المحطة 1 - حقن القوالب الأولية

تُصهر حبيبات البلاستيك في الأسطوانة وتُحقن في تجويف الحقن تحت ضغط مُتحكم به. يتم تشكيل عنق الزجاجة وشكل الخيط بدقة في قالب الحقن. يُفتح قالب الحقن، وينتقل المندريل الحامل للشكل الأولي الساخن إلى المحطة 2 عبر البرج الدوار.

المحطة 2 - التشكيل بالنفخ

يُنفخ القالب الساخن بالهواء المضغوط من قلب القالب. ويتحدد شكل الزجاجة بالكامل بواسطة تجويف قالب النفخ. ينفخ الهواء القالب للخارج باتجاه جدران القالب المبردة، فتأخذ الزجاجة أبعادها النهائية. يُفتح القالب وتتقدم وحدة النفخ إلى المحطة 3.

المحطة 3 - الإخراج والنقل

تُزال الزجاجات المبردة بعد الانتهاء من تصنيعها من القوالب وتُفرغ على سير النقل. وبما أن المحطات الثلاث تعمل في وقت واحد، فإن الدورة تتكرر باستمرار. لا توجد عملية ثانوية، ولا مكبس لإزالة الزوائد، ولا حاجة لإعادة تسخين الزجاجات - فالعمليات الثلاث تشترك في دورة واحدة.

إطار فولاذي كامل على الطراز الأوروبي

تضمن قاعدة الماكينة وقواعد التثبيت المتجانسة المصنعة باستخدام الحاسوب (CNC) التوازي بين قواعد التثبيت بالحقن والنفخ. أسطح قضبان الربط مُقسّاة بالحث. قوة التثبيت في ماكينة EP60 أعلى بمقدار 20-30% من منافسيها ذوي الحمولة المكافئة بفضل هيكل التثبيت المضغوط المعزز.

برغي وبرميل ثنائي المعدن

تستخدم وحدة التلدين أسطوانة مبطنة بطبقة ثنائية المعدن ومسمارًا مصنوعًا من سبيكة صلبة مصمم خصيصًا للمركبات المملوءة بالألياف الزجاجية والمعادن. يوفر قطر المسمار EP60 البالغ 45/50 مم بنسبة طول إلى قطر 22:1 تجانسًا تامًا بسعة حقن 260/383 غرامًا، مما يغطي النطاق الكامل لأوزان الزجاجات لهذه الفئة من حيث الحمولة.

صمام تناسبي للتحكم الهيدروليكي

يتم تنظيم كل من ضغط الحقن وضغط النفخ عبر صمامات هيدروليكية تناسبية مؤازرة. يتيح ذلك إمكانية التحكم في عملية الحقن على مراحل متعددة (سرعة التعبئة، والتحويل، وضغط التعبئة) للأشكال الأولية ذات الجدران الرقيقة، والتحكم الدقيق في معدل ضغط النفخ الذي يزيل عيوب التمدد الشعاعي الشائعة في أنظمة صمامات النفخ أحادية المرحلة.

نظام تحكم بشاشة لمس PLC

تحتوي لوحة التحكم EP60 على شاشة لمس ملونة بالكامل تعمل بنظام PLC مع إمكانية تخزين إعدادات التشغيل. يتم ضبط جميع متغيرات العملية - درجات الحرارة، والضغوط، والسرعات، والتوقيتات - ومراقبتها من شاشة واحدة. كما يتم تسجيل سجل الإنذارات، وعدادات الإنتاج، ورموز الأعطال وعرضها في الوقت الفعلي.

نظام قنوات ساخنة مُحسَّن

صُممت مشعبة القنوات الساخنة لقالب الحقن لضمان تدفق خالٍ من المناطق الميتة، مما يقلل من انحراف الوزن بالجرام في جميع التجاويف. كما أن دقة التحكم في درجة الحرارة، التي تصل إلى ±1 درجة مئوية، تمنع تدهور المواد الحساسة للحرارة، وهي ضرورية للحفاظ على شفافية متسقة في العبوات الشفافة.

تصميم خاص لقضيب الصيد

تتميز القوالب (قضبان القلب) بقنوات تبريد داخلية تُخفّض درجة حرارة القلب بين محطتي الحقن والنفخ، مما يُسرّع مرحلة التبريد. تُمكّن القوالب ذات الدورة السريعة آلة EP60 من تحقيق دورة تجفيف مدتها 4 ثوانٍ دون المساس بتجانس تبريد القالب الأولي أو استقرار أبعاده.

صناعة الأدوية

• زجاجات قطرات العين (بولي إيثيلين منخفض الكثافة، 5-30 مل)
• عبوات أقراص وكبسولات فموية (بولي إيثيلين عالي الكثافة، 30-500 مل)
• بخاخات الأنف وزجاجات المضخة (PP)
• زجاجات أدوية سائلة مزودة بأغطية مقاومة للأطفال
• قوارير اللقاحات والكواشف (LDPE، 1-20 مل)
• عبوات حبوب من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) باللونين الكهرماني والأبيض، مطابقة لمعايير التصنيع الجيد (GMP).

صناعة مستحضرات التجميل

• زجاجات مزيل العرق الدوارة (بولي إيثيلين، 50-100 مل)
• أنابيب الماسكارا وزجاجات الفرشاة (بولي بروبيلين، 5-20 مل)
• زجاجات طلاء الأظافر (PS، 10-30 مل)
• زجاجات غسول وسيروم بمضخة (PCTG، 30-200 مل)
• برطمانات كريم واسعة الفوهة (PP/PS)
• زجاجات كريم الأساس والتونر

منتجات وأغذية الأطفال

• زجاجات إرضاع الأطفال (PP، PPSU، 150-300 مل)
• زجاجات قياس حليب الأطفال
• عبوات العسل والشراب (مصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة)
• عبوات مشروبات خاصة صغيرة الحجم
• زجاجات عينات الزيت الصالح للأكل
• عبوات الزبادي ومنتجات الألبان

المواد الكيميائية والصناعية اليومية

• عبوات الشامبو والبلسم (HDPE/PP)
• موزعات معقم اليدين واللوشن
• زجاجات عينات سوائل السيارات
• زجاجات مركزات المواد الكيميائية الزراعية
• عبوات منتجات التنظيف
• زجاجات كواشف صناعية ذات أعناق دقيقة

1. صفر نفايات فلاش

لا تُنتج تقنية IBM أي مخلفات أو نفايات ناتجة عن خطوط الإنتاج. بينما تُنتج تقنية EBM ما بين 20 و401 طن من وزن الزجاجات كنفايات في كل دورة. وبإنتاج 200 طن من البولي بروبيلين سنويًا، توفر تقنية IBM الخالية من النفايات ما بين 40 و80 طنًا من الراتنج سنويًا. وبسعر 1500 دولار أمريكي للطن، يصل إجمالي التوفير في المواد الخام إلى ما بين 60,000 و120,000 دولار أمريكي سنويًا من آلة واحدة فقط.

2. لا يوجد عمل لإزالة الزوائد

تتطلب عملية التعبئة الإلكترونية (EBM) عملية إزالة ثانوية للزوائد - إما ميكانيكية أو يدوية - مما يزيد من تكلفة العمالة، ويشغل مساحة إضافية للآلة، ويزيد من احتمالية فشل الجودة. أما زجاجات التعبئة الآلية (IBM) من طراز EP60 فتخرج من الناقل دون الحاجة إلى أي معالجة لاحقة قبل التعبئة أو وضع الملصقات، مما يوفر من 1 إلى 3 عمال في كل وردية.

3. إنتاجية دورة التجفيف القصيرة

تُحقق آلة EP60 دورة تجفيف مدتها 4 ثوانٍ. وبفضل 10 تجاويف سعة كل منها 60 مل، يتجاوز الإنتاج السنوي 54 مليون زجاجة عند تشغيلها لمدة 6000 ساعة. يُقلل هذا التركيز في الإنتاجية ضمن آلة واحدة صغيرة الحجم من إجمالي الاستثمار في الأصول لكل وحدة طاقة مقارنةً بخطوط إنتاج EBM متعددة الآلات ذات الإنتاجية المكافئة.

4. تغيير القوالب بسرعة

يمكن تغيير قالب الحقن وقالب النفخ في ماكينة EP60 خلال ساعتين إلى أربع ساعات بواسطة فريق مدرب مكون من شخصين. كما أن استدعاء الوصفة من وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) يلغي وقت الإعداد تمامًا للعمليات المتكررة. وتحقق المصانع التي تشغل من 8 إلى 15 وحدة تخزين (SKU) على ماكينة EP60 واحدة معدل تغيير قوالب يتراوح بين مرتين إلى أربع مرات أسبوعيًا، مع إجمالي وقت توقف للتغيير أقل من 10% من ساعات الإنتاج المتاحة.

• ■تصميم تجويف نشط وكتلة عنق تتميز تجاويف قوالب الحقن وكتل العنق بإمكانية التعديل المستقل، مما يسمح بضبط أبعاد جسم الأنبوب المُشكّل مسبقًا بدقة دون الحاجة إلى استبدال مجموعة القوالب بأكملها. صُممت ممرات الزيت والماء خصيصًا لتوزيع درجة الحرارة بشكل مستقر وسهولة الفك.
• ■أنواع الفولاذ الممتازة تُصنع أجسام قوالب الحقن من الفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13 أو من سبائك الفولاذ S136 عالية القوة المستوردة. يتميز الفولاذ S136 بلمعانه المصقول ومقاومته للتآكل، ويصل صلابته إلى 52 HRC. أما أجسام قوالب النفخ، فيمكن تصنيعها من سبائك المغنيسيوم والألومنيوم لتحقيق توصيل حراري فائق وتقليل كتلة القصور الذاتي في البرج الدوار.
• ■تصميم مُحسَّن للقنوات الساخنة والقوالب الأولية صُممت مشعبة القنوات الساخنة لتقليل تباين الوزن بالجرام عبر جميع التجاويف وتقليل تفاوت سماكة الجدار في جسم القالب الأولي. ويضمن تصميم المندريل توصيلًا موحدًا للهواء من أجل تمدد نفخ متسق وتبريد سريع.
• ■أبعاد دقيقة لخيط العنق والختم - يتم تشكيل الأقطار الداخلية والخارجية لفتحة الزجاجة، وخطوة السن اللولبي، وهندسة الحافة وفقًا لتفاوتات الرسم. معدل إحكام غلق الغطاء هو 100% في جميع عينات الإنتاج.
• ■لا يوجد وميض عند الرقبة والقاعدة - تعمل هندسة عملية IBM على التخلص من الزوائد الناتجة عن خط الفصل عند فوهة الزجاجة والزوائد الناتجة عن اللحام عند القاعدة. تخرج الزجاجات من جهاز EP60 دون الحاجة إلى أي تقليم من أي من طرفيها.
• ■مقاييس اتساق المنتج - الحجم والوزن وموضع خط الفصل وسمك الجدار متسقة عبر جميع التجاويف وعبر دفعات الإنتاج، مما يتيح لعملاء صناعة الأدوية التحقق من صحة الإنتاج على أساس إحصائي لكل دفعة دون تكاليف فحص إضافية.

الخطوة 1: حساب وزن القالب الأولي

حدد وزن الزجاجة المستهدف بالجرام (بما في ذلك العنق والجسم والقاعدة). أضف 2-5% كوزن احتياطي أثناء العملية. يجب أن يكون وزن حقن EP60 البالغ 260/383 جرامًا مساويًا أو أكبر من (وزن القالب الأولي المستهدف × عدد التجاويف). على سبيل المثال: قالب أولي بوزن 5 جرامات و8 تجاويف يتطلب وزن حقن 40 جرامًا، وهو ضمن السعة المحددة البالغة 260/383 جرامًا.

الخطوة الثانية: حساب عدد التجاويف المطلوبة

يُحسب عدد التجاويف المطلوبة بقسمة الناتج المستهدف (زجاجات/ساعة) على (3600 ثانية / زمن الدورة بالثواني). عند دورة مدتها 4 ثوانٍ وهدف إنتاج 10000 زجاجة في الساعة: 10000 / (3600 / 4) = 12 تجويفًا كحد أدنى. قارن هذا مع جدول التجاويف أعلاه للتأكد من قدرة جهاز EP60 على تلبية هذا العدد من الزجاجات عند إنتاجك.

الخطوة 3: التحقق من ملاءمة قالب التشكيل

يجب أن يتناسب تصميم قالب الحقن (مساحة تجاويف القالب) مع الحد الأقصى لحجم لوحة التشكيل EP60، وهو 600 × 390 مم. تتجاوز تطبيقات الزجاجات العريضة (قطرها أكبر من 120 مم) أو الطويلة (ارتفاعها أكبر من 220 مم) مساحة قالب EP60، وتتطلب نموذجًا أكبر. تأكد من القطر الخارجي والارتفاع للزجاجة قبل تحديد عدد التجاويف.

الخطوة الرابعة: المادة وضغط الحقن

يتطلب البولي بروبيلين ضغط حقن ودرجة حرارة انصهار أعلى من البولي إيثيلين منخفض الكثافة. أما البولي كربونات والبولي إيثيلين تيريفثالات فيتطلبان درجات حرارة أعلى داخل الأسطوانة وفترة معالجة أطول. يدعم نظام الحقن الهيدروليكي EP60، بضغط 14 ميجا باسكال ومحرك بقدرة 18.5/22 كيلو واط، قوى الحقن اللازمة للبولي بروبيلين والمواد الهندسية عند وزن الحقن المُصنّف. يُرجى التأكد من مواصفات الراتنج مع فريق تطبيقات EVER POWER قبل الطلب.

تصميم وتصنيع القوالب

يقوم مهندسو إيفر باور بتطوير مجموعات قوالب الحقن والنفخ بناءً على رسومات زجاجات العملاء أو ملفات ثلاثية الأبعاد. قوالب متعددة التجاويف ذات قنوات ساخنة مصنوعة من فولاذ S136 أو 4Cr13. قوالب نموذجية أحادية التجويف للتحقق من صحة العبوات قبل البدء في تصنيع أدوات الإنتاج ذات التجاويف المتعددة. تُجرى تجارب القوالب من المستوى الأول (T0) في المصنع قبل الشحن.

تكامل المعدات المساعدة

يشمل خط إنتاج EVER POWER المتكامل: ضاغط هواء لولبي، وخزان هواء ومجفف هواء، ووحدة تحكم في درجة حرارة القالب، ومبرد صناعي، وجهاز تحميل آلي، وحزام ناقل، ونظام طباعة الشاشة ووضع الملصقات، وخط غسيل وتجفيف، وآلات تعبئة وتغطية آلية. جميع المعدات المساعدة مصممة ومدمجة مسبقًا لتتوافق مع معدل إنتاج EP60.

أنظمة الجودة في المراحل اللاحقة

جهاز فحص بصري اختياري مدمج للزجاجات (نظام رؤية آلية للكشف عن الوميض والتشوه والتلوث)، وجهاز اختبار تسرب أوتوماتيكي، وآلة تعبئة أوتوماتيكية، وجهاز تجميع الكراتين. بالنسبة لخطوط إنتاج الأدوية، يتوفر جهاز اختبار التسرب والفحص البصري المدمج 100% كوحدات متكاملة تتوافق مع سرعة إخراج ناقل EP60.

تكوين غرف التنظيف وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة (GMP)

بالنسبة لعملاء صناعة الأدوية الذين يحتاجون إلى إنتاج وفقًا لمعايير GMP، تقدم EVER POWER تخصيصًا للآلات يشمل: نظام تزييت مغلق لمنع تلوث منطقة المنتج، وحاويات أمان من الفولاذ المقاوم للصدأ، وحاوية آلة مزودة بمرشح HEPA للتوافق مع غرف التنظيف من الفئة 100000، ودعم توثيق بروتوكولات تأهيل المعدات (IQ/OQ/PQ).

التصنيع باستخدام الحاسوب للمكونات الحيوية

تُصنّع قاعدة الماكينة، وألواح التثبيت، وجميع الأسطح الدقيقة باستخدام آلات CNC في عملية واحدة لضمان الدقة الهندسية. ويتم التحقق من توازي الألواح بواسطة قياس الليزر بدقة تصل إلى 0.02 مم. كما تُصقل ثقوب قضبان الربط وفقًا لتفاوت H7 لضمان تركيب المحامل دون أي تداخل.

تقوية قضبان الربط بالحث

تخضع قضبان الربط لعملية تقوية بالحث عالي التردد لتصل صلابة سطحها إلى 52-58 HRC، تليها عملية طحن دقيقة. توفر هذه المعالجة السطحية مقاومة للتآكل الناتج عن الاحتكاك الانزلاقي المتكرر لألواح التثبيت على مدى ملايين الدورات دون حدوث احتكاك أو تآكل سطحي.

نظافة الدائرة الهيدروليكية

تُغسل جميع الدوائر الهيدروليكية، وتُختبر تحت الضغط، ويُتحقق من عدد الجسيمات قبل التجميع. ويُحافظ على نظافة الزيت الهيدروليكي وفقًا لمعيار ISO 4406 الفئة 17/15/12 كحد أدنى. تتطلب حساسية صمامات التحكم التناسبي والمؤازر للتلوث هذا المستوى من النظافة لمنع التصاق بكرة الصمام والتحكم في الانحراف.

اختبار تشغيل المصنع لمدة 72 ساعة

تخضع كل آلة EP60 لاختبار تشغيل متواصل تحت الحمل لمدة لا تقل عن 72 ساعة في المصنع قبل الشحن. خلال هذه الفترة، تُقاس عينات من المنتج النهائي للتأكد من ثبات الوزن، وتجانس سماكة الجدار، ودقة الأبعاد. أي خلل في المواصفات يستدعي إيقاف الإنتاج واتخاذ الإجراءات التصحيحية قبل السماح بتسليم الآلة.

الامتثال لمعايير السلامة الأوروبية CE

يحمل جهاز EP60 علامة CE امتثالاً لمتطلبات توجيهات الاتحاد الأوروبي بشأن الآلات. تشمل ميزات السلامة: أبواب أمان متشابكة مزودة بقاطع دائرة هيدروليكي، وحماية بستارة ضوئية في منطقة وصول المشغل، وزر إيقاف طارئ في جميع مواقع المشغل، وتحكم يدوي ثنائي اليدين لضبط القالب يدويًا. تُرفق وثائق CE مع كل جهاز.

التركيب والتشغيل

يتولى كبار مهندسي شركة إيفر باور مسؤولية التركيب والتشغيل واختبارات القبول. ويبقى المهندس في الموقع حتى تصل الآلة إلى حالة إنتاج مستقرة، ويتم تدريب جميع المشغلين على تشغيل الآلة وتغيير القوالب والصيانة الدورية. ويتم الاتفاق على معايير القبول قبل الشحن وتوثيقها في تقرير التشغيل.

برنامج الصيانة الوقائية

تُقدّم شركة إيفر باور خدمة تذكير بالصيانة الدورية لجميع الآلات قيد التشغيل. يشمل جدول الصيانة مهام الصيانة اليومية والأسبوعية والشهرية والسنوية. تمنع الصيانة الاستباقية الأعطال غير المخطط لها وتقلل الحاجة إلى شحنات قطع الغيار الطارئة باهظة الثمن. يُفيد العملاء الذين يلتزمون بجدول الصيانة الوقائية باستمرار بأن جاهزية الآلات تتجاوز 95%.

خط خدمة متاح على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع

خط خدمة عملاء إيفر باور متاح على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. في حال حدوث أعطال إنتاجية طارئة، يُرجى الاتصال أو إرسال رسالة إلى خط الخدمة، وسيقوم مهندس مؤهل بالرد خلال ساعتين لتشخيص المشكلة عن بُعد. إذا تطلب الأمر خدمة ميدانية، تُرسل إيفر باور فنيًا بأسرع وقت ممكن لموقعك.

مخزون قطع الغيار

تحتفظ شركة إيفر باور بمخزون شامل من قطع الغيار لجميع مكونات EP60، بما في ذلك موانع التسرب الهيدروليكية، وخراطيش الصمامات التناسبية، وأحزمة التسخين، ومستشعرات درجة الحرارة، وأحزمة القيادة، والمكونات الكهربائية. ويمكن شحن قطع الغيار المتوفرة في المخزون إلى أي مكان في العالم خلال 48 ساعة. أما قطع الغيار سريعة التلف، فيمكن توفيرها في المخزون المحلي لدى العميل بناءً على توصيات إيفر باور.

برامج التدريب التقني

إلى جانب التدريب القياسي على التركيب، تقدم إيفر باور وحدات تدريبية متخصصة تشمل: تشغيل الآلات، وتحسين عملية القوالب، وتغيير القوالب وإعدادها، وصيانة النظام الهيدروليكي، واستكشاف أخطاء العمليات وإصلاحها لمواد محددة مثل البولي بروبيلين، والبولي إيثيلين منخفض الكثافة، والبولي كربونات تيريفثالات. ويمكن إجراء التدريب في مصنع إيفر باور أو في موقع العميل.