مکمل طور پر الیکٹرک ایڈوانسڈ ون سٹیپ انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین

ایور پاور کی طرف سے مکمل الیکٹرک ماڈل EPY500-V3 دریافت کریں، ایک جدید سنگل سٹیج انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین۔ اعلی کارکردگی، درستگی، اور کم توانائی کی کھپت کے لیے انجنیئر، PET، PP، اور PC پریمیم کنٹینرز کے لیے مثالی۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی مکمل طور پر الیکٹرک ماڈل EPY500-V3 پلاسٹک کنٹینر مینوفیکچرنگ کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے۔ بطور سٹیٹ آف دی آرٹ سنگل اسٹیج انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ مشین، یہ بغیر کسی رکاوٹ کے پورے مولڈنگ کے عمل کو ایک انتہائی موثر نظام میں ضم کرتا ہے۔ یہ جدید ٹیکنالوجی کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات کی اعلیٰ درستگی کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، بشمول بچوں کی بوتلیں، پانی کے کپ، دواسازی کی بوتلیں، کاسمیٹک پیکیجنگ، اور اعلیٰ درجے کے دستکاری۔ انٹرمیڈیٹ ہینڈلنگ کے بغیر ایک ہی مسلسل سائیکل میں انجیکشن، اسٹریچنگ اور بلو مولڈنگ کو مکمل کرنے سے، یہ پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور مصنوعات کے بے مثال استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک مواد جیسے PET، PETG، PP، PC، Tritan، PS، ABS، اور PLA کے ساتھ ہم آہنگ، EPY500-V3 ان فیکٹریوں کے لیے حتمی حل ہے جو زیادہ سے زیادہ توانائی کی کارکردگی کے ساتھ اعلیٰ معیار کی پیداوار کا مطالبہ کرتے ہیں۔

ایور پاور ISBM مشین مینوفیکچرنگ فیکٹری

عمل کا بہاؤ

  • 1. انجکشن: پرفارم بنانے کے لیے پلاسٹک کی رال کی درست مقدار کو پگھلانا اور انجیکشن لگانا۔
  • 2. پریفارم ٹیل کٹنگ / ہیٹ پرزرویشن: زیادہ سے زیادہ اسٹریچنگ کے لیے درکار عین درجہ حرارت پر پریفارم کو کنڈیشن کرنا۔
  • 3. اسٹریچ بلو مولڈنگ: آخری کنٹینر کی شکل بنانے کے لیے ہائی پریشر ہوا کا استعمال کرتے ہوئے بائیکسیل اسٹریچنگ اور اڑانا۔
  • 4. بوتل نکالنا: مکمل طور پر تیار شدہ مصنوعات کا خودکار اخراج۔

بنیادی فوائد

اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت
ثانوی دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، بلو مولڈنگ کے لیے انجیکشن پریفارم سے بقایا حرارت کو براہ راست استعمال کرتا ہے۔ اس سے توانائی کی مجموعی کھپت میں تقریباً 40% کی کمی واقع ہوتی ہے۔

اعلیٰ کارکردگی
دوباکشیل اسٹریچنگ مادی مالیکیولز کو بالکل سیدھ میں لاتی ہے، جس سے کنٹینر کی کمپریسیو طاقت، رکاوٹ کی خصوصیات، اور نظری شفافیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق اور استحکام
مکمل عمل کا خودکار کنٹرول انسانی غلطی کو کافی حد تک کم کرتا ہے، جس سے پروڈکٹ کے مستقل جہت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر، مسلسل پیداوار کے لئے مثالی.

لاگت سے موثر اور ماحول دوست
کم سے کم فضلہ کے ساتھ اعلی مواد کا استعمال۔ کم مزدوری کے اخراجات، ایک کمپیکٹ فٹ پرنٹ، اور فی یونٹ مسابقتی قیمت پر پریمیم مصنوعات تیار کرتا ہے۔

تکنیکی موازنہ: مکمل طور پر الیکٹرک EPY500-V3 بمقابلہ AOKI-500

صحیح آلات کا انتخاب کرتے وقت، ڈرائیونگ میکانزم اور توانائی کی کارکردگی اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ ہے کہ ہمارا مکمل الیکٹرک EPY500-V3 معیاری AOKI-500 ماڈل کے ساتھ کس طرح موازنہ کرتا ہے۔

تفصیلات / خصوصیت ایور پاور EPY500-V3 (مکمل الیکٹرک) AOKI-500 (ہائیڈرولک / ہائبرڈ)
ڈرائیو سسٹم مکمل طور پر الیکٹرک سرو (الٹرا کلین، کوئی تیل لیک نہیں) ہائیڈرولک / ہائبرڈ
توانائی کی کھپت انتہائی کم (تقریباً 40% بچت) معیاری
آپریٹنگ شور کم (≤ 70 dB) اعتدال سے اعلیٰ
پوزیشننگ پریسجن ± 0.01 ملی میٹر ± 0.1 ملی میٹر
طبی/خوراک کے لیے موزوں بہترین (100% آئل فری مولڈنگ زون) اچھا (سخت دیکھ بھال کی ضرورت ہے)

آلات کے اجزاء اور کلیدی ٹیکنالوجیز

EPY500-V3 پانچ جدید ترین ذیلی نظاموں پر مشتمل ہے، جو بے مثال استحکام اور معیار فراہم کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

1. انجیکشن سسٹم

اعلی صحت سے متعلق امدادی یونٹ کے ذریعہ تقویت یافتہ، انجیکشن سسٹم پولیمر پگھلنے کی یکساں پلاسٹکائزیشن کو یقینی بناتا ہے۔ ہم ایک خصوصی استعمال کرتے ہیں، پیٹنٹ سکرو ڈیزائن زیادہ سے زیادہ مواد کے اختلاط اور تناؤ میں کمی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

پیٹنٹ بلو مولڈنگ مشین سکرو

  • اعلی صحت سے متعلق درجہ حرارت کنٹرول سسٹم (درستگی ±1℃)۔
  • تیز رفتار ردعمل اور اعلی تکرار کے لئے امدادی یونٹ۔
  • محوری / ریڈیل ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے اعلی درجے کی پیشگی دیوار کی موٹائی کنٹرول سسٹم۔

2. حرارتی اور کنڈیشنگ سسٹم

پانی/تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے ماڈیولز کے ساتھ ہیٹنگ رِنگز کا استعمال کرتا ہے، جو ریئل ٹائم سینسر کے ذریعے مانیٹر کیے جاتے ہیں۔

  • مختلف پریفارم سیکشنز میں درست درجہ حرارت پروفائلز کے لیے زونڈ ہیٹنگ کنٹرول۔
  • غیر رابطہ درجہ حرارت کی پیمائش سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکتی ہے۔
  • پیداوار کی رفتار پر مبنی انکولی حرارتی طاقت کی ایڈجسٹمنٹ۔

3. اسٹریچ بلو سسٹم

اعلی طاقت والی اسٹریچ راڈز، بلو کور، اور دو محوری توسیع کو انجام دینے کے لیے ہائی پریشر ایئر سورس پر مشتمل ہے۔

  • تیز رفتار اسٹریچ میکانزم (400mm/s تک، پوزیشننگ کی درستگی ±0.1mm)۔
  • مستحکم ہائی پریشر گیس کے لیے آزاد پریشر ریگولیٹ کرنے والا والو ( اتار چڑھاؤ ≤ ± 0.05MPa)۔
  • عین مطابق عمل کوآرڈینیشن کے لیے ہم وقت ساز اسٹریچ بلو کنٹرول ٹیکنالوجی۔

4. مولڈ سسٹم

یہ نظام روٹری ملٹی اسٹیشن ڈھانچے کا استعمال کرتا ہے۔ ہم کنٹینر کے مواد اور پیچیدگی کے لحاظ سے 3-اسٹیشن اور 4-اسٹیشن دونوں ڈیزائنوں میں کنفیگریشن پیش کرتے ہیں۔

3-اسٹیشن ISBM مشین مولڈ کا ڈھانچہ

3-اسٹیشن مولڈ کا ڈھانچہ: عام طور پر انجکشن، اسٹریچ بلو مولڈنگ، اور انجیکشن اسٹیشن شامل ہیں۔ معیاری پیئٹی اور پی پی کنٹینرز کے لیے انتہائی موثر۔

4-اسٹیشن ISBM مشین مولڈ کا ڈھانچہ

4-اسٹیشن مولڈ کا ڈھانچہ: انجیکشن اور اڑانے کے درمیان ایک اضافی درجہ حرارت کنڈیشنگ (حرارت کا تحفظ) اسٹیشن شامل ہے۔ موٹی دیواروں یا پیچیدہ شکلوں کے لیے ضروری ہے، جیسے پریمیم کاسمیٹک جار۔

کلیدی مولڈ ٹیکنالوجیز: اعلی صحت سے متعلق مشینی (گہا کی سطح کی کھردری Ra≤0.8μm)، آپٹمائزڈ کولنگ چینلز (30% تک ٹھنڈک کے وقت کو کم کرتا ہے)، اور تیز مولڈ تبدیلی (≤60 منٹ)۔

مولڈ وائرنگ کنفیگریشنز:

بلو مولڈنگ مشین وائرنگ کی تفصیلات 1
بلو مولڈنگ مشین وائرنگ کی تفصیلات 2
بلو مولڈنگ مشین وائرنگ کی تفصیلات 3

ایور پاور ہمارے آلات کے ساتھ ہموار مطابقت کی ضمانت کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مولڈ پروڈکٹس کو بھی ڈیزائن اور تیار کرتی ہے۔

ایور پاور ون سٹیپ انجکشن اسٹریچ اڑانے والا مولڈ

5. کنٹرول سسٹم

ایک مرکزی، آزاد کنٹرول انٹرفیس پوری پروڈکشن لائف سائیکل کو منظم کرتا ہے۔

  • ملٹی ایکسس موشن کنٹرول تمام سٹیشنوں میں مطلق ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے۔
  • ریئل ٹائم پروڈکشن ڈیٹا کے ذریعہ کارفرما خود انکولی عمل کی اصلاح۔
  • زیادہ سے زیادہ اپ ٹائم کے لیے ریموٹ مانیٹرنگ اور ذہین غلطی کی تشخیص۔

بلو مولڈنگ کے لیے صاف ستھرا مینوفیکچرنگ ماحول

مواد کی درخواستیں اور مصنوعات کی اقسام

EPY500-V3 انتہائی ورسٹائل ہے، بے عیب کنٹینرز تیار کرنے کے لیے پریمیم تھرمو پلاسٹک مواد کو مہارت سے پروسیس کرتا ہے۔ اصل میں، بہت سے صنعت کے رہنماؤں نے اس پر غور کیا بچوں کی بوتلوں کے لیے بہترین ون سٹیپ بلو مولڈنگ مشین اور اعلی واضح طبی پیکیجنگ۔

  • PET (Polyethylene Terephthalate): مشروبات کی بوتلوں اور کھانے کے جار کے لیے مثالی۔ انتہائی وضاحت، بہترین گیس کی رکاوٹوں، اور اعلی ری سائیکلیبلٹی کے لیے جانا جاتا ہے۔
  • پی پی (پولی پروپیلین): گرم بھرے کنٹینرز (چائے، جوس) کے لیے بہترین۔ 120 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور زبردست کیمیائی مزاحمت پیش کرتا ہے۔
  • PETG: موٹی دیواروں والی کاسمیٹک پیکیجنگ (شیمپو، لپ گلوس ٹیوب، کاجل) کے لیے ترجیحی انتخاب اس کی اعلیٰ اثر مزاحمت، تناؤ کی سفیدی کی کمی، اور شیشے جیسی ظاہری شکل کی وجہ سے۔
  • پی سی (پولی کاربونیٹ): بچوں کو دودھ پلانے والی بوتلوں اور پائیدار کھیلوں کی پانی کی بوتلوں کا معیار، جس میں انتہائی اعلی طاقت اور گرمی کی مزاحمت ہے۔

تیار کردہ عام مصنوعات:

  • گول یا حسب ضرورت مشروبات کی بوتلیں (5ml سے 20L کی گنجائش)
  • دواسازی کی پیکیجنگ (گولی کی بوتلیں، زبانی مائع شیشی)
  • کھانے کی پیکیجنگ کنٹینرز (خوردنی تیل، مسالے کے برتن)
  • کاسمیٹک اور روزانہ کیمیائی کنٹینرز (لانڈری ڈٹرجنٹ، لگژری کاسمیٹکس)

ISBM مشین تیار بوتل ڈسپلے

اعلی معیار کاسمیٹک بوتلیں
دواسازی کی پلاسٹک کی بوتلیں۔

میچنگ ایئر کمپریسر کا اہم کردار

ایک اعلیٰ کارکردگی والی ون سٹیپ بلو مولڈنگ مشین کو اسی مناسبت سے مضبوط اور خالص ہوا کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایور پاور خاص طور پر انجنیئرڈ، آئل فری ہائی پریشر اسکرو ایئر کمپریسرز فراہم کرتا ہے جو EPY500-V3 سے بالکل مماثل ہیں۔

اسٹریچ بلو کے عمل میں، کمپریسڈ ہوا گرم پلاسٹک کو براہ راست شکل دیتی ہے۔ اگر اس ہوا میں تیل، نمی، یا ذرات شامل ہیں، تو یہ کنٹینر کے اندرونی حصے کو آلودہ کر دے گا - خوراک، دواسازی اور بچوں کی مصنوعات کے لیے ایک اہم ناکامی۔ مزید برآں، غیر مستحکم ہوا کا دباؤ بوتل کی دیوار کی ناہموار موٹائی اور ناقص ساختی سالمیت کا باعث بنتا ہے۔ ہمارے سرشار تیل سے پاک کمپریسرز 100% خالص، مستحکم اور خشک ہائی پریشر ہوا کو یقینی بناتے ہیں، پیداوار کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر کرتے ہیں، مصنوعات کی شفافیت کو بڑھاتے ہیں، اور بلو مولڈنگ مشین کے اندر نیومیٹک والوز کی عمر کو طول دیتے ہیں۔

پیئٹی بوتل اڑانے والی مشین کے لیے آئل فری اسکرو ایئر کمپریسر

ہمارے کلائنٹس کیا کہتے ہیں۔

"ہم نے اپنی فارماسیوٹیکل سیرپ کی بوتلوں کے لیے EPY500-V3 پر منتقلی کی۔ درستگی شاندار ہے، اور مکمل طور پر الیکٹرک ڈرائیو نے کلین روم کی آلودگی کے خطرات کو ختم کر دیا جو ہمیں پہلے ہائیڈرولک سسٹمز کے ساتھ درپیش تھے۔ صرف توانائی کی بچت نے سرمایہ کاری کو ہمارے اندازے سے زیادہ تیزی سے ادا کیا۔"

- آپریشنز ڈائریکٹر، فارماسیوٹیکل پیکیجنگ کمپنی، USA

"موٹی دیواروں والے PETG کاسمیٹک جار تیار کرنے کے لیے بہترین درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مشین پر 4-اسٹیشن سیٹ اپ ہیٹ کنڈیشنگ کو بے عیب طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔ ہمارے مسترد ہونے کی شرح صفر کے قریب گر گئی ہے، اور فنش کا موازنہ پریمیم گلاس سے کیا جا سکتا ہے۔"

- پروڈکشن مینیجر، لگژری کاسمیٹکس مینوفیکچرر، جاپان

"ٹرائٹن اور پی سی بیبی بوتلوں کی تیاری کے لیے، استحکام اور حفاظت پر بات نہیں کی جا سکتی۔ ایور پاور کی مشین، جو ان کے آئل فری کمپریسر کے ساتھ جوڑی ہوئی ہے، ہمیں مکمل ذہنی سکون فراہم کرتی ہے۔ یہ خاموشی سے، موثر طریقے سے چلتی ہے، اور آؤٹ پٹ کوالٹی غیر معمولی ہے۔"

- سی ای او، بیبی کیئر پروڈکٹس، جرمنی

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

1. مجھے روایتی ہائیڈرولک مشین پر مکمل الیکٹرک ماڈل کیوں منتخب کرنا چاہئے؟

مکمل طور پر الیکٹرک مشینیں تمام حرکات کے لیے سروو موٹرز کا استعمال کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں تقریباً 40% کم توانائی کی کھپت، آپریٹنگ شور میں زبردست کمی، اور ہائیڈرولک آئل لیک ہونے کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔ یہ انہیں نمایاں طور پر صاف ستھرا، برقرار رکھنے میں آسان، اور اعلیٰ معیاری طبی، خوراک، اور کاسمیٹک مینوفیکچرنگ ماحول کے لیے لازمی بناتا ہے۔

2. کیا یہ ایک قدم PET بلو مولڈنگ مشین ری سائیکل مواد (rPET) کو سنبھال سکتی ہے؟

جی ہاں انتہائی موافقت پذیر درجہ حرارت کنٹرول اور پیٹنٹ شدہ خصوصی سکرو ڈیزائن مشین کو rPET کے کچھ فیصد کو مؤثر طریقے سے پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے، اچھی وضاحت اور ساختی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے آپ کے پائیدار پیکیجنگ اہداف کی حمایت کرتا ہے۔

3. میں 3-اسٹیشن اور 4-اسٹیشن مولڈ کنفیگریشن کے درمیان کیسے فیصلہ کروں؟

3-اسٹیشن والی مشین معیاری، پتلی سے درمیانی دیوار کے کنٹینرز (جیسے معیاری پانی کی بوتلیں یا سادہ گولی جار) کے لیے مثالی اور انتہائی لاگت سے موثر ہے۔ اگر آپ موٹی دیواروں والی مصنوعات تیار کر رہے ہیں، انتہائی غیر متناسب شکلیں، یا ایسا مواد استعمال کر رہے ہیں جن کے لیے سخت تھرمل کنڈیشنگ کی ضرورت ہو (جیسے پریمیم PETG کاسمیٹک جار)، تو 4-اسٹیشن کنفیگریشن ضروری ہے کہ مواد کی مکمل تقسیم اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. مشین اور اپنی مرضی کے سانچوں کے لئے عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟

چونکہ ہم مشین اور سانچوں دونوں کو اندرون ملک تیار کرتے ہیں، اس لیے ہمارے پاس ٹائم لائن پر بہترین کنٹرول ہے۔ عام طور پر، مولڈ ڈیزائن کی پیچیدگی اور جانچ کی ضروریات پر منحصر ہے، ڈیزائن کی منظوری کے بعد ڈیلیوری 60 سے 90 دن تک ہوتی ہے۔

5. کیا مجھے آپ سے ایئر کمپریسر خریدنا ہے، یا میں اپنی موجودہ فیکٹری کی ہوا استعمال کر سکتا ہوں؟

جب کہ آپ اپنا کمپریسر استعمال کر سکتے ہیں، اسے ہائی پریشر (اکثر PET کے لیے 30-40 بار) کے لیے سخت تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے اور 100% تیل سے پاک اور خشک ہونا چاہیے۔ معیاری فیکٹری ہوا (عام طور پر 7-10 بار اور تیل سے چکنا ہوا) کام نہیں کرے گا اور مصنوعات اور نیومیٹک والوز کو برباد کر دے گا۔ ہم ہموار انضمام، زیادہ سے زیادہ کارکردگی، اور جامع وارنٹی کوریج کی ضمانت کے لیے اپنے مماثل کمپریسر پیکجز خریدنے کی انتہائی سفارش کرتے ہیں۔

اضافی معلومات

کی طرف سے ترمیم

کیوں

[سی آر پی]