتا ہے۔

2. کیا یہ مشین پیچیدہ شکلوں والی بوتلیں تیار کر سکتی ہے؟

جی ہاں ایک قدمی عمل اڑانے سے پہلے فوری طور پر پریفارم کے درجہ حرارت کی پروفائل پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اسے بناتا ہے بچوں کی بوتلوں کے لیے بہترین ون سٹیپ بلو مولڈنگ مشین اور کاسمیٹک کنٹینرز جن میں بیضہ، فلیٹ شکلیں، یا پیچیدہ جیومیٹری ہیں جو دو قدمی مشینوں کے لیے مشکل ہیں۔

3. ISBM مشین کو کس دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟

معمول کی دیکھ بھال میں ہائیڈرولک سیال کی سطح کی جانچ کرنا، حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنا (ٹگل سسٹم) اور ایئر کمپریسر فلٹرز کا معائنہ کرنا شامل ہے۔ ہماری مشینوں کو خود تشخیصی نظام کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ آپریٹرز کو کسی بھی مسئلے سے آگاہ کیا جا سکے۔ ہم بھی پیش کرتے ہیں۔ کم دیکھ بھال کی لاگت کے ساتھ ایک قدم دھچکا مولڈنگ مشین ایسے ڈیزائن جن میں سرو موٹرز شامل ہیں جو مکمل ہائیڈرولک سسٹم کے مقابلے لباس کو کم کرتی ہیں۔

4. کیا Ever-Power مشین کے لیے مولڈ فراہم کرتا ہے؟

جی ہاں، ہم ایک جامع ہیں ایک قدم دھچکا مولڈنگ مشین سپلائر. ہم آپ کی بوتل کے ڈیزائن کے مطابق ہائی پریسجن انجیکشن اور بلو مولڈ ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔ ہم طاقت سے وزن کے بہترین تناسب کو یقینی بنانے کے لیے بوتل کے ڈیزائن کی اصلاح میں بھی مدد کر سکتے ہیں۔

5. تیل سے پاک ایئر کمپریسر کیوں ضروری ہے؟

اڑانے کے مرحلے کے دوران، ہائی پریشر ہوا بوتل کے اندر سے براہ راست رابطے میں آتی ہے۔ اگر کمپریسر سے تیل نکلتا ہے تو مائیکرو بوندیں کنٹینر کو آلودہ کر سکتی ہیں۔ کھانے، بچوں کی مصنوعات، اور طبی پیکیجنگ کے لیے، تیل سے پاک کمپریسر کا استعمال یقینی بناتا ہے کہ حتمی پروڈکٹ محفوظ، بو کے بغیر، اور صحت کے ضوابط کے مطابق رہے۔

تیز رفتار ISBM ٹیکنالوجی کے ساتھ اپنی پروڈکشن لائن کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

مزید مصنوعات دیکھیں

اضافی معلومات

کی طرف سے ترمیم

کیوں

متعلقہ مصنوعات

[سی آر پی]