اسٹیشن 1 - پریفارم انجیکشن

پلاسٹک کے دانے بیرل میں پگھلائے جاتے ہیں اور کنٹرول شدہ دباؤ کے تحت انجیکشن کیویٹی میں انجکشن لگائے جاتے ہیں۔ بوتل کی گردن اور دھاگے کی جیومیٹری ٹھیک ٹھیک انجیکشن مولڈ میں بنتی ہے۔ انجیکشن مولڈ کھلتا ہے اور گرم پریفارم کو لے جانے والا مینڈریل روٹری برج کے ذریعے اسٹیشن 2 میں منتقل ہوتا ہے۔

اسٹیشن 2 - بلو مولڈنگ

گرم پریفارم مینڈرل کور سے کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ فلایا جاتا ہے۔ بوتل کی شکل مکمل طور پر بلو مولڈ گہا سے طے ہوتی ہے۔ ہوا ٹھنڈے مولڈ کی دیواروں کے خلاف پرفارم کو باہر کی طرف بڑھاتی ہے، اور بوتل اپنی آخری جہت کو سنبھال لیتی ہے۔ مولڈ کھلتا ہے اور برج اسٹیشن 3 کی طرف بڑھتا ہے۔

اسٹیشن 3 - نکالنا اور پہنچانا

تیار شدہ، ٹھنڈی بوتلوں کو مینڈریل سے چھین لیا جاتا ہے اور آؤٹ فیڈ کنویئر پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ چونکہ تینوں اسٹیشن ایک ساتھ کام کرتے ہیں، اس لیے یہ سائیکل مسلسل دہرایا جاتا ہے۔ کوئی ثانوی آپریشن نہیں ہے، کوئی ڈیفلیشنگ پریس نہیں ہے، اور بوتل کو دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے - تینوں آپریشن ایک سائیکل کلاک کا اشتراک کرتے ہیں۔

مکمل یورپی طرز کا اسٹیل فریم

CNC-machined monolithic machine bed and platen mounts ensure parallelism between injection and blow clamping platens. Tie-bar surfaces are induction-hardened. The EP110 clamping force is 20-30% above equivalent-tonnage competitors due to the boosted pressurized clamping structure.

Bimetallic سکرو اور بیرل

The plasticizing unit uses a bimetallic-lined barrel and a hardened alloy screw rated for glass-fiber and mineral-filled compounds. The EP110 screw diameter of 65 mm at 22:1 L/D delivers thorough homogenization with a 540 g shot capacity, covering the full range of bottle weights for this tonnage class.

متناسب والو ہائیڈرولک کنٹرول

انجیکشن پریشر اور بلو پریشر دونوں کو سرو پروپرشنل ہائیڈرولک والوز کے ذریعے ریگولیٹ کیا جاتا ہے۔ یہ پتلی دیواروں والے پرفارمز کے لیے ملٹی اسٹیج انجیکشن پروفائلنگ (فل رفتار، سوئچ اوور، پیک پریشر) اور عین مطابق بلو پریشر ریمپ کنٹرول کی اجازت دیتا ہے جو سنگل اسٹیج بلو والو سسٹمز میں عام ریڈیل ویبنگ نقائص کو ختم کرتا ہے۔

PLC ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم

The EP110 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables - temperatures, pressures, velocities, timings - are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.

آپٹمائزڈ ہاٹ رنر سسٹم

انجیکشن مولڈ ہاٹ رنر مینی فولڈ کو صفر ڈیڈ زون کے بہاؤ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام گہاوں میں گرام وزن کے انحراف کو کم سے کم کیا جائے۔ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی جمع یا مائنس 1 ڈگری تک گرمی سے متعلق حساس مواد کے انحطاط کو روکتی ہے اور شفاف کنٹینرز میں مسلسل وضاحت کے لیے ضروری ہے۔

خصوصی کور راڈ ڈیزائن

The mandrels (core rods) feature internal cooling channels that reduce core temperature between the injection and blow stations, accelerating the cooling phase. Fast-cycle mandrels enable the EP110 to achieve a 4 S dry cycle without sacrificing preform cooling uniformity or dimensional stability.

فارماسیوٹیکل انڈسٹری

• آئی ڈراپ بوتلیں (LDPE، 5-30ml)
• زبانی گولی اور کیپسول کی بوتلیں (HDPE، 30-500ml)
• ناک سپرے اور پمپ کی بوتلیں (PP)
• بچوں کے لیے مزاحم ٹوپیاں کے ساتھ مائع ادویات کی بوتلیں۔
• ویکسین اور ری ایجنٹ کی شیشیوں (LDPE، 1-20ml)
• جی ایم پی گریڈ امبر اور سفید ایچ ڈی پی ای گولی کی بوتلیں۔

کاسمیٹکس انڈسٹری

• رول آن ڈیوڈورنٹ ایپلی کیٹر بوتلیں (PE، 50-100ml)
• کاجل کی ٹیوبیں اور چھڑی کی بوتلیں (PP, 5-20ml)
• نیل پالش کی بوتلیں (PS، 10-30ml)
• لوشن اور سیرم پمپ کی بوتلیں (PCTG، 30-200ml)
• چوڑے منہ والی کریم جار (PP/PS)
• فاؤنڈیشن اور ٹونر کی بوتلیں۔

بچوں کی مصنوعات اور خوراک

• بچوں کو دودھ پلانے والی بوتلیں (PP، PPSU، 150-300ml)
• شیر خوار فارمولا سکوپنگ بوتلیں۔
• شہد اور شربت کے برتن (LDPE)
• چھوٹے حجم کے خصوصی مشروبات کے کنٹینرز
• خوردنی تیل کے نمونے کی بوتلیں۔
• دہی اور دودھ کی پیکیجنگ

روزانہ کیمیکل اور صنعتی

• شیمپو اور کنڈیشنر کی بوتلیں (HDPE/PP)
• ہینڈ سینیٹائزر اور لوشن ڈسپنسر
• آٹوموٹو سیال نمونے کی بوتلیں۔
• زرعی کیمیائی مرتکز بوتلیں۔
• مصنوعات کے کنٹینرز کی صفائی
• عین مطابق گردنوں کے ساتھ صنعتی ری ایجنٹ کی بوتلیں۔

1. زیرو فلیش سکریپ

IBM کوئی فلیش اور کوئی پنچ لائن سکریپ تیار نہیں کرتا ہے۔ EBM بوتل کے وزن کا 20-40% فی سائیکل سکریپ کے طور پر پیدا کرتا ہے۔ ہر سال 200 ٹن PP پر، صفر سکریپ IBM سالانہ 40-80 ٹن رال بچاتا ہے۔ 1,500 USD فی ٹن پر، یعنی صرف ایک مشین سے خام مال کی بچت میں 60,000-120,000 USD ہے۔

2. کوئی ڈیفلیشنگ لیبر نہیں۔

EBM requires a secondary deflashing operation - either inline mechanical or manual - adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP110 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.

3. مختصر ڈرائی سائیکل تھرو پٹ

The EP110 achieves a 4 S dry cycle. With 18 cavities at 60ml, annual output at 6,000 hours run time exceeds 97.0 million bottles. This throughput concentration into a single compact machine reduces total asset investment per unit of capacity versus multi-machine EBM lines at equivalent output.

4. فوری مولڈ چینج اوور

The injection mold and blow mold on the EP110 can be changed in 2-4 hours by a trained two-person team. Recipe recall from the PLC removes setup time entirely for repeat jobs. Facilities running 8-15 SKUs on a single EP110 achieve mold changeover frequency of 2-4 per week with total changeover downtime below 10% of available production hours.

• ■فعال گہا اور گردن بلاک ڈیزائن - انجیکشن مولڈ کیویٹیز اور گردن کے بلاکس آزادانہ طور پر ایڈجسٹ ہوتے ہیں، جس سے پرفارم ٹیوب کے جسم کے طول و عرض کو پورے مولڈ سیٹ کو تبدیل کیے بغیر ٹھیک بنایا جا سکتا ہے۔ تیل اور پانی کے راستے مستحکم درجہ حرارت کی تقسیم اور آسانی سے جدا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
• ■پریمیم سٹیل کے درجات - انجیکشن مولڈ باڈیز 4Cr13 سٹینلیس سٹیل یا امپورٹڈ اعلی طاقت S136 الائے سٹیل استعمال کرتی ہیں۔ S136 ایک آئینہ پولش، سنکنرن مزاحم اسٹیل ہے جس میں 52 HRC تک سختی ہے۔ بلو مولڈ باڈیز کو میگنیشیم-ایلومینیم الائے میں بہتر تھرمل چالکتا اور روٹری برج پر کم جڑتا ماس کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔
• ■آپٹمائزڈ ہاٹ رنر اور پریفارم ڈیزائن - گرم رنر مینی فولڈ کو تمام گہاوں میں گرام وزن کے انحراف کو کم کرنے اور پیشگی جسم میں دیوار کی موٹائی کے فرق کو کم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ مینڈریل ڈیزائن مسلسل دھچکے کی توسیع اور تیز ٹھنڈک کے لیے یکساں ہوا کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
• ■صحت سے متعلق گردن کے دھاگے اور مہر کے طول و عرض - بوتل کے منہ کے اندرونی اور بیرونی قطر، دھاگے کی پچ اور فلینج جیومیٹری ڈرائنگ رواداری کے لیے مشینی ہیں۔ پروڈکشن سے چلنے والے نمونوں میں کیپ سیلنگ کی شرح 100% ہے۔
• ■گردن اور بیس پر صفر فلیش - the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP110 with no trimming required at either end.
• ■مصنوعات کی مستقل مزاجی کی پیمائش - سائز، وزن، الگ کرنے والی لائن کی پوزیشن اور دیوار کی موٹائی تمام گہاوں اور پروڈکشن بیچوں میں یکساں ہے، جس سے فارماسیوٹیکل کلائنٹس کو 100% انسپکشن اوور ہیڈ کے بغیر فی بیچ شماریاتی بنیاد پر پیداوار کی توثیق کرنے کے قابل بناتا ہے۔

مرحلہ 1: پیشگی وزن کا حساب لگائیں۔

Take the target bottle weight in grams (including the neck, body and base). Add 2-5% for process cushion. The EP110 injection weight of 540 g must be equal to or greater than (target preform weight x number of cavities). For example: a 5g preform at 8 cavities requires 40g shot weight, well within the 540 g capacity.

مرحلہ 2: مطلوبہ گہا کی گنتی کا حساب لگائیں۔

Target output (bottles/hour) divided by (3600 seconds / cycle time in seconds) gives required cavities. At a 4 S cycle and 10,000 bottles per hour target: 10,000 / (3600 / 4) = 12 cavities minimum. Cross-check against the cavity table above to confirm the EP110 can deliver this at your bottle volume.

مرحلہ 3: مولڈ پلیٹن فٹ کی تصدیق کریں۔

The injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP110 max platen size of 1100x460 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP110 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.

مرحلہ 4: مواد اور انجکشن کا دباؤ

PP requires higher injection pressure and melt temperature than LDPE. PC and PETG require even higher barrel temperatures and longer residence-time plasticization. The EP110 hydraulic system pressure of 14 MPa and motor of 22+22 KW supports the injection forces needed for PP and engineering grade materials at the rated injection weight. Confirm your resin specification with the EVER POWER application team before ordering.

مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ

ایور پاور انجینئرز کسٹمر بوتل ڈرائنگ یا تھری ڈی فائلوں سے انجکشن اور بلو مولڈ سیٹ تیار کرتے ہیں۔ S136 یا 4Cr13 سٹیل میں ملٹی کیویٹی ہاٹ رنر موڈز۔ پروٹوٹائپ سنگل کیویٹی موڈز کنٹینر کی توثیق کے لیے ہائی کیویٹی پروڈکشن ٹولنگ سے پہلے۔ T0 مولڈ ٹرائلز شپمنٹ سے پہلے فیکٹری میں کیے گئے۔

معاون آلات کا انضمام

The EVER POWER turnkey line includes: screw air compressor, air tank and air dryer, mold temperature controller, industrial chiller, auto loader, conveyor belt, screen printing and labeling system, washing and drying line, and automatic filling and capping machines. All auxiliary equipment is specified and pre-integrated to match the EP110 output rate.

ڈاؤن اسٹریم کوالٹی سسٹمز

Optional inline bottle visual inspection machine (machine vision system for flash, deformation and contamination detection), automatic leak tester, automatic packing machine, and carton erector. For pharmaceutical lines, 100% inline leak testing and vision inspection are available as integrated modules matched to the EP110 conveyor output speed.

جی ایم پی اور کلین روم کنفیگریشن

فارماسیوٹیکل کلائنٹس کے لیے جن کو GMP-گریڈ پروڈکشن کی ضرورت ہوتی ہے، EVER POWER مشین کو حسب ضرورت پیش کرتا ہے بشمول: پروڈکٹ زون کی آلودگی کو روکنے کے لیے بند نظام کی چکنا، سٹینلیس سٹیل کے حفاظتی انکلوژرز، کلاس 100,000 کلین روم کی مطابقت کے لیے HEPA فلٹرڈ مشین انکلوژر، اور آلات کے لیے کوالیفیکیشن سپورٹ (QIQ/Ocol)

اہم اجزاء کی CNC مشینی

جیومیٹرک درستگی کی ضمانت کے لیے مشینی بستر، کلیمپنگ پلاٹین، اور تمام درست سطحوں کو سنگل سیٹ اپ میں CNC مشین سے بنایا گیا ہے۔ پلیٹن کے متوازی کی تصدیق لیزر پیمائش سے 0.02 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ مداخلت سے پاک بیئرنگ فٹ ہونے کے لیے ٹائی بار کے بوروں کو H7 رواداری کے مطابق بنایا جاتا ہے۔

ٹائی بار انڈکشن سخت کرنا

ٹائی بارز 52-58 HRC کی سطح کی سختی کے لیے ہائی فریکوئنسی انڈکشن سختی سے گزرتی ہیں اور اس کے بعد درست پیسنا ہوتا ہے۔ یہ سطحی علاج لاکھوں چکروں میں کلیمپنگ پلیٹین کے بار بار سلائیڈنگ رابطے کے خلاف لباس کی مزاحمت فراہم کرتا ہے بغیر کسی گھبراہٹ کے۔

ہائیڈرولک سرکٹ کی صفائی

تمام ہائیڈرولک سرکٹس کو فلش کیا جاتا ہے، پریشر ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور اسمبلی سے پہلے پارٹیکل کاؤنٹ کی تصدیق کی جاتی ہے۔ ہائیڈرولک تیل کی صفائی کو کم از کم ISO 4406 کلاس 17/15/12 پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ متناسب اور سرو والو آلودگی کی حساسیت کے لیے اس سطح کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ والو اسپول کے چپکنے اور بڑھنے کو کنٹرول کیا جا سکے۔

72 گھنٹے کا فیکٹری رن ان ٹیسٹ

Every EP110 undergoes a minimum 72-hour continuous loaded run test at the factory before shipment. During this period, production output samples are measured for weight consistency, wall thickness uniformity, and dimensional accuracy. Any parameter outside specification triggers a hold and corrective action before the machine is cleared for delivery.

سی ای سیفٹی کی تعمیل

The EP110 is CE-marked in compliance with EU Machinery Directive requirements. Safety features include: interlocked safety doors with hydraulic circuit interrupt, light curtain protection at the operator access zone, emergency stop at all operator positions, and two-hand operator control for manual mold setting. CE documentation is provided with every machine.

تنصیب اور کمیشننگ

ایور پاور سینئر انجینئرز انسٹالیشن، کمیشننگ اور قبولیت کی جانچ کے ذمہ دار ہیں۔ انجینئر اس وقت تک سائٹ پر رہتا ہے جب تک کہ مشین مستحکم پیداواری حالت حاصل نہیں کر لیتی اور تمام آپریٹرز کو مشین کے آپریشن، مولڈ کی تبدیلی اور معمول کی دیکھ بھال کی تربیت دی جاتی ہے۔ قبولیت کے معیار پر شپمنٹ سے پہلے اتفاق کیا جاتا ہے اور کمیشننگ رپورٹ میں دستاویزی کیا جاتا ہے۔

بچاؤ کی بحالی کا پروگرام

ایور پاور سروس میں موجود تمام مشینوں کے لیے ایک طے شدہ دیکھ بھال کی یاد دہانی کی خدمت فراہم کرتا ہے۔ بحالی کیلنڈر روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ اور سالانہ کاموں کا احاطہ کرتا ہے۔ فعال دیکھ بھال غیر منصوبہ بند خرابیوں کو روکتی ہے اور مہنگے ہنگامی حصوں کی ترسیل کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔ احتیاطی دیکھ بھال کے شیڈول کی پیروی کرنے والے صارفین مسلسل 95% سے اوپر مشین کی دستیابی کی اطلاع دیتے ہیں۔

24x7 سروس ہاٹ لائن

ایور پاور سروس ہاٹ لائن دن کے 24 گھنٹے، ہفتے کے 7 دن دستیاب ہے۔ فوری پروڈکشن خرابی کے لیے، سروس لائن کو کال کریں یا میسج کریں اور ایک مستند انجینئر 2 گھنٹے کے اندر جواب دے گا تاکہ دور سے مسئلہ کی تشخیص کی جا سکے۔ اگر آن سائٹ سروس درکار ہو تو، ایور پاور آپ کے مقام کے لیے دستیاب کم از کم رسپانس ٹائم کے ساتھ ٹیکنیشن بھیجتا ہے۔

اسپیئر پارٹس کی انوینٹری

EVER POWER maintains a comprehensive spare parts inventory for all EP110 components including hydraulic seals, proportional valve cartridges, heating bands, temperature sensors, drive belts and electrical components. Parts can be shipped globally within 48 hours for items in stock. Critical fast-wear items are available for customer-held local inventory based on EVER POWER recommendations.

تکنیکی تربیتی پروگرام

معیاری تنصیب کی تربیت کے علاوہ، ایور پاور وقف تربیتی ماڈیولز پیش کرتا ہے: مشین آپریشن، مولڈ پروسیس آپٹیمائزیشن، مولڈ چینج اور سیٹ اپ، ہائیڈرولک سسٹم مینٹیننس، اور مخصوص مواد جیسے PP، LDPE اور PCTG کے لیے پراسیس ٹربل شوٹنگ۔ تربیت ایور پاور فیکٹری یا کسٹمر کی سہولت پر منعقد کی جا سکتی ہے۔