Máquina de moldeo por inyección-soplado EP60HE de alta velocidad, totalmente eléctrica, con ciclo de 2,5 s sin sistema hidráulico.
Máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica EVER POWER EP60HE: ciclo en seco de 2,5 s, 115 000 botellas diarias de 30 ml, ahorro energético 30%, sin aceite hidráulico, fuerza de cierre ajustable de 400 a 800 kN. Diseño de abajo hacia arriba compatible con GMP para envases farmacéuticos. Accionamiento de 6 ejes totalmente servoaccionado, codificadores absolutos. Certificación CE ISO.
EP60HE vs EP80: Comparación de producción
| Ciclo seco | 2,5 s frente a 4 s hidráulico |
| Producción de 30 ml / 24 h | 105.000 botellas (máximo 115.000) |
| Energía (30 ml) | ~12 kWh/h (30% menos) |
| Aceite hidráulico | Ninguno |
| Fuerza de sujeción | Ajustable de 40 a 80 toneladas |
EP60HE — 11 ventajas principales
- 01
Todo servo, cero aceite hidráulico — Todos los movimientos de la máquina son accionados por servomotores; sin circuito hidráulico, sin riesgo de fugas de aceite. - 02
Ciclo más rápido 20% — Botellas de 30 ml: 8,2 segundos por ciclo; 105.000 botellas cada 24 horas, máximo 115.000 al día. - 03
Ahorro de energía 30% — Botellas de 30 ml: aproximadamente 12 kWh por hora; potencia operativa 15-25% del total instalado - 04
Ruido significativamente menor — Las estaciones servoaccionadas funcionan de forma sustancialmente más silenciosa que sus equivalentes hidráulicas; mejor entorno de trabajo. - 05
Sistema servo de codificador absoluto — Alta repetibilidad y precisión en los 6 ejes servo (inyección, alimentación de material, sujeción, carro, eyector, rotación). - 06
Fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas. — La estructura de sujeción especial permite el ajuste para adaptarse a diferentes requisitos del producto sin necesidad de cambiar la máquina. - 07
Diseño GMP ascendente — No hay aceite lubricante por encima del área del molde; cumple plenamente con los requisitos de higiene para envases farmacéuticos y con los estándares de alta calidad para botellas de plástico. - 08
Inyección de cilindro eléctrico — Unidad de inyección accionada por cilindro eléctrico en lugar de cilindro hidráulico; mayor estabilidad, reducción significativa de los costos de mantenimiento. - 09
Adaptable a requisitos específicos — Configuración de la máquina adaptable a las necesidades de producción del cliente. - 10
Integración de la inspección visual — La cinta transportadora trasera se conecta a los sistemas de inspección visual para detectar partículas extrañas en el cuerpo de la botella, material insuficiente en la boca de la botella y fondos de botella irregulares; permite el funcionamiento automático sin supervisión. - 11
Línea de salida conectable — La cinta transportadora trasera también se conecta a los comprobadores de fugas laterales, las máquinas etiquetadoras y los equipos de embalaje automáticos para una producción totalmente integrada.
¿Qué diferencia a la EP60HE de las máquinas IBM convencionales?
La EP60HE representa un cambio radical respecto al diseño servohidráulico de la serie EP estándar. Mientras que las EP40 a EP135 utilizan un circuito servohidráulico —donde los servomotores accionan bombas hidráulicas que, a su vez, mueven cilindros—, la EP60HE elimina por completo el circuito hidráulico. Cada eje de movimiento de la máquina es accionado directamente por un servomotor dedicado mediante transmisiones mecánicas, sin aceite hidráulico en ninguna parte del sistema.
Esta diferencia arquitectónica ofrece tres beneficios de producción cuantificables que se acumulan con el tiempo. Primero, la velocidad del ciclo: los ejes servo responden y desaceleran más rápido que los cilindros hidráulicos, lo que permite que la EP60HE alcance un ciclo en seco de 2,5 segundos, más rápido que el ciclo hidráulico estándar de 4 segundos con una fuerza de sujeción equivalente. Para botellas de 30 ml, esto significa 105 000 botellas por turno de 24 horas, con una producción máxima de 115 000 botellas por día.
En segundo lugar, la energía: los servomotores consumen energía solo cuando están en movimiento y bajo carga. Durante las fases de reposo, espera y enfriamiento —que representan una fracción significativa de cada ciclo de IBM— los ejes servo consumen una corriente prácticamente nula. Para la producción de botellas de 30 ml, la EP60HE consume aproximadamente 12 kWh por hora, lo que supone unos 301 TP3T menos que una máquina hidráulica equivalente con la misma tasa de producción.
En tercer lugar, higiene conforme a las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF): el diseño de sujeción ascendente sitúa todos los sistemas de accionamiento por debajo de la línea de separación del molde. No hay aceite lubricante por encima del área del molde, lo que elimina el riesgo de contaminación por goteo en el interior de las botellas, en las herramientas o en el entorno de producción. Para las plantas de envasado farmacéutico que operan líneas de producción reguladas por la FDA o con certificación BPF, esta característica de diseño elimina una categoría de riesgo de contaminación que las máquinas hidráulicas IBM requieren medidas de mitigación activas para su gestión.
Parámetros técnicos principales — EP60HE
| Parámetro | Artículo | Unidad | EP60HE |
|---|---|---|---|
| Sistema de inyección | |||
| Diámetro del tornillo | Diámetro del tornillo | mm | 45/50 |
| Relación L/D del tornillo | Tornillo L/D | - | 22:1 |
| Peso de inyección | Peso de inyección | gramo | 280/360 |
| Potencia de calentamiento | Potencia de calentamiento | KW | 10.3 + 4 |
| Zonas de calentamiento del barril | Número de zonas de barril | - | 3+N |
| Accidente cerebrovascular por inyección | Accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 |
| Sistema de sujeción | |||
| Fuerza de sujeción de inyección | Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 400 - 800 (ajustable) |
| Carrera de apertura de la inyección | Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Fuerza de sujeción por golpe | Fuerza de sujeción del soplado | KN | 200 |
| Golpe de apertura | Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Moho | |||
| Tamaño máximo de la platina (largo x ancho) | Tamaño máximo de la platina (largo x ancho) | mm | 600 x 420 |
| Grosor del molde | Grosor del molde | mm | 240 |
| Diámetro máximo de la botella | Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Altura máxima de la botella | Altura de la botella | mm | 220 |
| Rango de volumen de la botella | Volumen de botella adecuado | ml | 1 - 2000 |
| Trazo de desprendimiento | Trazo de desprendimiento | mm | 220 |
| Sistema de accionamiento: totalmente eléctrico servoaccionado (sin sistema hidráulico). | |||
| Ciclo seco | Ciclo seco | S | 2.5 |
| Potencia total | Potencia total | KW | 90 |
| Potencia operativa | Potencia operativa | % | 15 - 25 |
| Servomotor de inyección | Servomotor de inyección | KW | 22 |
| Servomotor de alimentación de material | Servomotor de alimentación de material | KW | 18 |
| Servomotor de sujeción | Servomotor de sujeción | KW | 15 + 15 |
| Servomotor de movimiento del carro | Servomotor para el movimiento del carro | KW | 1 |
| Servomotor eyector | Servomotor eyector | KW | 0.4 |
| Servomotor rotativo | Servomotor rotativo | KW | 2.9 |
| Otros parámetros | |||
| Presión de aire comprimido | Presión mínima del aire | MPa | 0.8 - 1.2 |
| Dimensiones generales | Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 3 x 1,3 x 1,7 |
| Peso neto | Peso neto | Tonelada | 6 |
Todos los parámetros son solo de referencia. EVER POWER se reserva el derecho de modificar las especificaciones debido a mejoras en los equipos.
Cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y de las normas para salas blancas farmacéuticas
El diseño de sujeción ascendente de la EP60HE es clave para la producción farmacéutica bajo las normas GMP. En las máquinas IBM convencionales, las líneas hidráulicas, los racores y las juntas de los cilindros se ubican al nivel del molde o por encima de él, lo que genera un riesgo estructural: cualquier fuga de fluido hidráulico, goteo de la junta o neblina hidráulica podría contaminar el interior del frasco o el entorno de producción. Para gestionar este riesgo, se requieren medidas de mitigación activas: bandejas de goteo, inspección periódica de las juntas, almohadillas absorbentes de aceite y paradas de producción ante cualquier sospecha de contaminación.
La EP60HE elimina este riesgo gracias a su diseño. Al no contener aceite hidráulico, no hay fluido hidráulico que contener, controlar ni que pueda presentar fugas. Los servomotores están ubicados debajo del área de trabajo del molde, eliminando así todos los posibles puntos de lubricación por encima del mismo. Este diseño cumple directamente con el requisito de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para un entorno de producción libre de contaminación en el envasado primario de productos farmacéuticos.
EVER POWER puede suministrar el EP60HE con carcasas de seguridad de acero inoxidable para su instalación en salas blancas de clase 100 000. La documentación del equipo para la cualificación IQ/OQ/PQ está disponible bajo petición para las instalaciones que requieran una validación formal del proceso.
Principio de funcionamiento de tres estaciones
El EP60HE funciona con el mismo principio IBM de tres estaciones y un solo paso que la serie EP estándar, con las tres estaciones funcionando simultáneamente. La diferencia radica en el sistema de accionamiento: el movimiento de cada estación está controlado por un servomotor dedicado con retroalimentación de codificador absoluto, lo que proporciona una precisión y repetibilidad de posición que los sistemas hidráulicos no pueden igualar a esta velocidad.
Principio de rotación de tres estaciones: accionamiento totalmente servoaccionado
Mandril y torreta giratoria: funcionamiento simultáneo accionado por servomotor
Preguntas frecuentes — EP60HE
¿Es la EP60HE adecuada para la producción de envases farmacéuticos?
Sí, el EP60HE está diseñado específicamente para cumplir con los requisitos de producción GMP farmacéutica. Su diseño de sujeción ascendente elimina el lubricante por encima del área del molde, reduciendo así un riesgo de contaminación que requiere una gestión activa en las máquinas hidráulicas. Al no contener aceite hidráulico, no hay riesgo de goteo, ni necesidad de monitorización de los sellos, ni de cambios programados de fluido hidráulico. EVER POWER puede proporcionar carcasas de acero inoxidable para la instalación en salas blancas y la documentación para la validación IQ/OQ/PQ.
¿Cómo funciona la fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas?
La EP60HE utiliza una estructura de sujeción servo especial donde los servomotores de sujeción pueden aplicar una fuerza de 40 a 80 toneladas, según el producto y los requisitos del molde. Las botellas más ligeras y los moldes más pequeños pueden funcionar con una fuerza de sujeción menor, lo que reduce la energía del ciclo y la carga del servomotor. Los moldes más pesados con más cavidades funcionan con una fuerza de sujeción mayor. Esto elimina la necesidad de máquinas separadas para diferentes pesos de producto dentro del rango de operación de la EP60HE.
¿Qué ventajas de mantenimiento ofrece un sistema totalmente eléctrico frente a uno servohidráulico?
Los sistemas hidráulicos requieren cambios de aceite periódicos, reemplazo de filtros, inspección de sellos, monitoreo de la temperatura del aceite y purga ocasional del circuito. El EP60HE elimina todas estas tareas de mantenimiento. Los servomotores y sus componentes de accionamiento mecánico solo requieren lubricación periódica de los elementos mecánicos y revisiones de los cojinetes del motor, tareas mucho menos frecuentes y costosas que el mantenimiento hidráulico. Para las instalaciones que operan en varios turnos, la reducción en los costos de mantenimiento se traduce en ahorros sustanciales durante la vida útil de la máquina.
¿Puede el EP60HE conectarse a equipos de inspección visual y de embalaje?
Sí. La cinta transportadora trasera de la EP60HE se puede conectar a: sistemas de inspección visual de botellas (que detectan partículas extrañas, cantidad insuficiente de material en la boca y base irregular); comprobadores de fugas laterales; máquinas etiquetadoras; y equipos de envasado automático. Esto permite un funcionamiento totalmente autónomo: la máquina produce, inspecciona, etiqueta y envasa botellas de forma continua sin intervención del operario en cada estación.
Especifique la EP60HE para producción GMP de alta velocidad.
Envíenos el dibujo de su botella, las especificaciones del material, el volumen deseado y la producción diaria requerida. Nuestro equipo de ingeniería confirmará por escrito el número de cavidades, la configuración de la máquina y la compatibilidad en un plazo de 3 días hábiles.
Información adicional
| editado | por hyw |
|---|
Productos relacionados
-
Máquina de moldeo por inyección-soplado de alta resistencia EP135 1350KN IBM de gran cavidad para botellas de cosméticos y productos farmacéuticos.
-
Máquina industrial de moldeo por inyección-soplado EP110 1100KN, equipo automático IBM para botellas de gran volumen.
-
Máquina de moldeo por inyección-soplado de alto rendimiento EP80 800KN Equipo de moldeo de botellas sin rebabas
-
Máquina automática de moldeo por inyección-soplado de un solo paso EP60 600KN para fabricantes de botellas farmacéuticas y cosméticas
-
Máquina automática de moldeo por inyección-soplado de un solo paso EP40 400KN para botellas farmacéuticas y cosméticas CE ISO
