Volautomatisch aangedreven 4-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine met één stap
Ontdek de volledig elektrische 4-stations spuitgiet- en rekblaasvormmachine van Ever Power, die in één stap werkt. Efficiënt, Energiebesparende ISBM-apparatuur compatibel met ASB-12M-matrijzen. Zeer nauwkeurige productie voor PET, PP, PETG-flessen voor farmaceutische en cosmetische toepassingen.
Welkom bij Ever Power. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige oplossingen voor de productie van kunststofverpakkingen. Volledig elektrische 4-stations éénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine Deze machine is ontworpen voor uiterst nauwkeurige, geautomatiseerde productie. Dankzij de volledige compatibiliteit met Japanse ASB-12M matrijzen biedt deze machine een naadloze integratie voor fabrikanten die efficiëntie, flexibiliteit en uitzonderlijke productkwaliteit eisen.
Productparameters
| Technische standaard | |
|---|---|
| 01 | Gebruikmakend van 10 sets servomotorbesturingssystemen; |
| 02 | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 102,8 kW; |
| 03 | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC; |
| 04 | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast; |
| 05 | De blaasvormstructuur maakt gebruik van een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en hogedrukcompensatiefunctie; |
| 06 | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep; |
| 07 | Het gebruik van de Airtak-luchtcilinder; |
| 08 | Door gebruik te maken van een geïntegreerde regelkast voor temperatuurregeling, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; |
| 09 | De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodstraling (10 kW); |
| 10 | Spindel: NSK Japan; |
| 11 | Compatibel met de Japanse ASB-12M mal; |
| 12 | Totaal vermogen van de machine: 112,8 kW. |
| Machineparameters | |
|---|---|
| Schroefdiameter | 50 mm (optioneel) |
| Theoretische injectiecapaciteit | 392 g |
| Injectieklemkracht | 150 kN |
| Bovenste vormslag | 250 mm |
| Lagere vormslag | 205 mm |
| TEMP. Regulering van de kernslag | 250 mm |
| TEMP. regelt de slag van de loop | 230 mm |
| Uithaalslag | 170 mm |
| Blaasklemkracht | 200 kN (enkelzijdig) |
| Blaas kernslag | 250 mm |
| Blaasvormslag | 75+75mm |
| Afmetingen (L×B×H) | 5,2 * 1,8 * 3,3 m |
| Gewicht | 7T |
| Machinespecificaties | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Item | Eenheid | Waarden | |||
| Naam | - | Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4 stations) | |||
| Model | - | EPY150-V4-EV | |||
| Fabrikant | - | Eeuwige Kracht | |||
| Materiaal | - | PET/PETG | |||
| Schroefdiameter | MM | 40 | 50 | 55 | / |
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 188 | 392 | 475 | / |
| Schroefrotatiesnelheid | RPM | 350 | 350 | 350 | / |
| Injectieklemkracht | KN | 150 | |||
| Blaasklemkracht | KN | 200 | |||
| Motorvermogen | KW | 102.8 | |||
| Verwarmingsvermogen | KW | 10 | |||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | °C | 20-25 | |||
| Spanning | V | 370-400 | |||
| Afmetingen (L*B*H) | MM | 5200 x 1800 x 3300 | |||
| Gewicht | T | 7 | |||
| Productafmetingen | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Producthoeveelheid | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Flesdiameter | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Fleshoogte | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Halsdiameter | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Maximale flesinhoud | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Maximaal flesgewicht | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Inleiding tot éénstapsverwerking
Het éénstaps injectie-rekblaasvormproces (ISBM) is een geavanceerd en zeer efficiënt vormproces voor kunststofverpakkingen. Het wordt veelvuldig toegepast bij de productie van zeer nauwkeurige, veeleisende holle kunststofproducten. Het belangrijkste voordeel van dit proces is... éénstaps blaasvormmachine Het voordeel is dat spuitgieten, strekken en blaasvormen continu in één machine worden uitgevoerd. Dit elimineert tussenstappen zoals het koelen, opslaan en opnieuw opwarmen van de voorvormen, waardoor de productiesnelheid en productconsistentie aanzienlijk worden verbeterd.
Het procesverloop met 4 stations
Onze machine maakt gebruik van een rotatiesysteem met 4 stations, wat een cruciale conditioneringsfase toevoegt ten opzichte van standaardmodellen met 3 stations:
- Station 1: Injectie Het gesmolten plastic wordt in de holte geïnjecteerd om een nauwkeurige voorvorm te creëren.
- Station 2: Voorvormstaart afsnijden / Warmtebehoud - De temperatuur van de voorvorm is geoptimaliseerd en geconditioneerd voor ideale rekparameters.
- Station 3: Rekblaasvormen - De voorvorm wordt axiaal uitgerekt en radiaal opgeblazen om de uiteindelijke vorm te verkrijgen.
- Station 4: Flessen afhalen - De afgewerkte, afgekoelde container wordt automatisch uitgeworpen.
Belangrijkste voordelen en baten
- ✔️ Zeer energiezuinig: Maakt gebruik van de restwarmte van de injectie voor het blazen, waardoor het energieverbruik met ongeveer 40% wordt verminderd.
- ✔️ Superieure prestaties: Gerichte moleculaire rek verbetert de drukbestendigheid, de gasbarrière en de transparantie aanzienlijk.
- ✔️ Hoge precisie en stabiliteit: Volledig geautomatiseerde, volledig elektrische besturing vermindert menselijke fouten, ideaal voor grootschalige productie.
- ✔️ Kostenefficiënte werking: Laag energieverbruik, minimale ruimtebehoefte en hoog materiaalgebruik (minimale afvalproductie).
Samenstelling van de apparatuur en belangrijke technologieën
Dit ISBM blaasvormmachine bestaat uit vijf belangrijke, uiterst nauwkeurige systemen:
1. Injectiesysteem (gepatenteerd ontwerp)
Aangedreven door een servogestuurde unit voor snelle respons, is het injectiesysteem voorzien van onze zeer efficiënte, gepatenteerd schroefontwerpDit zorgt voor een uitzonderlijke plastificatie en een uniforme smelt, wat cruciaal is voor foutloze voorvormen. De temperatuur wordt nauwkeurig geregeld binnen ±1 °C.
2. Verwarmingssysteem
Maakt gebruik van zonegestuurde verwarming om verschillende delen van de voorvorm nauwkeurig te regelen. Beschikt over contactloze temperatuurmeting om oppervlakteschade te voorkomen en adaptieve vermogensaanpassingen op basis van de bedrijfssnelheid.
3. Rekblaasvormsysteem
Ontworpen met een hogesnelheidsrekmechanisme (tot 400 mm/s met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm). Het hogedrukgas wordt nauwkeurig geregeld door onafhankelijke regelkleppen, waardoor schommelingen onder de ±0,05 MPa blijven en een perfecte vormgeving gegarandeerd is.
4. Geavanceerd matrijssysteem
Onze machine maakt gebruik van een roterende structuur met meerdere stations. Hieronder ziet u een vergelijking tussen een matrijsopstelling met 3 stations en een met 4 stations. Het ontwerp met 4 stations van deze machine biedt verbeterde conditionering voor complexe materialen.
3-stations matrijsconfiguratie
4-stations matrijsconfiguratie (standaard voor dit model)
Deze complexe matrijssystemen vereisen zeer geavanceerde bedrading en koelkanalen. Onze matrijzen hebben een holteruwheid van Ra≤0,8 μm en geavanceerde koelsystemen die de koeltijd met 301 TP3T verkorten.
Naast machines ontwerpt en produceert Ever Power ook op maat gemaakte spuitgietmatrijzen voor rekblaasvormen.
5. Slim besturingssysteem
Uitgerust met een meerassige bewegingscontroller voor perfecte synchronisatie van de stations. Het systeem optimaliseert automatisch de verwerkingsparameters op basis van realtime gegevens en beschikt over bewaking op afstand voor snelle foutdiagnose.
Compatibele materialen en toepassingen
Ons Eénstaps PET-blaasvormlijn met automatisering Het is ongelooflijk veelzijdig en geschikt voor de verwerking van diverse thermoplastische materialen:
- HUISDIER: Perfect voor drankflessen en voedselpotten (hoge transparantie, uitstekende barrière, recyclebaar).
- PP: Ideaal voor het vullen met hete vloeistoffen (bijv. hete thee of sap), bestand tegen temperaturen boven 120 °C.
- PETG: Uitzonderlijk geschikt voor hoogwaardige cosmetica (mascara, lipgloss, potjes met dikke wanden) vanwege de chemische bestendigheid, stevigheid en het voorkomen van verkleuring door spanning.
- PC: Het materiaal wordt gebruikt voor babyflesjes en ruimtebekers vanwege de hoge slagvastheid en hittebestendigheid.
De cruciale rol van de blaasluchtcompressor
Voor een goed functionerende éénstapsmachine is een hoogwaardige persluchtcompressor onmisbaar. Deze levert de hogedruklucht die nodig is om de voorvorm in de matrijs te persen. In industrieën zoals de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelenindustrie moet deze lucht absoluut olievrij zijn om productverontreiniging te voorkomen.
Bovendien zijn een stabiele druk en constante debieten essentieel. Elke schommeling kan leiden tot variaties in de wanddikte van de fles of tot onvolledige vorming. Ever Power levert bijpassende, krachtige olievrije luchtcompressoren die specifiek zijn gekalibreerd voor onze ISBM-apparatuur, waardoor uw productie stabiel, efficiënt en hygiënisch blijft.
Echte klantfeedback
"We hebben de ISBM-machine met 4 stations geïntegreerd in onze farmaceutische verpakkingslijn in Duitsland. De precisie is ongeëvenaard, wat cruciaal is voor onze flessen met medicinale siroop. De volledig elektrische werking is schoon, stil en voldoet perfect aan onze cleanroomnormen."
- Productiedirecteur, Pharma Packaging GmbH, Duitsland
"Als cosmeticamerk in Zuid-Korea hadden we een machine nodig voor dikwandige PETG-potten. Het conditioneringsstation op dit model met vier stations voorkomt spanningsverbleking volledig. Bovendien bespaarde het gebruik van onze oude ASB-12M-matrijzen ons duizenden euro's aan gereedschapskosten."
- Plantmanager, K-Beauty Containers, Zuid-Korea
"We hebben dit apparaat gekocht voor het warm afvullen van PP-sapflessen. De temperatuurregeling is ongelooflijk nauwkeurig. Ever Power leverde ook de bijbehorende olievrije compressor en het hele systeem draait sindsdien 24/7 feilloos met een zeer laag energieverbruik."
- Hoofd Operationele Zaken, Beverage Solutions Inc., VS
Veelgestelde vragen (FAQ)
1. Is deze machine 100% compatibel met Japanse ASB-12M matrijzen?
Ja, de afmetingen van de matrijsbevestiging en de slagbewegingen van de machine zijn specifiek ontworpen voor matrijzen uit de ASB-12M-serie. Hierdoor kunt u upgraden naar ons moderne, energiezuinige platform en uw bestaande matrijzen blijven gebruiken zonder aanpassingen.
2. Wat is het voordeel van het vierde station?
Het extra station wordt gebruikt voor temperatuurconditionering van de voorvorm of het afsnijden van de uiteinden. Voor materialen die gevoelig zijn voor rektemperaturen (zoals PETG) of asymmetrische flesontwerpen, zorgt dit station ervoor dat de voorvorm een optimaal warmteprofiel heeft vóór het blazen, wat resulteert in een betere wanddikteverdeling.
3. Kan het biologisch afbreekbare flessen produceren?
Ja. Mits de juiste schroef en mal worden gebruikt, is het éénstaps proces uitstekend geschikt voor de verwerking van biologisch afbreekbare materialen zoals PLA, naast traditionele kunststoffen zoals PET, PP en PC.
4. Waarom zou ik voor een volledig elektrische machine kiezen in plaats van een hydraulische?
Volledig elektrische machines verbruiken ongeveer 40% minder energie omdat servomotoren alleen stroom verbruiken wanneer ze bewegen. Ze elimineren ook het risico op lekkage van hydraulische olie, wat zorgt voor een veel schonere productieomgeving, wat essentieel is voor de verpakking van voedingsmiddelen en farmaceutische producten.
5. Verzorgt u training en installatie?
Absoluut. Ever Power biedt uitgebreide wereldwijde ondersteuning. We sturen technici naar uw locatie om de installatie van de apparatuur, het debuggen van het systeem en de praktische training van uw operators te verzorgen, zodat de productie soepel van start kan gaan.
Wilt u meer weten over onze productiemogelijkheden?
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | hoe |
|---|
