Забезпечення абсолютної гігієни, точності та ефективності у виробництві медичних контейнерів.
Вступ до технології ISBM та її основні переваги
Одноступеневе лиття під тиском з розтягуванням (ISBM) – це передовий, високоефективний процес лиття пластикових контейнерів. Він надзвичайно підходить для високоточних, затребуваних порожнистих пластикових виробів. Преміум-класу. одноступенева машина для лиття під тиском з розтягуванням бездоганно обробляє такі матеріали, як PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS та PLA, для виробництва бездоганних дитячих пляшечок, пляшечок для води, косметичної упаковки та, що найважливіше, фармацевтичних флаконів.
Основна характеристика інтегрована машина для видувного формування полягає в тому, що три основні етапи — впорскування преформи, розтягування та видування — виконуються безперервно в одній замкнутій системі. Немає проміжного оброблення, зберігання чи повторного нагрівання преформ. Цей безперервний потік запобігає забрудненню людиною, значно підвищує ефективність виробництва та гарантує бездоганну стабільність продукту.
4-етапний санітарний робочий процес
Ін'єкція
Обрізання хвоста / Збереження тепла
Розтягування з видуванням
Пляшки на винос
- Висока точність та стабільність: Повністю автоматизоване керування із замкнутим циклом виключає людські помилки. Для фармацевтичної промисловості це забезпечує точну обробку горловини для герметичної герметизації.
- Висока енергоефективність: Процес видуває пляшку, використовуючи початкове тепло впорскування преформи, пропускаючи вторинні печі для повторного нагрівання та знижуючи споживання енергії приблизно на 401 TP3T.
- Чудові бар'єрні властивості: Двоосьове розтягування оптимально вирівнює молекули матеріалу, значно підвищуючи стійкість контейнера до тиску та проникнення газу.
- Відмінна економічність обладнання: Низькі енергоспоживання, мінімальна ручна праця, нульове використання матеріалів та компактний розмір забезпечують дуже конкурентоспроможні експлуатаційні витрати.
Технічні параметри: Порівняння потужності Ever Power та глобальних стандартів
При оцінюванні Технічні характеристики одноступеневої машини для лиття під тиском, сумісність з прес-формами є дуже важливою. Наша серія EPY розроблена для ідеальної роботи з існуючими японськими прес-формами, забезпечуючи надійну та економічно ефективну альтернативу.
| Специфікація | Ever Power EPY150-V4 | АСБ-12М (довідка) | Ever Power EPY250-V4 | ASB-70DPH (довідка) |
|---|---|---|---|---|
| Сумісність з цвіллю | Сумісний з 100% | Оригінал | Сумісний з 100% | Оригінал |
| Машинні станції | 4-станційний | 4-станційний | 4-станційний | 4-станційний |
| Сила затискання ін'єкції | 150 кН | 147 уз | 300 кН | 294 узбекських ліг |
| Система приводу | Розширений сервопривід | Гідравлічний/Сервопривід | Розширений сервопривід | Гідравлічний/Сервопривід |
Склад обладнання та ключові технології
1. Система впорскування із запатентованим гвинтом
Система впорскування містить високоточний сервопривід. Для забезпечення рівномірної пластифікації розплаву ми впроваджуємо запатентована спеціалізована конструкція гвинта та компонування ствола.
- Високоточна система контролю температури (точність ±1℃).
- Швидкодіюче сервовведення для точної повторюваності.
- Регулювання товщини стінки заготовки по осьовому та радіальному напрямку.
2. Інтелектуальна система опалення
Використовує ефективні нагрівальні кільця або нагрівання за температурою рідини.
- Зонне керування дозволяє точно налаштувати температуру по всій преформі.
- Безконтактне вимірювання температури запобігає пошкодженню конструкції.
- Адаптивна потужність нагріву автоматично синхронізується зі швидкістю виробництва.
3. Система розтягування та видування
Виконує точне осьове розтягування та радіальне видування.
- Розтяжні стрижні працюють зі швидкістю до 400 мм/с з точністю ±0,1 мм.
- Незалежне регулювання тиску підтримує коливання газу в межах ±0,05 МПа.
- Синхронізована логіка керування вдосконалює фази розтягування та видування.
4. Багатостанційна система прес-форм
Система прес-форм використовує високоефективну роторну багатостанційну структуру. Як головна Одноступінчаста машина для видувного формування фармацевтичних пляшок, ми пропонуємо як 3-станційні, так і 4-станційні архітектури для відповідності певним геометріям контейнерів.
3-станційні форми
(Впорскування → Розтягування → Викид) Дуже компактний та винятково швидкий. Ідеально підходить для стандартних круглих пляшок для медичного сиропу та контейнерів для води.
4-станційні форми
(Впорскування → Кондиціонування → Розтягування та видування → Викид) Включає важливу станцію збереження температури. Ідеально підходить для складних форм та товстостінних виробів.
Виробництво передових прес-форм: Ми проектуємо високоточні форми з шорсткістю поверхні порожнини Ra ≤ 0,8 мкм, оптимізованими каналами охолодження (що скорочує час охолодження на 30%) та конструкціями для швидкої зміни (≤ 60 хвилин).
5. Централізована система управління
- Багатоосьові системи керування рухом забезпечують бездоганну синхронізацію станцій.
- Адаптивні алгоритми динамічно оптимізують параметри обробки на основі даних реального часу.
- Системи дистанційної діагностики гарантують довгострокову стабільність роботи.
Застосування матеріалів та універсальність
Наш одноступенева машина для видувного формування легко справляється зі складними матеріалами:
- ПЕТ: Неперевершена прозорість та бар'єрні властивості. Абсолютний стандарт для фармацевтичних сиропів та медичної упаковки.
- ПП: Здатний витримувати температури понад 120℃. Чудово підходить для медичних виробів, що потребують термічної стерилізації.
- ПЕТГ: Висока хімічна стійкість та антистресове відбілювання. Найкращий матеріал для елітної косметики (лосьйони, блиск для губ).
- ПК / Тритан: Неймовірна міцність та термостабільність. Використовується в усьому світі для виготовлення високоякісних дитячих пляшечок для годування та спортивних чашок.
Загальні виробничі профілі:
- Упаковка для ліків (флакони з сиропом, флакони з рідиною для перорального застосування).
- Круглі або асиметричні пляшки для напоїв на замовлення (від 5 мл до 20 л).
- Тара для харчової упаковки (харчова олія, банки для спецій).
- Щоденні хімічні та преміальні косметичні контейнери.
Чому безмасляні повітряні компресори є обов'язковими для фармацевтичної промисловості
Для фармацевтичної упаковки гігієна та точність не підлягають обговоренню. Саме тому безмасляний гвинтовий повітряний компресор є обов'язковим компонентом під час роботи високошвидкісного... одноступеневе обладнання для видування пляшокПід час фази розтягування та видування стиснене повітря під високим тиском впорскується безпосередньо в гарячу преформу для надання форми кінцевій пляшці. Якщо використовується стандартний змащений повітряний компресор, мікроскопічні частинки олії, волога та забруднювачі можуть змішуватися з повітрям, що видувається, та прилипати до внутрішніх стінок медичних пляшок. Це миттєво порушує стерильність упаковки.
Щоб запобігти цьому, Ever Power пропонує спеціалізовані безмасляні гвинтові повітряні компресори 100%, ідеально підібрані до наших Видувна машина ISBM лінійка. Ці компресори гарантують безперервну подачу чистого, сухого та високостабільного повітря високого тиску. Окрім забезпечення абсолютної чистоти медичного класу, стабільне постачання повітря захищає чутливі пневматичні клапани всередині видувного обладнання від накопичення масляного шламу. Це значно скорочує час простою на технічне обслуговування, подовжує термін служби вашої машини та гарантує, що кожна фармацевтична ПЕТ-пляшка зберігає ідеальну структурну цілісність, рівномірну товщину стінок та бездоганну прозорість, подібну до скла.
Довіряють світові виробники
«Виробництво фармацевтичних флаконів означає дотримання суворих санітарних протоколів. Оскільки процес ISBM запобігає контакту з людиною між ін'єкцією та видуванням, забруднення виключається. Нульова потужність спалаху є абсолютно критично важливою для наших герметичних кришок».
— Директор закладу, MedicoPack AG, Швейцарія
«Нам потрібен був енергоефективні рішення для одноступеневої видувної машини для нашої великосерійної лінії сиропів від кашлю. Компанія Ever Power поставила машину, яка ідеально інтегрувалася з нашими існуючими японськими формами. Сервоприводи зменшили наше енергоспоживання більш ніж на 301 TP3T».
— Керівник виробництва, HealthCare Plastics, США
«Відповідний безмасляний повітряний компресор докорінно змінив правила гри. Раніше ми мали високий рівень браку через внутрішнє помутніння пляшок. З моменту переходу на інтегровану систему Ever Power наші медичні ПЕТ-пляшки можуть похвалитися бездоганною оптичною прозорістю».
— Менеджер із забезпечення якості, PharmaCorp, Індія
Часті запитання
1. Чому одноступеневе видувне формування краще за двоступеневе для фармацевтичних пляшок?
В одностадійному процесі преформа видувається одразу після лиття, не виходячи за межі закритого середовища машини. Це усуває необхідність зберігання, транспортування та повторного нагрівання, тим самим запобігаючи подряпинам на поверхні та повністю усуваючи ризики зараження людини, що є критично важливим для медичних стандартів.
2. Чи може ця машина ефективно працювати в медичному чистому приміщенні?
Так. Наші машини розроблені із закритою архітектурою, сервоприводними (безмасляними) основними рухами та автоматизованими системами вилучення. У поєднанні з безмасляним повітряним компресором система генерує мінімальні викиди твердих частинок, що робить її дуже придатною для використання в чистих приміщеннях.
3. Чи сумісні ваші машини з формами ASB?
Абсолютно. Наприклад, наш EPY250-V4 повністю структурно сумісний зі стандартними формами ASB-70DPH, а EPY150-V4 ідеально працює з формами ASB-12M. Ви можете безперешкодно використовувати наявне оснащення для модернізації виробництва.
4. Яка виробнича потужність стандартної ПЕТ-пляшки для сиропу об'ємом 100 мл?
Швидкість виробництва залежить від конкретної конструкції пляшки та кавітації форми. Типова багатопорожнинна установка на нашій 3-станційній машині може надійно виробляти тисячі високоточних пляшок об'ємом 100 мл на годину, забезпечуючи високу прибутковість виробництва.
5. Як обладнання забезпечує рівномірну товщину стінок у кожній пляшці?
Ми досягаємо цього завдяки нашій запатентованій конструкції шнека, яка забезпечує рівномірний розплав, у поєднанні з точною системою зонного контролю нагрівання. Крім того, сервопривідний розтяжний стрижень та синхронізоване розширення повітрям високого тиску гарантують ідеально рівномірний розподіл матеріалу по всій стінці контейнера.
