Behoud uw gereedschap en upgrade tegelijkertijd naar een zeer efficiënt, geautomatiseerd productieplatform.
De waarde van uw bestaande mallen ontsluiten
Voor veel kunststofproducenten vertegenwoordigen hoogwaardige Japanse matrijzen een enorme kapitaalinvestering. Wanneer verouderde machines aan vervanging toe zijn, kan het vervangen van het gehele systeem – inclusief de matrijzen – financieel gezien een enorme kostenpost zijn. Dit is waar de eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine De Ever Power EPY-serie verandert de spelregels. Onze apparatuur is speciaal ontworpen om uw bestaande Japanse matrijzenvoorraad te kunnen gebruiken, waardoor u uw productieapparatuur kunt upgraden zonder uw waardevolle gereedschappen weg te gooien.
De éénstaps blaasvormmachine Het integreert spuitgieten, strekken en blaasvormen in één continu, zeer efficiënt proces. Doordat het opnieuw verwarmen van koude voorvormen niet meer nodig is, biedt dit proces een ongeëvenaarde efficiëntie voor de productie van babyflessen, cosmetische verpakkingen, waterflessen en farmaceutische verpakkingen van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS en PLA.
De continue ISBM-workflow
Injectie
Voorvormen staartsnijden / warmtebehoud
Rekblaasvormen
Flessen meenemen
Transformatieve kernvoordelen
- Hoog rendement en energiebesparing: Bij blaasvormen wordt de latente warmte van de geïnjecteerde voorvorm direct benut, waardoor het energieverbruik met ongeveer 40% daalt.
- Superieure containerprestaties: Door biaxiale rek worden de polymeermoleculen optimaal uitgelijnd, wat de slagvastheid, de barrièrewerking en de visuele transparantie aanzienlijk verbetert.
- Extreme precisie en stabiliteit: Volledig geautomatiseerde processen elimineren menselijke fouten en garanderen perfecte halsafmetingen voor massaproductie.
- Geoptimaliseerd rendement op investering (ROI) van apparatuur: Onze systemen kenmerken zich door een laag energieverbruik, een kleine voetafdruk, een hoge materiaalbenutting (minimale afvalproductie) en een hoge mate van betrouwbaarheid. Eénstaps blaasvormmachine met lage onderhoudskosten.
Technische parameters: EPY-serie versus Japanse tegenhangers
We hebben de EPY-serie zo ontworpen dat deze perfect integreert met uw bestaande productielijnen. Hieronder ziet u een vergelijking die de directe compatibiliteit tussen onze modellen en veelgebruikte Japanse machines aantoont.
| Specificatie | EPY150-V4 | ASB-12M (Ref.) | EPY250-V4 | ASB-70DPH (Ref.) |
|---|---|---|---|---|
| Compatibiliteit van de mal | 100%-compatibel | Origineel | 100%-compatibel | Origineel |
| Injectieklemkracht | 150 KN | 147 KN | 300 KN | 294 KN |
| Blaasklemkracht | 200 KN | 49 KN | 200 KN | 147 KN |
| Aandrijftechnologie | Servomotor | Hydraulisch | Servomotor | Hydraulisch / Servo |
Samenstelling van de apparatuur en belangrijke technologieën
1. Injectiesysteem
Onze machines maken gebruik van een uiterst nauwkeurige, servogestuurde injectie-eenheid. Cruciaal is dat we gebruikmaken van een gepatenteerd, gespecialiseerd schroefontwerp Dit zorgt voor een uitzonderlijk uniforme plastificatie van het smeltmateriaal, waardoor defecten zoals zwarte vlekken of ongesmolten hars worden voorkomen.
- Zeer nauwkeurig temperatuurregelsysteem (nauwkeurigheid van ±1℃).
- Servoaandrijving met hoge respons voor nauwkeurige herhaalbaarheid.
- Geavanceerde regeling van de wanddikte van de voorvorm via axiale of radiale aanpassingen.
2. Intelligent verwarmingssysteem
- Dankzij de zoneregeling van de verwarming is een nauwkeurige temperatuurregeling voor verschillende delen van het voorvormstuk mogelijk.
- Contactloze temperatuurmeting voorkomt beschadiging van het oppervlak van het voorvormstuk.
- Adaptieve aanpassing van het verwarmingsvermogen reageert automatisch op de productiesnelheid.
3. Rekblaasvormsysteem
- Hoogwaardig strekmechanisme met snelheden tot 400 mm/s en een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm.
- Een onafhankelijke drukregelklep zorgt ervoor dat de schommelingen in de hoge gasdruk binnen ±0,05 MPa blijven.
- Gesynchroniseerde rek-blaasregeling garandeert nauwkeurige uitzetting van de voorvorm.
4. Meerstations vormsysteem
Het matrijzensysteem maakt gebruik van een roterende opstelling met meerdere stations. Afhankelijk van de complexiteit van uw product bieden we architecturen met 3 en 4 stations aan.
3-stations mallen
Gestroomlijnd proces (Injectie → Blazen → Uitwerpen) voor snelle productie van standaardgeometrieën, waardoor de benodigde fabrieksruimte en de cyclustijden aanzienlijk worden verkort.
4-stations mallen
Inclusief een essentieel conditioneringsstation. Het is de perfecte keuze voor dikwandige cosmetische potjes, complexe vormen en veeleisende kunststoffen zoals PETG.
Matrijzenprecisie en -productie: Wij verzorgen ook de productie van matrijzen op maat. Onze matrijzen kenmerken zich door zeer nauwkeurige bewerking (Ra≤0,8 μm), geoptimaliseerde koelkanalen (waardoor de koeltijd met 30% aanzienlijk wordt verkort) en snelle wisselsystemen (≤60 minuten).
5. Gecentraliseerd besturingssysteem
- Dankzij de meerassige bewegingsbesturing is een nauwkeurige synchronisatie tussen alle stations mogelijk.
- Adaptieve procesparameteroptimalisatie op basis van realtime productiefeedback.
- Systemen voor bewaking op afstand en foutdiagnose zorgen voor maximale operationele stabiliteit.
Materialen en producttoepassingen
Ons PET-blaasvormmachine met één stap Kan gemakkelijk diverse thermoplasten verwerken:
- HUISDIER: Uitzonderlijke transparantie en barrière-eigenschappen voor voedsel en dranken.
- PP: Bestand tegen temperaturen boven de 120℃, perfect voor hete sappen en thee.
- PETG: Uitstekende chemische bestendigheid, geen verkleuring door spanning en een glasachtige uitstraling voor dikwandige cosmetische verpakkingen (shampoo, lipgloss).
- PC / Tritan: Sterke en veilige profielen, ideaal voor babyflesjes en sportbekers.
Geschikt voor de productie van:
- Ronde/asymmetrische drankflessen (5 ml tot 20 liter).
- Medische verpakkingen (pillenflesjes, orale vloeistoffen).
- Voedselopslag (specerijenpotjes, eetbare olie).
- Dagelijkse cosmetica en luxe cosmeticaverpakkingen.
Waarom u een olievrije schroefcompressor nodig hebt
Het succes van een ISBM-lijn hangt sterk af van de kwaliteit van de perslucht. Bij het stretch-blow-proces wordt de hete voorvorm direct opgeblazen met perslucht onder hoge druk. Als standaard gesmeerde luchtcompressoren worden gebruikt, komen er onvermijdelijk microscopisch kleine olienevels en waterdeeltjes in de fles terecht. Deze verontreiniging veroorzaakt optische troebelheid, verzwakt de plastic structuur en is in strijd met de strenge veiligheidsvoorschriften voor levensmiddelen, dranken en medische producten.
Om dit te voorkomen, leveren wij speciaal ontworpen olievrije schroefcompressoren die perfect zijn afgestemd op onze machines. Deze garanderen een continue aanvoer van schone, droge en stabiele hogedruklucht (100%). Dit zorgt niet alleen voor kristalheldere, defectvrije containers, maar beschermt ook de delicate pneumatische kleppen in de blaasvormmachine tegen verstopping door olie. Investeren in een olievrije schroefcompressor reduceert de stilstandtijd van de machine aanzienlijk en zorgt ervoor dat uw eindproducten de strengste kwaliteitscontroles doorstaan.
Authentieke feedback van klanten
“We hadden tientallen ASB-12M-matrijzen die te waardevol waren om af te schrijven. De Ever Power EPY150-V4 kon ze perfect verwerken zonder kostbare aanpassingen. Het is een robuuste machine.” éénstaps blaasvormmachine Dat heeft onze volledige voorraad schimmels weer tot leven gewekt en ons tegelijkertijd een fortuin aan energiekosten bespaard.”
— Productiemanager, Packaging Dynamics, VS
“Voor de productie van farmaceutische siroopflessen is een extreme maatnauwkeurigheid vereist. De eentrapsopstelling zorgt telkens voor een perfecte, luchtdichte afsluiting van de hals. De automatisering heeft menselijke besmetting in onze cleanroom praktisch geëlimineerd.”
— Operations Director, Medi-Pack SA, Colombia
“We gebruiken de configuratie met 3 stations voor onze PP-sapflessen die we warm afvullen. De ruimte die het apparaat inneemt is ongelooflijk compact en de servoaandrijvingen maken het opmerkelijk stil en energiezuinig. Onze cyclustijden zijn met 15% verbeterd.”
— Fabrieksopzichter, Fresh Juice Co., Maleisië
Veelgestelde vragen
1. Zullen mijn oude Japanse mallen net zo snel werken op de EPY-machines?
Ja. In veel gevallen ervaren fabrikanten, dankzij onze geavanceerde servogestuurde systemen en geoptimaliseerde hydraulische reacties, zelfs een lichte afname van de cyclustijden, wat resulteert in een hogere totale uurproductie in vergelijking met oudere hydraulische machines.
2. Hoeveel ruimte zal de machine in mijn fabriek in beslag nemen?
Door drie belangrijke stappen in één compact frame te combineren, verkleint de ISBM-machine de benodigde ruimte in uw fabriek aanzienlijk. U hebt geen aparte spuitgietmachines, opslagsilo's voor voorvormen of enorme strekblaasovens meer nodig.
3. Kan de machine met 4 stations ook eenvoudige waterflessen produceren?
Ja, het is zeer veelzijdig. Hoewel het vierde conditioneringsstation cruciaal is voor complexe of dikwandige PETG-potten, kunt u de parameters aanpassen voor de productie van standaard PET-waterflessen. Voor de exclusieve productie van waterflessen is het model met drie stations echter meestal kosteneffectiever.
4. Zijn de elektronische bedieningselementen in het Engels beschikbaar?
Absoluut. Onze slimme PLC-interfaces zijn standaard tweetalig (Engels/Chinees) en op verzoek kunnen we de HMI in uw lokale taal programmeren (bijvoorbeeld Spaans, Russisch, Arabisch) om een probleemloze training van de operators te garanderen.
5. Hoe ziet een typisch onderhoudsschema eruit?
Dankzij hoogwaardige servomotoren en zelfsmurende geleiderails is het dagelijkse onderhoud minimaal. Periodieke controles van de pneumatische kleppen, koelwaterleidingen en olievrije luchtcompressorfilters zijn voldoende om optimale precisie te garanderen.
