اسٹیشن 1 - پریفارم انجیکشن

پلاسٹک کے دانے بیرل میں پگھلائے جاتے ہیں اور کنٹرول شدہ دباؤ کے تحت انجیکشن کیویٹی میں انجکشن لگائے جاتے ہیں۔ بوتل کی گردن اور دھاگے کی جیومیٹری ٹھیک ٹھیک انجیکشن مولڈ میں بنتی ہے۔ انجیکشن مولڈ کھلتا ہے اور گرم پریفارم کو لے جانے والا مینڈریل روٹری برج کے ذریعے اسٹیشن 2 میں منتقل ہوتا ہے۔

اسٹیشن 2 - بلو مولڈنگ

گرم پریفارم مینڈرل کور سے کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ فلایا جاتا ہے۔ بوتل کی شکل مکمل طور پر بلو مولڈ گہا سے طے ہوتی ہے۔ ہوا ٹھنڈے مولڈ کی دیواروں کے خلاف پرفارم کو باہر کی طرف بڑھاتی ہے، اور بوتل اپنی آخری جہت کو سنبھال لیتی ہے۔ مولڈ کھلتا ہے اور برج اسٹیشن 3 کی طرف بڑھتا ہے۔

اسٹیشن 3 - نکالنا اور پہنچانا

تیار شدہ، ٹھنڈی بوتلوں کو مینڈریل سے چھین لیا جاتا ہے اور آؤٹ فیڈ کنویئر پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ چونکہ تینوں اسٹیشن ایک ساتھ کام کرتے ہیں، اس لیے یہ سائیکل مسلسل دہرایا جاتا ہے۔ کوئی ثانوی آپریشن نہیں ہے، کوئی ڈیفلیشنگ پریس نہیں ہے، اور بوتل کو دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے - تینوں آپریشن ایک سائیکل کلاک کا اشتراک کرتے ہیں۔

مکمل یورپی طرز کا اسٹیل فریم

سی این سی مشین والے یک سنگی مشین بیڈ اور پلیٹین ماؤنٹس انجیکشن اور بلو کلیمپنگ پلیٹنز کے درمیان ہم آہنگی کو یقینی بناتے ہیں۔ ٹائی بار کی سطحیں شامل کرنے سے سخت ہیں۔ EP40 کلیمپنگ فورس 20-30% مساوی-ٹنج حریفوں سے اوپر ہے کیونکہ دباؤ والے کلیمپنگ ڈھانچے میں اضافہ ہوا ہے۔

Bimetallic سکرو اور بیرل

پلاسٹکائزنگ یونٹ ایک دو دھاتی لکیر والے بیرل اور شیشے کے فائبر اور معدنیات سے بھرے مرکبات کے لیے ایک سخت مرکب سکرو کا استعمال کرتا ہے۔ 22:1 L/D پر 40/45 ملی میٹر کا EP40 سکرو قطر 190/260 جی شاٹ کی صلاحیت کے ساتھ مکمل ہم آہنگی فراہم کرتا ہے، جو اس ٹننج کلاس کے لیے بوتل کے وزن کی پوری رینج کا احاطہ کرتا ہے۔

متناسب والو ہائیڈرولک کنٹرول

انجیکشن پریشر اور بلو پریشر دونوں کو سرو پروپرشنل ہائیڈرولک والوز کے ذریعے ریگولیٹ کیا جاتا ہے۔ یہ پتلی دیواروں والے پرفارمز کے لیے ملٹی اسٹیج انجیکشن پروفائلنگ (فل رفتار، سوئچ اوور، پیک پریشر) اور عین مطابق بلو پریشر ریمپ کنٹرول کی اجازت دیتا ہے جو سنگل اسٹیج بلو والو سسٹمز میں عام ریڈیل ویبنگ نقائص کو ختم کرتا ہے۔

PLC ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم

EP40 کنٹرول پینل پیرامیٹر ریسیپی اسٹوریج کے ساتھ فل کلر PLC ٹچ اسکرین چلاتا ہے۔ تمام عمل کے متغیرات - درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وقت - ایک ہی اسکرین سے سیٹ اور مانیٹر کیے جاتے ہیں۔ الارم کی تاریخ، پروڈکشن کاؤنٹرز اور فالٹ کوڈز لاگ ان ہوتے ہیں اور حقیقی وقت میں دکھائے جاتے ہیں۔

آپٹمائزڈ ہاٹ رنر سسٹم

انجیکشن مولڈ ہاٹ رنر مینی فولڈ کو صفر ڈیڈ زون کے بہاؤ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام گہاوں میں گرام وزن کے انحراف کو کم سے کم کیا جائے۔ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی جمع یا مائنس 1 ڈگری تک گرمی سے متعلق حساس مواد کے انحطاط کو روکتی ہے اور شفاف کنٹینرز میں مسلسل وضاحت کے لیے ضروری ہے۔

خصوصی کور راڈ ڈیزائن

مینڈریل (کور راڈز) اندرونی کولنگ چینلز کی خصوصیت رکھتے ہیں جو انجیکشن اور بلو اسٹیشنوں کے درمیان بنیادی درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں، کولنگ کے مرحلے کو تیز کرتے ہیں۔ فاسٹ سائیکل مینڈریل EP40 کو پریفارم کولنگ یکسانیت یا جہتی استحکام کی قربانی کے بغیر 3.5 S خشک سائیکل حاصل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

فارماسیوٹیکل انڈسٹری

• آئی ڈراپ بوتلیں (LDPE، 5-30ml)
• زبانی گولی اور کیپسول کی بوتلیں (HDPE، 30-500ml)
• ناک سپرے اور پمپ کی بوتلیں (PP)
• بچوں کے لیے مزاحم ٹوپیاں کے ساتھ مائع ادویات کی بوتلیں۔
• ویکسین اور ری ایجنٹ کی شیشیوں (LDPE، 1-20ml)
• جی ایم پی گریڈ امبر اور سفید ایچ ڈی پی ای گولی کی بوتلیں۔

کاسمیٹکس انڈسٹری

• رول آن ڈیوڈورنٹ ایپلی کیٹر بوتلیں (PE، 50-100ml)
• کاجل کی ٹیوبیں اور چھڑی کی بوتلیں (PP, 5-20ml)
• نیل پالش کی بوتلیں (PS، 10-30ml)
• لوشن اور سیرم پمپ کی بوتلیں (PCTG، 30-200ml)
• چوڑے منہ والی کریم جار (PP/PS)
• فاؤنڈیشن اور ٹونر کی بوتلیں۔

بچوں کی مصنوعات اور خوراک

• بچوں کو دودھ پلانے والی بوتلیں (PP، PPSU، 150-300ml)
• شیر خوار فارمولا سکوپنگ بوتلیں۔
• شہد اور شربت کے برتن (LDPE)
• چھوٹے حجم کے خصوصی مشروبات کے کنٹینرز
• خوردنی تیل کے نمونے کی بوتلیں۔
• دہی اور دودھ کی پیکیجنگ

روزانہ کیمیکل اور صنعتی

• شیمپو اور کنڈیشنر کی بوتلیں (HDPE/PP)
• ہینڈ سینیٹائزر اور لوشن ڈسپنسر
• آٹوموٹو سیال نمونے کی بوتلیں۔
• زرعی کیمیائی مرتکز بوتلیں۔
• مصنوعات کے کنٹینرز کی صفائی
• عین مطابق گردنوں کے ساتھ صنعتی ری ایجنٹ کی بوتلیں۔

1. زیرو فلیش سکریپ

IBM کوئی فلیش اور کوئی پنچ لائن سکریپ تیار نہیں کرتا ہے۔ EBM بوتل کے وزن کا 20-40% فی سائیکل سکریپ کے طور پر پیدا کرتا ہے۔ ہر سال 200 ٹن PP پر، صفر سکریپ IBM سالانہ 40-80 ٹن رال بچاتا ہے۔ 1,500 USD فی ٹن پر، یعنی صرف ایک مشین سے خام مال کی بچت میں 60,000-120,000 USD ہے۔

2. کوئی ڈیفلیشنگ لیبر نہیں۔

EBM کو ایک ثانوی ڈیفلیشنگ آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے - یا تو ان لائن مکینیکل یا دستی - لیبر کی لاگت، دوسری مشین کے فوٹ پرنٹ، اور ایک اضافی کوالٹی فیل پوائنٹ شامل کرنا۔ EP40 سے IBM بوتلیں کنویئر سے باہر آتی ہیں جن کو بھرنے یا لیبل لگانے سے پہلے صفر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، فی شفٹ میں 1-3 آپریٹرز کی بچت ہوتی ہے۔

3. مختصر ڈرائی سائیکل تھرو پٹ

EP40 3.5 S ڈرائی سائیکل حاصل کرتا ہے۔ 60ml پر 6 cavities کے ساتھ، 6,000 گھنٹے رن ٹائم پر سالانہ آؤٹ پٹ 37.0 ملین بوتلوں سے زیادہ ہے۔ ایک ہی کمپیکٹ مشین میں یہ تھرو پٹ ارتکاز مساوی آؤٹ پٹ پر ملٹی مشین ای بی ایم لائنوں کے مقابلے میں فی یونٹ صلاحیت کی کل اثاثہ سرمایہ کاری کو کم کرتا ہے۔

4. فوری مولڈ چینج اوور

EP40 پر انجیکشن مولڈ اور بلو مولڈ کو تربیت یافتہ دو افراد کی ٹیم 2-4 گھنٹے میں تبدیل کر سکتی ہے۔ پی ایل سی کی طرف سے ریسیپی کی یاد دہرائی جانے والی ملازمتوں کے لیے سیٹ اپ کے وقت کو مکمل طور پر ہٹا دیتی ہے۔ ایک ہی EP40 پر 8-15 SKUs چلانے والی سہولیات 2-4 فی ہفتہ مولڈ چینج اوور فریکوئنسی حاصل کرتی ہیں جس میں دستیاب پیداواری اوقات کے 10% سے کم تبدیلی کا ڈاؤن ٹائم ہے۔

• ■فعال گہا اور گردن بلاک ڈیزائن - انجیکشن مولڈ کیویٹیز اور گردن کے بلاکس آزادانہ طور پر ایڈجسٹ ہوتے ہیں، جس سے پرفارم ٹیوب کے جسم کے طول و عرض کو پورے مولڈ سیٹ کو تبدیل کیے بغیر ٹھیک بنایا جا سکتا ہے۔ تیل اور پانی کے راستے مستحکم درجہ حرارت کی تقسیم اور آسانی سے جدا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
• ■پریمیم سٹیل کے درجات - انجیکشن مولڈ باڈیز 4Cr13 سٹینلیس سٹیل یا امپورٹڈ اعلی طاقت S136 الائے سٹیل استعمال کرتی ہیں۔ S136 ایک آئینہ پولش، سنکنرن مزاحم اسٹیل ہے جس میں 52 HRC تک سختی ہے۔ بلو مولڈ باڈیز کو میگنیشیم-ایلومینیم الائے میں بہتر تھرمل چالکتا اور روٹری برج پر کم جڑتا ماس کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔
• ■آپٹمائزڈ ہاٹ رنر اور پریفارم ڈیزائن - گرم رنر مینی فولڈ کو تمام گہاوں میں گرام وزن کے انحراف کو کم کرنے اور پیشگی جسم میں دیوار کی موٹائی کے فرق کو کم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ مینڈریل ڈیزائن مسلسل دھچکے کی توسیع اور تیز ٹھنڈک کے لیے یکساں ہوا کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
• ■صحت سے متعلق گردن کے دھاگے اور مہر کے طول و عرض - بوتل کے منہ کے اندرونی اور بیرونی قطر، دھاگے کی پچ اور فلینج جیومیٹری ڈرائنگ رواداری کے لیے مشینی ہیں۔ پروڈکشن سے چلنے والے نمونوں میں کیپ سیلنگ کی شرح 100% ہے۔
• ■گردن اور بیس پر صفر فلیش - IBM عمل جیومیٹری بوتل کے منہ پر الگ ہونے والی لائن فلیش اور بیس پر پنچ ویلڈ فلیش کو ختم کرتی ہے۔ بوتلیں EP40 سے باہر نکلتی ہیں اور کسی بھی سرے پر تراشنے کی ضرورت نہیں ہے۔
• ■مصنوعات کی مستقل مزاجی کی پیمائش - سائز، وزن، الگ کرنے والی لائن کی پوزیشن اور دیوار کی موٹائی تمام گہاوں اور پروڈکشن بیچوں میں یکساں ہے، جس سے فارماسیوٹیکل کلائنٹس کو 100% انسپکشن اوور ہیڈ کے بغیر فی بیچ شماریاتی بنیاد پر پیداوار کی توثیق کرنے کے قابل بناتا ہے۔

مرحلہ 1: پیشگی وزن کا حساب لگائیں۔

ٹارگٹ بوتل کا وزن گرام میں لیں (بشمول گردن، جسم اور بنیاد)۔ پروسیس کشن کے لیے 2-5% شامل کریں۔ EP40 انجیکشن کا وزن 190/260 جی کے برابر یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے (ٹارگٹ پرفارم وزن x گہاوں کی تعداد)۔ مثال کے طور پر: 8 cavities میں 5g preform کے لیے 40g شاٹ وزن کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ 190/260 g کی گنجائش کے اندر ہو۔

مرحلہ 2: مطلوبہ گہا کی گنتی کا حساب لگائیں۔

ٹارگٹ آؤٹ پٹ (بوتلیں/گھنٹہ) سے تقسیم (3600 سیکنڈز/سیکنڈ میں سائیکل کا وقت) مطلوبہ گہا دیتا ہے۔ 3.5 S سائیکل اور 10,000 بوتلیں فی گھنٹہ ہدف: 10,000 / (3600 / 3.5) = 10 cavities کم از کم۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے اوپر دیے گئے کیویٹی ٹیبل کے خلاف کراس چیک کریں EP40 اسے آپ کی بوتل کے حجم پر فراہم کر سکتا ہے۔

مرحلہ 3: مولڈ پلیٹن فٹ کی تصدیق کریں۔

انجیکشن مولڈ لے آؤٹ (کیوٹی اری فوٹ پرنٹ) EP40 زیادہ سے زیادہ پلیٹن سائز 480x340 ملی میٹر کے اندر فٹ ہونا چاہیے۔ چوڑی بوتل (قطر 120 ملی میٹر سے زیادہ) یا لمبی بوتل (220 ملی میٹر سے زیادہ اونچائی) ایپلی کیشنز EP40 مولڈ لفافے سے زیادہ ہوتی ہیں اور اس کے لیے بڑے ماڈل کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہا کی گنتی بتانے سے پہلے اپنی بوتل کے OD اور اونچائی کی تصدیق کریں۔

مرحلہ 4: مواد اور انجکشن کا دباؤ

پی پی کو LDPE سے زیادہ انجیکشن پریشر اور پگھلنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ PC اور PETG کو اس سے بھی زیادہ بیرل درجہ حرارت اور طویل رہائش کے وقت پلاسٹکائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ EP40 ہائیڈرولک سسٹم کا پریشر 14 MPa اور 11 KW کی موٹر PP اور انجینئرنگ گریڈ میٹریل کے لیے درکار انجکشن قوتوں کو ریٹیڈ انجیکشن وزن پر سپورٹ کرتا ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے ایور پاور ایپلیکیشن ٹیم کے ساتھ اپنی رال کی تفصیلات کی تصدیق کریں۔

مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ

ایور پاور انجینئرز کسٹمر بوتل ڈرائنگ یا تھری ڈی فائلوں سے انجکشن اور بلو مولڈ سیٹ تیار کرتے ہیں۔ S136 یا 4Cr13 سٹیل میں ملٹی کیویٹی ہاٹ رنر موڈز۔ پروٹوٹائپ سنگل کیویٹی موڈز کنٹینر کی توثیق کے لیے ہائی کیویٹی پروڈکشن ٹولنگ سے پہلے۔ T0 مولڈ ٹرائلز شپمنٹ سے پہلے فیکٹری میں کیے گئے۔

معاون آلات کا انضمام

ایور پاور ٹرنکی لائن میں شامل ہیں: سکرو ایئر کمپریسر، ایئر ٹینک اور ایئر ڈرائر، مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر، انڈسٹریل چلر، آٹو لوڈر، کنویئر بیلٹ، اسکرین پرنٹنگ اور لیبلنگ سسٹم، واشنگ اور ڈرائینگ لائن، اور خودکار فلنگ اور کیپنگ مشینیں۔ EP40 آؤٹ پٹ ریٹ سے مماثل ہونے کے لیے تمام معاون آلات مخصوص اور پہلے سے مربوط ہیں۔

ڈاؤن اسٹریم کوالٹی سسٹمز

اختیاری ان لائن بوتل بصری معائنہ کرنے والی مشین (فلیش، اخترتی اور آلودگی کا پتہ لگانے کے لیے مشین ویژن سسٹم)، خودکار لیک ٹیسٹر، خودکار پیکنگ مشین، اور کارٹن ایریکٹر۔ فارماسیوٹیکل لائنوں کے لیے، 100% ان لائن لیک ٹیسٹنگ اور ویژن انسپکشن EP40 کنویئر آؤٹ پٹ اسپیڈ سے مماثل مربوط ماڈیولز کے طور پر دستیاب ہیں۔

جی ایم پی اور کلین روم کنفیگریشن

فارماسیوٹیکل کلائنٹس کے لیے جن کو GMP-گریڈ پروڈکشن کی ضرورت ہوتی ہے، EVER POWER مشین کو حسب ضرورت پیش کرتا ہے بشمول: پروڈکٹ زون کی آلودگی کو روکنے کے لیے بند نظام کی چکنا، سٹینلیس سٹیل کے حفاظتی انکلوژرز، کلاس 100,000 کلین روم کی مطابقت کے لیے HEPA فلٹرڈ مشین انکلوژر، اور آلات کے لیے کوالیفیکیشن سپورٹ (QIQ/Ocol)

اہم اجزاء کی CNC مشینی

جیومیٹرک درستگی کی ضمانت کے لیے مشینی بستر، کلیمپنگ پلاٹین، اور تمام درست سطحوں کو سنگل سیٹ اپ میں CNC مشین سے بنایا گیا ہے۔ پلیٹن کے متوازی کی تصدیق لیزر پیمائش سے 0.02 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ مداخلت سے پاک بیئرنگ فٹ ہونے کے لیے ٹائی بار کے بوروں کو H7 رواداری کے مطابق بنایا جاتا ہے۔

ٹائی بار انڈکشن سخت کرنا

ٹائی بارز 52-58 HRC کی سطح کی سختی کے لیے ہائی فریکوئنسی انڈکشن سختی سے گزرتی ہیں اور اس کے بعد درست پیسنا ہوتا ہے۔ یہ سطحی علاج لاکھوں چکروں میں کلیمپنگ پلیٹین کے بار بار سلائیڈنگ رابطے کے خلاف لباس کی مزاحمت فراہم کرتا ہے بغیر کسی گھبراہٹ کے۔

ہائیڈرولک سرکٹ کی صفائی

تمام ہائیڈرولک سرکٹس کو فلش کیا جاتا ہے، پریشر ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور اسمبلی سے پہلے پارٹیکل کاؤنٹ کی تصدیق کی جاتی ہے۔ ہائیڈرولک تیل کی صفائی کو کم از کم ISO 4406 کلاس 17/15/12 پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ متناسب اور سرو والو آلودگی کی حساسیت کے لیے اس سطح کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ والو اسپول کے چپکنے اور بڑھنے کو کنٹرول کیا جا سکے۔

72 گھنٹے کا فیکٹری رن ان ٹیسٹ

ہر EP40 کو شپمنٹ سے پہلے فیکٹری میں کم از کم 72 گھنٹے مسلسل لوڈڈ رن ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس مدت کے دوران، پیداواری پیداوار کے نمونے وزن کی مستقل مزاجی، دیوار کی موٹائی کی یکسانیت، اور جہتی درستگی کے لیے ماپا جاتا ہے۔ تصریح سے باہر کوئی بھی پیرامیٹر مشین کی ترسیل کے لیے کلیئر ہونے سے پہلے ایک ہولڈ اور اصلاحی کارروائی کو متحرک کرتا ہے۔

سی ای سیفٹی کی تعمیل

EP40 EU مشینری کی ہدایت کے تقاضوں کی تعمیل میں CE سے نشان زد ہے۔ حفاظتی خصوصیات میں شامل ہیں: ہائیڈرولک سرکٹ انٹرپٹ کے ساتھ آپس میں بند حفاظتی دروازے، آپریٹر ایکسیس زون میں ہلکے پردے کا تحفظ، تمام آپریٹر پوزیشنوں پر ایمرجنسی اسٹاپ، اور مینوئل مولڈ سیٹنگ کے لیے دو ہاتھ آپریٹر کنٹرول۔ سی ای دستاویزات ہر مشین کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں۔

تنصیب اور کمیشننگ

ایور پاور سینئر انجینئرز انسٹالیشن، کمیشننگ اور قبولیت کی جانچ کے ذمہ دار ہیں۔ انجینئر اس وقت تک سائٹ پر رہتا ہے جب تک کہ مشین مستحکم پیداواری حالت حاصل نہیں کر لیتی اور تمام آپریٹرز کو مشین کے آپریشن، مولڈ کی تبدیلی اور معمول کی دیکھ بھال کی تربیت دی جاتی ہے۔ قبولیت کے معیار پر شپمنٹ سے پہلے اتفاق کیا جاتا ہے اور کمیشننگ رپورٹ میں دستاویزی کیا جاتا ہے۔

بچاؤ کی بحالی کا پروگرام

ایور پاور سروس میں موجود تمام مشینوں کے لیے ایک طے شدہ دیکھ بھال کی یاد دہانی کی خدمت فراہم کرتا ہے۔ بحالی کیلنڈر روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ اور سالانہ کاموں کا احاطہ کرتا ہے۔ فعال دیکھ بھال غیر منصوبہ بند خرابیوں کو روکتی ہے اور مہنگے ہنگامی حصوں کی ترسیل کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔ احتیاطی دیکھ بھال کے شیڈول کی پیروی کرنے والے صارفین مسلسل 95% سے اوپر مشین کی دستیابی کی اطلاع دیتے ہیں۔

24x7 سروس ہاٹ لائن

ایور پاور سروس ہاٹ لائن دن کے 24 گھنٹے، ہفتے کے 7 دن دستیاب ہے۔ فوری پروڈکشن خرابی کے لیے، سروس لائن کو کال کریں یا میسج کریں اور ایک مستند انجینئر 2 گھنٹے کے اندر جواب دے گا تاکہ دور سے مسئلہ کی تشخیص کی جا سکے۔ اگر آن سائٹ سروس درکار ہو تو، ایور پاور آپ کے مقام کے لیے دستیاب کم از کم رسپانس ٹائم کے ساتھ ٹیکنیشن بھیجتا ہے۔

اسپیئر پارٹس کی انوینٹری

ایور پاور تمام EP40 اجزاء بشمول ہائیڈرولک سیل، متناسب والو کارٹریجز، ہیٹنگ بینڈز، ٹمپریچر سینسرز، ڈرائیو بیلٹ اور برقی اجزاء کے لیے ایک جامع اسپیئر پارٹس کی انوینٹری کو برقرار رکھتا ہے۔ پرزے اسٹاک میں موجود اشیاء کے لیے 48 گھنٹوں کے اندر عالمی سطح پر بھیجے جا سکتے ہیں۔ ایور پاور کی سفارشات کی بنیاد پر گاہک کے زیر انتظام مقامی انوینٹری کے لیے اہم فاسٹ وئیر آئٹمز دستیاب ہیں۔

تکنیکی تربیتی پروگرام

معیاری تنصیب کی تربیت کے علاوہ، ایور پاور وقف تربیتی ماڈیولز پیش کرتا ہے: مشین آپریشن، مولڈ پروسیس آپٹیمائزیشن، مولڈ چینج اور سیٹ اپ، ہائیڈرولک سسٹم مینٹیننس، اور مخصوص مواد جیسے PP، LDPE اور PCTG کے لیے پراسیس ٹربل شوٹنگ۔ تربیت ایور پاور فیکٹری یا کسٹمر کی سہولت پر منعقد کی جا سکتی ہے۔