Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego: zacisk hydrauliczny, wtrysk hydrauliczny ślimakowy

Maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego
Kategoria: Znaczniki: ,

Odkryj jednoetapową maszynę do formowania rozdmuchowego EPY150-V4-B. Porównaj naszą zaawansowaną, jednoetapową technologię ISBM z AOKI-100, aby zapewnić precyzyjną i energooszczędną produkcję pojemników z tworzyw sztucznych.

Inquiry

Wprowadzenie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku (ISBM)

EPY150-V4-B maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego Wykorzystuje wysoce zaawansowany proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM). Ta wysoce wydajna technologia formowania pojemników z tworzyw sztucznych jest uznawana na całym świecie za produkt o wysokiej precyzji i podlegającym ścisłym regulacjom. Bezproblemowo przetwarza szeroką gamę materiałów termoplastycznych, w tym PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS i PLA. To idealne rozwiązanie do produkcji butelek do karmienia niemowląt, kubków na wodę, opakowań farmaceutycznych, delikatnych wyrobów rękodzielniczych i luksusowych butelek na kosmetyki.

Podstawową zaletą tego rozwiązania jest jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Procesy wtrysku, rozciągania i formowania z rozdmuchem są realizowane w sposób ciągły w ramach jednego, wysoce zintegrowanego urządzenia. Eliminując pośrednie etapy chłodzenia, magazynowania i podgrzewania preform, EPY150-V4-B znacznie zwiększa wydajność produkcji i gwarantuje absolutną stabilność produktu.

1. Wstrzyknięcie
Wysokoprecyzyjne formowanie wstępne przy użyciu optymalnej temperatury topnienia.
2. Kondycjonowanie
Precyzyjne cięcie ogonów i precyzyjne utrzymanie/wyrównanie ciepła.
3. Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
Dwuosiowa orientacja molekularna zapewniająca najwyższą wytrzymałość i przejrzystość.
4. Butelka na wynos
Automatyczne wyrzucanie produktów bez zarysowań.

Zakład produkcyjny Ever Power ERY150-V4-B

Główne zalety EPY150-V4-B

  • Wysoka wydajność i oszczędność energii: Eliminuje wtórne podgrzewanie preform. Bezpośrednie wykorzystanie początkowej temperatury wtrysku zmniejsza zużycie energii o około 40%.
  • Wyjątkowa wydajność: Rozciąganie mechaniczne idealnie orientuje cząsteczki materiału, znacząco poprawiając wytrzymałość pojemnika na ściskanie, właściwości barierowe i przejrzystość optyczną.
  • Wysoka precyzja i stabilność wymiarowa: Pełna automatyzacja procesu eliminuje błędy ludzkie, zapewniając idealnie uszczelnione gwinty, niezbędne w produkcji masowej.
  • Maksymalne wykorzystanie materiału: Proces ten, bez użycia płomienia i w jednym kroku, generuje minimalną ilość odpadów, dzięki czemu jest niezwykle przyjazny dla środowiska i ekonomiczny.
  • Ogólne korzyści ze sprzętu: Niskie zapotrzebowanie na energię, minimalne koszty pracy, kompaktowe wymiary, konkurencyjne ceny jednostkowe i solidna, długoterminowa stabilność.

Analiza porównawcza: EPY150-V4-B vs. AOKI-100

Podczas oceny dane techniczne maszyny do formowania wtryskowego jednoetapowegoModel EPY150-V4-B został zaprojektowany tak, aby zapewnić większą pojemność i wydajność w porównaniu do standardowych modeli globalnych, takich jak AOKI-100.

Parametry techniczne Ever Power EPY150-V4-B Seria AOKI-100
Siła zacisku wtrysku 150 kN (zwiększona stabilność) ~ 100 kN
Maksymalna objętość butelki Do 2,5 l (wysoka wszechstronność) Do 1,5 l
Układ napędowy Silnik w pełni serwo (bardzo niski pobór energii) Standardowy hydrauliczny/serwo hybrydowy
Czas wymiany formy ≤ 60 minut (system szybkiego zwalniania) Standardowa zmiana
Wydajność układu chłodzenia Zoptymalizowane kanały wodne (czas chłodzenia -30%) Standardowy cykl chłodzenia

Skład sprzętu i kluczowe technologie

EPY150-V4-B składa się z pięciu zaawansowanych, zharmonizowanych podsystemów:

1. Układ wtryskowy

Wykorzystuje wysoce precyzyjny układ wtryskowy z serwonapędem. Wykorzystujemy dedykowany ślimak i cylinder, aby zapewnić idealnie równomierną plastyfikacją stopionego polimeru.

Najważniejsze informacje: Poniżej znajduje się nasza wyjątkowa, opatentowana konstrukcja ślimaka wtryskowego, zaprojektowana w sposób unikatowy, aby wyeliminować naprężenia ścinające i zwiększyć przejrzystość materiału.

Opatentowana śruba wtryskowa ISBM

  • Wysokiej precyzji system kontroli temperatury (dokładność ±1℃).
  • Układ wtryskowy z serwomechanizmem zapewniający błyskawiczną reakcję i wysoką powtarzalność.
  • System kontroli grubości ścianek preform (optymalizuje grubość poprzez drobne regulacje osiowe/promieniowe).

2. System ogrzewania

Wykorzystuje zaawansowane opaski grzewcze wraz z systemem kondycjonowania temperatury wody/oleju monitorowanym przez precyzyjne czujniki.

  • Strefowa kontrola ogrzewania umożliwiająca precyzyjną regulację temperatury na całej długości profilu preformy.
  • Bezkontaktowy pomiar temperatury zapobiega mechanicznym uszkodzeniom powierzchni.
  • Adaptacyjna moc grzewcza automatycznie dostraja parametry na podstawie szybkości produkcji.

3. System formowania rozdmuchowego z rozciąganiem

Łączy pręty rozciągające, rdzenie rozdmuchowe i sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem w celu przeprowadzenia dwuosiowego rozszerzania preformy.

  • Mechanizm rozciągania dynamicznego osiąga prędkości do 400 mm/s (dokładność położenia ±0,1 mm).
  • Niezależne zawory regulujące wysokie ciśnienie zabezpieczają wahania ciśnienia w zakresie ±0,05 MPa.
  • Technologia sterowania synchronicznego gwarantuje doskonałą koordynację podczas rozbudowy.

4. System form

Nasz solidny system formowania charakteryzuje się obrotową strukturą wielostanowiskową, dostępną w wysoce wydajnych konfiguracjach 3- lub 4-stanowiskowych, w zależności od złożoności produktu.

Konfiguracja formy 3-stanowiskowej
Idealny do szybkich, standardowych pojemników cylindrycznych. Łączy w sobie wtrysk, rozdmuch i wyrzut.
Forma ISBM 3-stanowiskowa
Konfiguracja formy 4-stanowiskowej
Posiada dedykowaną stację do kondycjonowania temperaturowego. Niezbędna w przypadku butelek o grubych ściankach lub skomplikowanych, asymetrycznych butelek.
Forma ISBM 4-stanowiskowa
  • Wysoka precyzja obróbki pozwala na osiągnięcie chropowatości powierzchni wnęki na poziomie Ra≤0,8μm.
  • Zoptymalizowane kanały wodne chłodzące skracają cykl chłodzenia o 30%.
  • Technologia szybkiego uwalniania umożliwia wymianę formy w ciągu ≤60 minut.

Precyzyjne okablowanie maszyn i produkcja form:

Szczegóły okablowania maszyny 1
Szczegóły okablowania maszyny 2
Szczegóły okablowania maszyny 3

Fachowo projektujemy i produkujemy najwyższej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb produkty formowane, które idealnie pasują do EPY150-V4-B.

Ever Power Custom ISBM Mold

5. System sterowania

  • Niezależna kontrola ruchu wieloosiowego gwarantuje dokładną synchronizację mechaniczną.
  • Adaptacyjna optymalizacja parametrów procesu w oparciu o bieżące informacje zwrotne z produkcji.
  • Systemy zdalnego monitorowania i diagnostyki błędów znacząco wydłużają całkowity czas sprawności sprzętu.

Zastosowania materiałów i typy produktów

Maszyna EPY150-V4-B zapewnia niezrównaną wszechstronność, umożliwiając obróbkę wielu materiałów termoplastycznych:

  • ZWIERZAK DOMOWY: Wysoka przejrzystość i właściwości barierowe dla butelek na napoje i słoików na żywność.
  • PP: Doskonała odporność na wysokie temperatury (powyżej 120°C) w przypadku butelek na herbatę/soki napełnianych na gorąco oraz artykułów medycznych.
  • PETG: Doskonała lepkość i wybielanie zapobiegające naprężeniom, idealne do grubych, luksusowych opakowań kosmetycznych.
  • PC i Tritan: Ogromna wytrzymałość konstrukcyjna i odporność na ciepło sprawiają, że są to najwyższej jakości butelki dla niemowląt i kubki sportowe.

Możliwości produkcyjne obejmują:

  • Butelki na napoje (okrągłe lub o skomplikowanym kształcie, o pojemności od 5 ml do 2,5 l).
  • Opakowania farmaceutyczne (butelki na tabletki, sterylne fiolki z płynami doustnymi).
  • Opakowania na żywność (słoiki na oleje jadalne, słoiki na przyprawy i dodatki).
  • Codzienne pojemniki na kosmetyki i chemikalia (butelki na szampony, luksusowe perfumy/balsamy).

Różnorodne butelki produkowane przez ERY150-V4-B

Krytyczne znaczenie sprężarek powietrza bezolejowych

Aby w pełni wykorzystać potencjał EPY150-V4-B, absolutnie konieczne jest sparowanie go z odpowiednim wyposażeniem pomocniczym. Spośród nich, sprężarka powietrza jest najważniejsza. Podczas fazy formowania z rozdmuchem, sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem silnie rozpręża stopione tworzywo sztuczne w gnieździe formy. Ponieważ sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt fizyczny z wewnętrznymi ściankami nowo uformowanego pojemnika, jego czystość nie może zostać w żaden sposób naruszona.

Standardowe sprężarki przemysłowe często uwalniają mikroskopijne opary oleju smarowego i wilgoć do strumienia powietrza. Jeśli to zanieczyszczone powietrze dostanie się do butelki PET lub PP, powoduje poważne zmętnienie, degraduje integralność strukturalną tworzywa sztucznego w wysokich temperaturach i niszczy higieniczne środowisko. W przypadku opakowań żywności, napojów i produktów farmaceutycznych, zanieczyszczenie olejem skutkuje natychmiastowym niepowodzeniem audytów bezpieczeństwa FDA i GMP. Zasilacze Ever Powers są wyspecjalizowane, idealnie dopasowane. Bezolejowe sprężarki śrubowe powietrzaUrządzenia te gwarantują ciągły strumień czystego, suchego i bezolejowego powietrza o wysokim ciśnieniu 100%. Zintegrowanie naszego kompresora chroni delikatne pneumatyczne zawory proporcjonalne wewnątrz urządzenia ISBM, zapewnia idealną przejrzystość pojemnika i gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo konsumenta.

Bezolejowa sprężarka śrubowa powietrza do ISBM

Wyświetlacz opakowań kosmetycznych premium

Globalne opinie klientów

"The ERY150-V4-B transformed our luxury cosmetic packaging line. Processing thick-walled PETG used to result in stress marks, but the 4-station mold with thermal conditioning produces jars with flawless, glass-like clarity. The scrap rate reduction paid for the machine faster than we projected."

— Dyrektor ds. produkcji, producent opakowań kosmetycznych, USA

"For our PP medicine bottles, dimensional accuracy on the thread finish is critical for child-resistant caps. This machine delivers perfect consistency cycle after cycle. Combined with their oil-free compressor, we maintain absolute cleanroom sterility."

— Kierownik zakładu, Pharmaceutical Plastics Co., Niemcy

"We produce high volumes of specialized PET water bottles. Compared to our older machines, the EPY150-V4-B's full servo drive system has drastically cut our daily energy overhead. The 60-minute mold changeover keeps us incredibly agile."

— Szef operacyjny, Beverage Packaging Solutions, Zjednoczone Emiraty Arabskie

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Czym maszyna EPY150-V4-B różni się od tradycyjnych dwustopniowych maszyn do formowania rozdmuchowego?

Tradycyjne maszyny dwuetapowe wymagają wtrysku preformy, schłodzenia jej, przechowywania, a następnie ponownego podgrzania w osobnej maszynie w celu wydmuchania. Model EPY150-V4-B wykonuje wszystkie te kroki w sposób ciągły. Eliminuje to zarysowania powierzchni podczas transportu, zapobiega zanieczyszczeniu bakteryjnemu i oszczędza ogromne ilości energii dzięki wykorzystaniu ciepła początkowego.

2. What makes Ever Power's patented injection screw different?

Nasza opatentowana konstrukcja ślimaka została starannie zaprojektowana, aby obsługiwać materiały o wysokiej lepkości bez generowania nadmiernego ciepła ścinającego. Gwarantuje to idealnie równomierną dyspersję kolorów i stabilność stopu, zapobiegając degradacji materiału (żółknięciu) i gwarantując doskonałą przejrzystość optyczną gotowej butelki.

3. Dlaczego forma 4-stanowiskowa jest tak istotna w przypadku skomplikowanych pojemników?

Pojemniki na kosmetyki premium lub butelki o nietypowym kształcie zazwyczaj mają grube dna lub asymetryczne kształty. Forma czterostanowiskowa zawiera dedykowane stanowisko do kondycjonowania termicznego przed fazą rozdmuchiwania. Wyrównuje ono temperaturę między grubymi i cienkimi sekcjami preformy, umożliwiając jej równomierne rozciąganie bez zmętnienia lub wybielenia naprężeniowego.

4. Czy konserwacja maszyny EPY150-V4-B jest łatwa w przypadku fabryk międzynarodowych?

Tak. Maszyna została zbudowana z uznanych na całym świecie, znormalizowanych komponentów elektrycznych i pneumatycznych, a nie z bardzo restrykcyjnych części zastrzeżonych. W połączeniu z naszym systemem zdalnej diagnostyki, technicy na miejscu mogą z łatwością utrzymać wysoką sprawność maszyny, po minimalnym specjalistycznym przeszkoleniu.

5. Dlaczego w tym urządzeniu należy stosować sprężarkę powietrza bezolejową?

The high-pressure blowing air physically touches the interior of your bottles. Standard compressors inject oil vapor into this air. An oil-free compressor is mandatory to prevent chemical degradation of the plastic, protect the machine's internal pneumatic valves from clogging, and ensure your products pass strict food and medical safety audits.

Informacje dodatkowe

Edited by

hyw

Podobne produkty

[crp]