Професійний виробник
EVER POWER — Спеціалізований виробник машин ISM з глобальними установками
EVER POWER – спеціалізований виробник автоматичних одностадійних машин для лиття під тиском та прецизійних форм IBM. Наша інженерна команда спеціалізується виключно на цій категорії продукції – проектуванні вузлів лиття, системах гарячих канальних систем, тристанційному роторному індексуванні та сервогідравлічному управлінні – постачаючи машини, які працюють на перевірених виробничих потужностях у Кореї, Індії, Туреччині, Росії, Південній Африці, Бразилії, США та Мексиці.
Наш асортимент контейнерів охоплює обсяг від 1 мл до 2000 мл з HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG та кукурудзяних смол на біооснові. Кожна машина має сертифікат CE. Ми забезпечуємо повну передпродажну, підпродажну та післяпродажну підтримку, включаючи введення в експлуатацію на місці, цілодобову гарячу лінію обслуговування та постачання запасних частин.
Як це працює
Одноетапний процес ISM: три станції, один безперервний цикл
Процес ISM (лиття під тиском з видуванням) об'єднує впорскування преформи, видування та викидання пляшок на одній обертовій машині. Усі три станції працюють одночасно, тому продуктивність визначається лише часом впорскування, а не сумою всіх трьох етапів.
Пластик впорскується у форму під контрольованим тиском. Тут формується шийка пляшки, різьба та геометрія преформи. Після відкриття форми оправка повертається на 120° до станції 2 за допомогою прецизійного кутового дільника.
Гаряча преформа надувається стисненим повітрям через оправку. Порожнина видувної форми визначає кінцеву форму пляшки, діаметр і висоту. Форма відкривається, і револьверна головка переміщується до станції 3.
Готові пляшки зачищаються та вивантажуються на конвеєр. Оскільки всі три станції працюють паралельно, за кожен цикл виготовляється один повний комплект пляшок — без видалення опалювального матеріалу, повторного нагрівання чи обрізки.
Тристанційний роторний принцип: Станція 1 Впорскування - Станція 2 Продувка - Станція 3 Зачищення
Внутрішня структура оправки та поворотної головки — одночасна робота на трьох станціях
Дивіться це в дії
Відео про роботу машини EVER POWER ISM
Перегляньте нашу машину ISM серії EP у реальному часі, яка демонструє одночасний тристанційний цикл — впорскування, видування та викидання пляшок, що працюють у режимі безперервного обертання.
Модельний ряд
Серія EP: п'ять стандартних моделей, від 400 кН до 1350 кН
Усі верстати серії EP ISM мають повну раму європейського зразка, сервогідравлічний привід, посилене затискання під тиском та трипозиційний поворотний індекс. Виберіть модель на основі необхідної ваги впорскування, кількості порожнин та розміру плити. Параметри наведено для довідки; EVER POWER залишає за собою право змінювати специфікації.
| Параметр | EP40 | EP60 | EP80 | EP110 | EP135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Система впорскування | |||||
| Діаметр гвинта (мм) | 40/45 | 45/50 | 55 | 65 | 70 |
| Вага ін'єкції (г) | 190/260 | 260/383 | 466 | 540 | 650 |
| Система затискання | |||||
| Сила затискання ін'єкції (кН) | 400 | 600 | 800 | 1100 | 1350 |
| Сила затискання удару (кН) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 |
| Цвіль | |||||
| Макс. Д x Ш плити (мм) | 480x340 | 600x390 | 800x400 | 1100x460 | 1300x500 |
| Об'єм пляшки (мл) | 1–1500 | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 |
| Продуктивність | |||||
| Сухий цикл (S) | 3.5 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Загальна потужність (кВт) | 20 | 37 | 55 | 80 | 95 |
| Максимальна кількість карієсу 10 мл | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| Максимальний об'єм порожнин 60 мл | 6 | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Вага машини (тонна) | 3.8 | 5 | 10 | 15 | 18 |
Усі параметри лише для довідки. EVER POWER залишає за собою право змінювати характеристики у зв'язку з удосконаленням обладнання.
Готові обрати правильний ISM-верстат для вашої виробничої лінії? Перегляньте повний каталог продукції серії EP з детальними специфікаціями, таблицями порожнин та примітками щодо застосування для кожної моделі.
Переглянути всі моделі машин ISMEP60HE — Високошвидкісна повністю електрична машина ISM
Для максимальної пропускної здатності та гігієни фармацевтичного класу EP60HE не використовує гідравлічну оливу. Кожна вісь має сервопривід з абсолютними енкодерами, що забезпечує 2,5-секундний цикл сухого циклу та 115 000 пляшок об'ємом 30 мл на день.
- ✓Цикл 20% швидший, ніж гідравлічний IBM — 30 мл: 8,2 с/цикл, макс. 115 000 пляшок/день
- ✓Енергоспоживання 30% нижче — пляшки об'ємом 30 мл: приблизно 12 кВт·год/год
- ✓Значно нижчий рівень шуму порівняно з гідравлічними машинами
- ✓Сервопривід з абсолютним енкодером — висока повторюваність і точність по всіх 6 осях сервоприводу
- ✓Конструкція «знизу вгору» — відсутність мастила над формою, повна відповідність фармацевтичній GMP
- ✓Регульоване зусилля затискання 40–80 тонн для задоволення потреб різних продуктів
- ✓Задній конвеєр, що підключається до візуального контролю, герметичних тестерів, маркування, автоматичного пакування
Основні характеристики EP60HE
| Діаметр гвинта | 45/50 мм |
| Вага ін'єкції | 280/360 г |
| Сила затискання | регульоване зусилля 400–800 кН |
| Сухий цикл | 2,5 С |
| Загальна потужність | 90 кВт |
| Розмір валика | 600 x 420 мм |
| Вага нетто | 6 тонн |
| Гідравлічна олива | Жодного — повністю електричний |
Прецизійні інструменти
Характеристики прес-форм IBM серії EP
- ■Активна порожнина та конструкція блоку грифа — незалежно регульовані порожнини та блоки горловини. Спеціальні контури оливи/води забезпечують стабільну температуру преформи та швидке розбирання під час зміни форми.
- ■Преміальні марки сталі — Нержавіюча сталь 4Cr13 або імпортна високоміцна легована сталь S136 для корпусів ливарних форм (дзеркальна поліровка, стійкість до корозії, 52 HRC). Магнієво-алюмінієвий сплав доступний для корпусів видувних форм.
- ■Оптимізована конструкція гарячого каналу та преформи — мінімізує відхилення ваги в грамах та варіації товщини стінок у всіх порожнинах. Спеціальна структура оправки забезпечує швидкий цикл з відмінним охолодженням серцевини.
- ■Прецизійна шийка та різьба — цілісність ущільнення кришки 100%. Внутрішній та зовнішній діаметри горловини пляшки відповідають специфікаціям креслення. Крок різьби та геометрія фланця оброблені з допуском.
- ■Нульовий спалах на шиї та основі — жодних задирок, жодних відходів. Пляшки виходять з машини готовими до розливу або етикетування, без необхідності подальшої обрізки.
- ■Стабільні розміри продукту — розмір, вага, лінія розділу форми та товщина стінки однакові для всіх порожнин та всіх виробничих циклів.
Збірка порожнини та блоку шийки форми для лиття під тиском
Спеціальна конструкція сердечника стрижня — швидкий цикл, чудове охолодження
Порожнина видувної форми
Компоненти прецизійних прес-форм
Застосування
Які контейнери може виробляти машина ISM?
Фармацевтична
- Флакони для очних крапель та промивання очей (LDPE, 5-30 мл)
- Флакони для пероральних таблеток та капсул (HDPE)
- Пляшки з рідкими ліками та сиропом
- Флакони з назальним спреєм (ПП)
- Флакони з вакциною та реагентами (1-20 мл)
Косметика
- Роликові аплікатори для дезодорантів
- Тюбики та пляшечки з тушшю
- Флакончики для лаку для нігтів (PS, 10-30 мл)
- Баночки для кремів та лосьйонів із широким горлом
- Флакончики з дозатором для сироватки та тонального крему
Дитина та харчування
- Пляшечки для годування малюків (ПП, 150-300 мл)
- Тара для меду та сиропу (LDPE)
- Пляшки з молочнокислими бактеріями PS
- Пляшки з харчовими добавками
- Упаковка для йогуртів та молочних продуктів
Щоденна хімічна
- Шампунь та кондиціонер (HDPE/PP)
- Диспенсери для дезінфікуючих засобів для рук
- Поліпропіленові пляшки об'ємом від 500 мл до 1000 мл
- Контейнери для миючих засобів
- Пляшки для зразків промислових рідин
Порівняння процесів
ISM-машина (IBM) проти екструзійно-видувного формування (EBM)
Розуміння цих відмінностей допомагає покупцям обладнання приймати правильне рішення для виробництва фармацевтичної, косметичної та повсякденної хімічної тари.
| Ні. | Елемент | ISM Machine (IBM) | Машина EBM |
|---|---|---|---|
| 1 | Варіація ваги | ~1% від пляшки до пляшки | ~3% від пляшки до пляшки |
| 2 | Товщина стінки | Рівномірний по всьому тілу | Варіюється 10-20% |
| 3 | Пляшкове горлечко | Без спалаху, без лінії розриву — формування методом інжекції | Відрізаний рот, послаблює основу та шию |
| 4 | Опуклість основи | Міцна — стабільна основа | Слабкий — нестабільність зварного шва внаслідок щипкування |
| 5 | Відходи / брухт | Нуль — жодного спалаху чи брухту | 20-40% штифт-флеш брухту за цикл |
| 6 | Чутливість до навколишнього середовища | Не чутливий до змін навколишнього середовища | Потрібне часте регулювання |
| 7 | Кавітація та вихід | Висока кількість порожнин, високий вихід, плоский рот | Менше порожнин, нерівномірне покриття шийки |
| 8 | життя цвілі | Довгий — підходить для тривалих великих обсягів робіт | Коротший термін служби, нижча початкова вартість |
| 9 | Площа основи машини | Компактний — єдина інтегрована машина | Більше допоміжного обладнання, більша площа підлоги |
Огляд технологій
Машина ISM проти машини ISBM — у чому різниця?
EVER POWER виробляє як машини ISM (лиття під тиском з видуванням), так і машини ISBM (лиття під тиском з розтягуванням з видуванням). Обидва починаються з лиття під тиском, але подальше формування та цільове застосування суттєво відрізняються.
| Елемент | ISM Machine (IBM) | Машина ISBM |
|---|---|---|
| Процес | Впорскування преформи — видування безпосередньо на оправку. Без розтягувального стрижня. | Впорскування преформи — повторний нагрів — осьове розтягування стрижнем — видування надання форми. |
| Матеріали | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG, біосмола | В основному ПЕТ. Також ПП, спеціальні смоли. |
| Контейнери | Фармацевтичні флакони, очні краплі, косметичні баночки, пляшечки для кремів, 1 мл–2000 мл | ПЕТ-пляшки для води/соку/газу, 300 мл–2 л+ |
| Точність грифа | Надзвичайно високий — у межах 0,1 мм, без спалаху, без лінії розриву | Висока — горловина, що утворюється на етапі ін'єкції |
| Відповідність GMP | Відмінно — закритий одноетапний процес. EP60HE відповідає вимогам GMP для чистих приміщень. | Добре — багатоетапність вимагає більш детального планування чистих приміщень |
| Лом | Нуль | Мінімальні залишки воріт можливі |
| Найкраще для | Фармацевтичні, косметичні, дитячі, контейнери для щоденного використання з PP/HDPE/LDPE/PS/PCTG | ПЕТ-пляшки для напоїв, ПЕТ-банки високої прозорості |
EVER POWER виробляє машини як ISM, так і ISBM. Для фармацевтичної та косметичної тари з PP, HDPE або LDPE — ISM — правильний вибір. Для прозорих PET-пляшок для напоїв — зв’яжіться з нами, щоб обговорити варіанти ISBM. Надішліть нам креслення вашої пляшки, і ми письмово підтвердимо правильність технології.
Верстат EVER POWER ISBM (серія EPY)
Безмасляний гвинтовий повітряний компресор для ліній IBM
Окрім машин ISM та прес-форм IBM, EVER POWER також постачає безмасляні гвинтові повітряні компресори — критично важливий компонент для будь-якої виробничої лінії лиття під тиском. Машина ISM потребує безперервного подачі чистого стисненого повітря під тиском 0,7–1,2 МПа для станції видування. Забруднення повітря маслом є прямою причиною дефектів поверхні пляшок та невдалих перевірок фармацевтичної упаковки.
Наші безмасляні гвинтові компресори спеціально підібрані до вимог щодо споживання повітря машинами серії EP ISM, забезпечуючи чисте, сухе стиснене повітря без ризику потрапляння масла. Застосування компресора від EVER POWER разом з машиною усуває ризики сумісності та визначення розмірів, які виникають під час складання обладнання сторонніх виробників.
Безмасляний гвинтовий повітряний компресор — сумісний з лінійкою IBM
Готові рішення
Повна виробнича лінія ISM-машин
EVER POWER постачає машини ISM як окремі установки або як центр повноцінної лінії з виробництва пляшок "під ключ", попередньо підібрані відповідно до продуктивності машини та попередньо протестовані перед відправкою.
Перевірений послужний список
Машини ISM працюють у понад 9 країнах
Пластик A-IL. EP110. Пляшки по 300 мл.
JMPL. EP40. Фармацевтичні контейнери об'ємом 50 мл.
EP40. Косметичні флакони об'ємом 100 мл.
EP60. Пляшки для щоденного використання хімікатів об'ємом 350 мл.
Формоза. EP60. Ємності 300 мл та 1 л.
Zandei. EP80. Косметичні флакони об'ємом 120 мл.
EP40. Фармацевтичні контейнери PS об'ємом 100 мл.
EP80. Пляшки для щоденного використання хімікатів об'ємом 400 мл.
Післяпродажне обслуговування
Комплексна підтримка від першого встановлення до довгострокового виробництва
Досвідчені старші інженери займаються встановленням та приймальними випробуваннями. Вони залишаються на об'єкті, доки не буде досягнуто стабільного виробництва та всі оператори не пройдуть повне навчання.
Регулярні заплановані нагадування про технічне обслуговування машин і прес-форм — зменшення зносу, уникнення незапланованих простоїв та мінімізація витрат на запасні частини.
Цілодобова гаряча лінія щодня в році. У разі будь-якої надзвичайної ситуації з машиною IBM негайно звертайтеся до нас — дистанційна діагностика усуває більшість несправностей без виїзду на місце.
Достатній запас критично важливих деталей, що зношуються, для всіх машин серії EP ISM, що є на складі — готові до швидкого міжнародного відправлення, щоб мінімізувати час простою клієнтів.
Індивідуальне навчання, що охоплює роботу машини, налаштування процесу прес-форми, технічне обслуговування та усунення несправностей — проводиться на місці під час введення в експлуатацію або за домовленістю для нових операторів.
Найчастіші запитання
Поширені запитання щодо машини ISM
Що таке ISM-машина?
Машина ISM (машина для лиття під тиском, також відома як машина IBM) – це одноступенева машина для формування порожнистих контейнерів. Вона поєднує в собі впорскування преформ, видування та викидання пляшок в одній тристанційній обертовій машині. На відміну від EBM (екструзійно-видувного формування), процес IBM забезпечує нульовий обрив, рівномірну товщину стінок та прецизійну різьбу горловини, що робить її стандартним вибором обладнання для виробництва фармацевтичної та косметичної тари, де точність горловини є обов'язковою.
Яка різниця між машинами ISM та ISBM?
ISM (IBM) надуває преформу безпосередньо без розтягувального стрижня — використовується для контейнерів з PP, HDPE, LDPE, PS, PCTG у фармацевтичній, косметичній та повсякденній хімії. ISBM додає осьовий розтягувальний стрижень перед видуванням, що забезпечує двоосьову молекулярну орієнтацію — використовується для ПЕТ-пляшок для води, соку та газованих напоїв. EVER POWER виробляє обидва типи. Якщо ваш проект включає фармацевтичні пляшки з PP або HDPE, ISM — це правильний вибір. Щодо прозорих ПЕТ-пляшок для напоїв, зв’яжіться з нами, щоб обговорити ISBM.
Які матеріали можуть обробляти верстати EVER POWER ISM?
Усі машини серії EP ISM обробляють HDPE, LDPE, PP, PS (включаючи прозорий PS, що витримує лактобактерії), ABS, EVA, PCTG та біорозчинні кукурудзяні матеріали. EP135 із зонами барабана 6+N та шнеком 70 мм зі співвідношенням висхідної та довжини 22:1 також обробляє інженерні смоли PC та PETG. Уточніть сумісність матеріалів з нашою командою перед замовленням нестандартних компаундів.
Як вибрати правильну модель машини ISM?
Три розрахунки: (1) Загальна необхідна вага порції = вага преформи × порожнини — має бути меншою за вагу інжекції моделі. (2) Необхідні порожнини = цільова продуктивність за годину ÷ (3600 ÷ час циклу). (3) Розмір плити форми — ваш масив порожнин має відповідати максимальному розміру плити моделі. Надішліть нам креслення пляшки, цільове виробництво та матеріал, і наша команда письмово підтвердить правильність моделі.
Чи може машина ISM відповідати вимогам фармацевтичної GMP?
Так. Одноетапний процес IBM утримує контейнер у замкнутому циклі — без переміщення між машинами, без ризику забруднення. Повністю електрична модель EP60HE не має мастила над зоною прес-форми (конструкція знизу вгору), що повністю відповідає стандартам фармацевтичної гігієни. Усі машини серії EP можуть бути налаштовані з корпусами з нержавіючої сталі для встановлення в чистих приміщеннях класу 100 000. EVER POWER надає документацію на обладнання для підтримки валідації IQ/OQ/PQ.
Ви також постачаєте безмасляний гвинтовий повітряний компресор для лінійки IBM?
Так. EVER POWER постачає безмасляні гвинтові повітряні компресори, що відповідають вимогам щодо споживання повітря машинами серії EP ISM (0,7–1,2 МПа, 0,7–0,8 м³/хв). Підбір компресора разом з машиною усуває проблеми сумісності та розмірів. Безмасляна конструкція гарантує відсутність ризику потрапляння олії в пляшки, що є важливим для фармацевтичної та харчової упаковки. Зверніться до нас, щоб включити компресор до вашої комерційної пропозиції на виробничу лінію.
