W pełni elektryczna, zaawansowana, jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego
Kategoria: Znaczniki: ,

Odkryj w pełni elektryczny model EPY500-V3, zaawansowaną jednostopniową maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy Ever Power. Zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności, precyzji i niskim zużyciu energii, idealna do opakowań z wysokiej jakości PET, PP i PC.

Inquiry

Przegląd produktu

Ten W pełni elektryczny model EPY500-V3 reprezentuje szczytowe osiągnięcie w produkcji pojemników plastikowych. Jako najnowocześniejszy jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, płynnie integruje cały proces formowania w jeden, wysoce wydajny system. Ta zaawansowana technologia została zaprojektowana z myślą o precyzyjnej produkcji pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych, takich jak butelki dla niemowląt, kubki na wodę, butelki farmaceutyczne, opakowania kosmetyczne i wysokiej jakości wyroby rzemieślnicze. Dzięki realizacji procesów wtrysku, rozciągania i formowania z rozdmuchem w jednym, ciągłym cyklu, bez konieczności pośredniej obróbki, znacząco zwiększa wydajność produkcji i zapewnia niezrównaną stabilność produktu.

Kompatybilny z szeroką gamą materiałów termoplastycznych, takich jak PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS i PLA, model EPY500-V3 jest doskonałym rozwiązaniem dla fabryk wymagających wysokiej jakości wydruków przy zachowaniu maksymalnej efektywności energetycznej.

Fabryka maszyn Ever Power ISBM

Przepływ procesu

  • 1. Wstrzyknięcie: Topienie i wtryskiwanie precyzyjnej ilości żywicy syntetycznej w celu uformowania preformy.
  • 2. Cięcie końcówek preform / konserwacja cieplna: Kondycjonowanie preformy do dokładnej temperatury wymaganej do optymalnego rozciągania.
  • 3. Formowanie metodą rozdmuchu: Dwukierunkowe rozciąganie i rozdmuchiwanie za pomocą sprężonego powietrza w celu nadania pojemnikowi ostatecznego kształtu.
  • 4. Napój butelkowany na wynos: Automatyczne wyrzucanie gotowego, idealnie uformowanego produktu.

Główne zalety

Wysoka wydajność i oszczędność energii
Bezpośrednio wykorzystuje ciepło resztkowe z preformy wtryskowej do formowania rozdmuchowego, eliminując potrzebę wtórnego podgrzewania. Zmniejsza to całkowite zużycie energii o około 40%.

Wyższa wydajność
Biaxial stretching perfectly aligns the material molecules, significantly enhancing the container's compressive strength, barrier properties, and optical transparency.

Wysoka precyzja i stabilność
W pełni zautomatyzowane sterowanie procesem znacząco minimalizuje błędy ludzkie, zapewniając powtarzalność wymiarów produktów. Idealne do produkcji ciągłej na dużą skalę.

Ekonomiczne i przyjazne dla środowiska
Wysokie wykorzystanie materiałów przy minimalnej ilości odpadów. Niskie koszty pracy, kompaktowe wymiary i możliwość produkcji wysokiej jakości produktów w konkurencyjnej cenie jednostkowej.

Porównanie techniczne: w pełni elektryczny EPY500-V3 kontra AOKI-500

Przy wyborze odpowiedniego sprzętu kluczową rolę odgrywają mechanizm napędowy i efektywność energetyczna. Oto porównanie naszego w pełni elektrycznego modelu EPY500-V3 ze standardowym modelem AOKI-500.

Specyfikacja / Funkcja Ever Power EPY500-V3 (w pełni elektryczny) AOKI-500 (Hydrauliczny/Hybrydowy)
Układ napędowy W pełni elektryczny serwomotor (niezwykle czysty, bez wycieków oleju) Hydrauliczny / Hybrydowy
Zużycie energii Bardzo niskie (oszczędność ok. 40%) Standard
Hałas operacyjny Niski (≤ 70 dB) Umiarkowany do wysokiego
Precyzja pozycjonowania ± 0,01 mm ± 0,1 mm
Przydatność do celów medycznych/żywnościowych Doskonała (strefa formowania bezolejowego 100%) Dobry (wymaga ścisłej konserwacji)

Komponenty sprzętu i kluczowe technologie

EPY500-V3 składa się z pięciu zaawansowanych podsystemów, zaprojektowanych tak, aby zapewnić niezrównaną stabilność i jakość.

1. Układ wtryskowy

Napędzany przez precyzyjny serwonapęd, system wtrysku zapewnia równomierne uplastycznienie stopionego polimeru. Wykorzystujemy ekskluzywną, opatentowana konstrukcja śruby dostosowane do optymalnego mieszania materiałów i redukcji naprężeń.

Opatentowana śruba maszyny do formowania rozdmuchowego

  • Wysokiej precyzji system kontroli temperatury (dokładność ±1℃).
  • Jednostka napędzana serwomechanizmem zapewniająca szybką reakcję i wysoką powtarzalność.
  • Zaawansowany system kontroli grubości ścianek preform poprzez regulację osiową/promieniową.

2. System ogrzewania i klimatyzacji

Wykorzystuje pierścienie grzewcze wraz z modułami kontroli temperatury wody/oleju, monitorowanymi w czasie rzeczywistym przez czujniki.

  • Strefowa kontrola ogrzewania umożliwiająca uzyskanie precyzyjnych profili temperatury w różnych sekcjach preformy.
  • Bezkontaktowy pomiar temperatury zapobiega uszkodzeniom powierzchni.
  • Adaptacyjna regulacja mocy grzewczej zależnie od prędkości produkcji.

3. System rozciągania i dmuchania

Składa się z prętów rozciągających o dużej wytrzymałości, rdzeni rozdmuchowych i źródła powietrza pod wysokim ciśnieniem w celu przeprowadzenia rozprężania dwuosiowego.

  • Mechanizm rozciągania o dużej prędkości (do 400 mm/s, dokładność pozycjonowania ±0,1 mm).
  • Niezależny zawór regulujący ciśnienie dla stabilnego gazu wysokociśnieniowego (wahania ≤ ±0,05MPa).
  • Synchroniczna technologia sterowania rozciąganiem i rozdmuchiwaniem umożliwiająca precyzyjną koordynację procesów.

4. System form

System wykorzystuje obrotową konstrukcję wielostanowiskową. Oferujemy konfiguracje 3- i 4-stanowiskowe, w zależności od materiału i stopnia skomplikowania kontenera.

Struktura formy maszyny ISBM 3-stanowiskowej

Struktura formy 3-stanowiskowej: Zazwyczaj obejmuje stanowiska wtrysku, formowania z rozdmuchem i wyrzutu. Wysoka wydajność w przypadku standardowych pojemników PET i PP.

Struktura formy maszyny ISBM 4-stanowiskowej

Struktura formy 4-stanowiskowej: Zawiera dodatkową stację do kondycjonowania termicznego (utrzymywania temperatury) pomiędzy wtryskiem a rozdmuchiwaniem. Niezbędna w przypadku opakowań o grubych ściankach lub skomplikowanych kształtach, takich jak wysokiej jakości słoiki kosmetyczne.

Kluczowe technologie formowania: Wysoka precyzja obróbki (chropowatość powierzchni wnęki Ra ≤ 0,8 μm), zoptymalizowane kanały chłodzące (skrócenie czasu chłodzenia o 30%) i szybka wymiana formy (≤ 60 minut).

Konfiguracje okablowania formy:

Szczegóły okablowania maszyny do formowania rozdmuchowego 1
Szczegóły okablowania maszyny do formowania rozdmuchowego 2
Szczegóły okablowania maszyny do formowania rozdmuchowego 3

Ever Power zajmuje się również projektowaniem i produkcją form wtryskowych na zamówienie, aby zagwarantować pełną kompatybilność z naszym sprzętem.

Forma wtryskowa Ever Power One-step Injection Stretch Blowing Mold

5. System sterowania

Centralny, niezależny interfejs sterowania zarządza całym cyklem produkcji.

  • Wieloosiowa kontrola ruchu gwarantuje absolutną synchronizację na wszystkich stacjach.
  • Samodzielna optymalizacja procesów oparta na danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
  • Zdalne monitorowanie i inteligentna diagnostyka błędów zapewniają maksymalny czas sprawności.

Czyste środowisko produkcyjne do formowania rozdmuchowego

Zastosowania materiałów i typy produktów

Maszyna EPY500-V3 jest niezwykle wszechstronna i profesjonalnie przetwarza wysokiej jakości materiały termoplastyczne, tworząc nieskazitelne pojemniki. Wielu liderów branży uważa ją za najlepsza jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i opakowań medycznych o wysokiej przejrzystości.

  • PET (politereftalan etylenu): Idealne do butelek na napoje i słoików na żywność. Znane z wyjątkowej przejrzystości, doskonałej bariery gazowej i wysokiej podatności na recykling.
  • PP (polipropylen): Idealny do pojemników napełnianych na gorąco (herbaty, soki). Wytrzymuje temperatury powyżej 120℃ i oferuje doskonałą odporność chemiczną.
  • PETG: Preferowany wybór w przypadku grubościennych opakowań kosmetyków (szampony, błyszczyki do ust, tusze do rzęs) ze względu na lepszą odporność na uderzenia, brak wybielania pod wpływem naprężeń i wygląd przypominający szkło.
  • PC (poliwęglan): Standard dla butelek do karmienia niemowląt i trwałych butelek do picia dla sportowców, charakteryzujących się wyjątkowo dużą wytrzymałością i odpornością na ciepło.

Typowe wytwarzane produkty:

  • Butelki na napoje okrągłe lub o niestandardowym kształcie (pojemności od 5 ml do 20 l)
  • Opakowania farmaceutyczne (butelki na tabletki, fiolki z płynem doustnym)
  • Pojemniki do pakowania żywności (olej jadalny, słoiki na przyprawy)
  • Pojemniki na kosmetyki i chemię codziennego użytku (proszki do prania, kosmetyki luksusowe)

ISBM Maszyna do Wykańczania Butelek

Wysokiej jakości butelki kosmetyczne
Butelki plastikowe farmaceutyczne

Kluczowa rola dopasowanego kompresora powietrza

Wysokowydajna, jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego wymaga odpowiednio wytrzymałego i czystego źródła powietrza. Ever Power oferuje specjalnie zaprojektowane, bezolejowe, wysokociśnieniowe sprężarki śrubowe, idealnie dopasowane do EPY500-V3.

W procesie rozdmuchiwania sprężone powietrze bezpośrednio kształtuje gorący plastik. Jeśli powietrze zawiera olej, wilgoć lub cząstki stałe, zanieczyści wnętrze pojemnika, co jest krytycznym problemem w przypadku żywności, leków i produktów dla dzieci. Ponadto, niestabilne ciśnienie powietrza prowadzi do nierównomiernej grubości ścianek butelek i słabej integralności strukturalnej. Nasze specjalistyczne sprężarki bezolejowe 100% zapewniają czyste, stabilne i suche powietrze pod wysokim ciśnieniem, znacznie poprawiając wydajność, zwiększając przejrzystość produktu i wydłużając żywotność zaworów pneumatycznych wewnątrz maszyny do formowania rozdmuchowego.

Bezolejowa sprężarka śrubowa do rozdmuchiwarki butelek PET

Co mówią nasi klienci

"We transitioned to the EPY500-V3 for our pharmaceutical syrup bottles. The precision is outstanding, and the fully electric drive eliminated the cleanroom contamination risks we previously faced with hydraulic systems. The energy savings alone paid off the investment faster than we projected."

— Dyrektor operacyjny, Pharmaceutical Packaging Co., USA

"Producing thick-walled PETG cosmetic jars requires perfect temperature control. The 4-station setup on this machine handles the heat conditioning flawlessly. Our reject rate has dropped to near zero, and the finish is comparable to premium glass."

— Kierownik produkcji, producent luksusowych kosmetyków, Japonia

"For manufacturing Tritan and PC baby bottles, stability and safety are non-negotiable. Ever Power's machine, paired with their oil-free compressor, gives us complete peace of mind. It runs quietly, efficiently, and the output quality is exceptional."

— Dyrektor generalny, Baby Care Products, Niemcy

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Dlaczego warto wybrać model w pełni elektryczny zamiast tradycyjnej maszyny hydraulicznej?

Maszyny w pełni elektryczne wykorzystują serwosilniki do wszystkich ruchów, co przekłada się na około 40% niższe zużycie energii, drastycznie niższy poziom hałasu i zerowe ryzyko wycieków oleju hydraulicznego. Dzięki temu są one znacznie czystsze, łatwiejsze w konserwacji i niezbędne w środowiskach o wysokich standardach produkcji medycznej, spożywczej i kosmetycznej.

2. Czy ta jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego PET może obsługiwać materiały pochodzące z recyklingu (rPET)?

Tak. Wysoce adaptacyjne sterowanie temperaturą i opatentowana, specjalistyczna konstrukcja ślimaka pozwalają maszynie efektywnie przetwarzać określone procenty rPET, zachowując jednocześnie dobrą przejrzystość i wytrzymałość strukturalną, a jednocześnie wspierając cele zrównoważonego pakowania.

3. Jak wybrać konfigurację formy z 3 lub 4 stanowiskami?

Maszyna 3-stanowiskowa jest idealna i bardzo ekonomiczna w przypadku standardowych pojemników o cienkich i średnich ściankach (takich jak standardowe butelki na wodę czy proste słoiki na tabletki). Jeśli produkujesz produkty o grubych ściankach, o bardzo asymetrycznych kształtach lub używasz materiałów wymagających ścisłego kondycjonowania termicznego (takich jak wysokiej jakości słoiki kosmetyczne z PETG), konfiguracja 4-stanowiskowa jest niezbędna, aby zapewnić idealne rozprowadzenie materiału i wykończenie powierzchni.

4. Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na maszynę i formy niestandardowe?

Ponieważ sami produkujemy zarówno maszynę, jak i formy, mamy doskonałą kontrolę nad harmonogramem. Zazwyczaj, w zależności od złożoności projektu formy i wymagań testowych, dostawa trwa od 60 do 90 dni od zatwierdzenia projektu.

5. Czy muszę kupić od Państwa sprężarkę powietrza, czy mogę wykorzystać moją istniejącą sprężarkę fabryczną?

Można używać własnej sprężarki, ale musi ona spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wysokiego ciśnienia (często 30-40 barów dla PET) oraz być bezolejowa i sucha (100%). Standardowe fabryczne sprężone powietrze (zazwyczaj 7-10 barów i smarowane olejem) nie będzie działać i uszkodzi produkty oraz zawory pneumatyczne. Zdecydowanie zalecamy zakup naszych dopasowanych zestawów sprężarek, aby zagwarantować bezproblemową integrację, optymalną wydajność i kompleksową gwarancję.

Informacje dodatkowe

Edited by

hyw

Podobne produkty

[crp]