Zachowaj zasoby narzędziowe, modernizując jednocześnie wysoce wydajną, zautomatyzowaną platformę produkcyjną.
Odblokowanie wartości Twoich dotychczasowych form
Dla wielu producentów tworzyw sztucznych wysokiej jakości japońskie formy stanowią ogromną inwestycję kapitałową. Gdy starsze maszyny się starzeją, wymiana całego systemu – łącznie z formami – może być paraliżująca finansowo. Właśnie tutaj jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Seria Ever Power EPY zmienia zasady gry. Nasz sprzęt został zaprojektowany specjalnie z myślą o obsłudze istniejących japońskich form, co pozwala na modernizację sprzętu produkcyjnego bez konieczności pozbywania się cennego oprzyrządowania.
Ten maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego Łączy wtrysk, rozciąganie i formowanie rozdmuchowe w jeden ciągły, wysoce wydajny proces. Eliminując konieczność ponownego podgrzewania zimnych preform, proces ten oferuje niezrównaną wydajność w produkcji butelek dla niemowląt, pojemników na kosmetyki, butelek na wodę i opakowań farmaceutycznych z PET, PETG, PP, PC, Tritanu, PS, ABS i PLA.
Ciągły przepływ pracy ISBM
Zastrzyk
Cięcie ogonów preform / konserwacja cieplna
Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
Butelka na wynos
Transformacyjne zalety rdzenia
- Wysoka wydajność i oszczędność energii: Formy rozdmuchowe bezpośrednio wykorzystują ciepło utajone wtryskiwanego półproduktu, co pozwala obniżyć zużycie energii o około 40%.
- Wyższa wydajność kontenera: Rozciąganie dwukierunkowe optymalnie układa cząsteczki polimeru, co znacząco zwiększa odporność na uderzenia, barierę ochronną i przejrzystość wizualną.
- Ekstremalna precyzja i stabilność: W pełni zautomatyzowane sekwencje eliminują błędy ludzkie, gwarantując idealne wymiary szyjki do produkcji masowej.
- Zoptymalizowany zwrot z inwestycji w sprzęt: Nasze systemy charakteryzują się niskim zużyciem energii, małą powierzchnią, wysokim wykorzystaniem materiałów (minimalna ilość odpadów) i są niezwykle niezawodne. jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego o niskich kosztach utrzymania.
Parametry techniczne: seria EPY kontra japońskie odpowiedniki
Zaprojektowaliśmy serię EPY tak, aby idealnie integrowała się z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Poniżej znajduje się porównanie pokazujące bezpośrednią kompatybilność naszych modeli z powszechnie używanymi maszynami japońskimi.
| Specyfikacja | EPY150-V4 | ASB-12M (Ref.) | EPY250-V4 | ASB-70DPH (nr ref.) |
|---|---|---|---|---|
| Zgodność z formami | Kompatybilny z 100% | Oryginalny | Kompatybilny z 100% | Oryginalny |
| Siła zacisku wtrysku | 150 węzłów | 147 węzłów | 300 kN | 294 węzłów |
| Siła zacisku dmuchawy | 200 kN | 49 węzłów | 200 kN | 147 węzłów |
| Technologia napędowa | Silnik serwo | Hydrauliczny | Silnik serwo | Hydrauliczny / Serwo |
Skład sprzętu i kluczowe technologie
1. Układ wtryskowy
Nasze maszyny wykorzystują wysoce precyzyjną jednostkę wtryskową z serwonapędem. Co najważniejsze, stosujemy opatentowana specjalistyczna konstrukcja śruby co zapewnia wyjątkowo równomierne uplastycznienie roztopionego materiału, zapobiegając powstawaniu defektów w postaci czarnych plamek lub niestopionej żywicy.
- Wysokiej precyzji system kontroli temperatury (dokładność ±1°C).
- Serwonapęd o wysokiej reakcji zapewniający precyzyjną powtarzalność.
- Zaawansowana kontrola grubości ścianek preform poprzez regulację osiową lub promieniową.
2. Inteligentny system ogrzewania
- Strefowa kontrola ogrzewania pozwala na precyzyjną regulację temperatury różnych sekcji preformy.
- Bezkontaktowy pomiar temperatury pozwala uniknąć uszkodzeń powierzchni preformy.
- Adaptacyjna regulacja mocy grzewczej automatycznie dostosowuje się do prędkości produkcji.
3. System formowania rozdmuchowego z rozciąganiem
- Mechanizm rozciągania o dużej prędkości, osiągający prędkość do 400 mm/s i precyzję położenia ±0,1 mm.
- Niezależny zawór regulujący ciśnienie utrzymuje wahania ciśnienia gazu wysokiego ciśnienia w granicach ±0,05 MPa.
- Zsynchronizowana kontrola rozciągania i rozdmuchiwania gwarantuje dokładne rozszerzanie preform.
4. System form wielostanowiskowych
System formowania wykorzystuje obrotowy układ wielostanowiskowy. W zależności od złożoności produktu, oferujemy architekturę 3- i 4-stanowiskową.
Formy 3-stanowiskowe
Usprawniony proces (wtrysk → rozdmuchiwanie → wyrzut) umożliwiający szybką produkcję standardowych geometrii, znacznie zmniejszający zajmowaną powierzchnię fabryki i skracający czas cykli.
Formy 4-stanowiskowe
Zawiera niezbędną stację kondycjonującą. To idealny wybór do słoików kosmetycznych o grubych ściankach, skomplikowanych kształtów i wymagających żywic, takich jak PETG.
Precyzja i produkcja form: Oferujemy również produkcję form na zamówienie. Nasze narzędzia charakteryzują się precyzyjną obróbką (Ra ≤ 0,8 μm), zoptymalizowanymi kanałami chłodzącymi (skrócenie czasu chłodzenia o 30%) oraz mechanizmami szybkiego przezbrajania (≤ 60 minut).
5. Centralny system sterowania
- Wieloosiowa kontrola ruchu umożliwia dokładną synchronizację wszystkich stacji.
- Adaptacyjna optymalizacja parametrów procesu w oparciu o informacje zwrotne z produkcji w czasie rzeczywistym.
- Systemy zdalnego monitorowania i diagnostyki błędów zapewniają maksymalną stabilność operacyjną.
Materiały i zastosowania produktów
Nasz jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego PET łatwo radzi sobie z różnymi tworzywami termoplastycznymi:
- ZWIERZAK DOMOWY: Wyjątkowa przejrzystość i właściwości barierowe dla żywności i napojów.
- PP: Wytrzymuje temperatury powyżej 120℃, idealny do gorących soków i herbat.
- PETG: Wyjątkowa odporność chemiczna, brak efektu bielenia naprężeniowego i estetyka przypominająca szkło w przypadku grubościennych opakowań na kosmetyki (szampony, błyszczyki do ust).
- Komputer / Tritan: Profile o wysokiej wytrzymałości i bezpieczeństwie, idealne do butelek do karmienia niemowląt i kubków sportowych.
Możliwość produkcji:
- Okrągłe/asymetryczne butelki na napoje (o pojemności od 5 ml do 20 l).
- Opakowania medyczne (butelki na tabletki, płyny doustne).
- Przechowywanie żywności (słoiki na przyprawy, olej jadalny).
- Kosmetyki codziennego użytku i opakowania kosmetyków luksusowych.
Dlaczego potrzebujesz bezolejowej sprężarki śrubowej powietrza
Sukces linii ISBM w dużej mierze zależy od jakości sprężonego powietrza. W procesie rozdmuchiwania metodą rozciągania, powietrze pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio nadmuchuje gorącą preformę. W przypadku stosowania standardowych sprężarek powietrza smarowanych, mikroskopijne cząsteczki mgły olejowej i wody nieuchronnie przedostają się do butelki. Zanieczyszczenia te powodują optyczne zmętnienie, osłabiają strukturę tworzywa sztucznego i naruszają surowe przepisy bezpieczeństwa żywności, napojów i medycyny.
Aby temu zapobiec, dostarczamy dedykowane, bezolejowe sprężarki śrubowe powietrza, idealnie dopasowane do naszych maszyn. Gwarantują one ciągłe dostarczanie czystego, suchego i stabilnego powietrza o wysokim ciśnieniu 100%. Gwarantuje to nie tylko krystalicznie czyste i bezusterkowe pojemniki, ale także chroni delikatne zawory pneumatyczne w maszynie do formowania rozdmuchowego przed zatkaniem olejem. Inwestycja w bezolejową sprężarkę śrubową radykalnie skraca przestoje maszyny i gwarantuje, że produkty końcowe przejdą najbardziej rygorystyczne kontrole jakości.
Prawdziwe opinie klientów
Mieliśmy dziesiątki form ASB-12M, które były zbyt cenne, by je wycofywać. Forma EPY150-V4 firmy Ever Power idealnie je dopasowała, bez żadnych kosztownych modyfikacji. To solidna maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego „co pozwoliło nam odnowić cały nasz zapas form, a jednocześnie zaoszczędzić fortunę na kosztach energii”.
— Kierownik produkcji, Packaging Dynamics, USA
„Produkcja butelek z syropem farmaceutycznym wymaga ekstremalnej stabilności wymiarowej. Jednoetapowa konfiguracja zapewnia za każdym razem idealnie szczelną szyjkę bez wypływek. Automatyzacja praktycznie wyeliminowała zanieczyszczenia ludzkie w naszym pomieszczeniu czystym”.
— Dyrektor operacyjny, Medi-Pack SA, Kolumbia
„Wykorzystujemy konfigurację 3-stanowiskową do napełniania butelek na sok z PP na gorąco. Zajmuje ona niezwykle mało miejsca, a serwonapędy sprawiają, że urządzenie jest wyjątkowo ciche i energooszczędne. Czas cyklu produkcyjnego uległ skróceniu o 15%”.
— Kierownik zakładu, Fresh Juice Co., Malezja
Często zadawane pytania
1. Czy moje stare japońskie formy będą działać równie szybko na maszynach EPY?
Tak. W wielu przypadkach, dzięki naszym zaawansowanym systemom serwonapędowym i zoptymalizowanym reakcjom hydraulicznym, producenci odnotowują nieznaczne skrócenie czasów cykli, co przekłada się na wyższą całkowitą wydajność godzinową w porównaniu ze starszymi maszynami hydraulicznymi.
2. Ile miejsca zajmie maszyna w mojej fabryce?
Łącząc trzy główne etapy w jednej kompaktowej ramie, maszyna ISBM znacznie zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez fabrykę. Nie potrzebujesz oddzielnych wtryskarek, silosów do przechowywania preform ani masywnych pieców do podgrzewania metodą rozdmuchu.
3. Czy maszyna 4-stanowiskowa może również produkować proste butelki na wodę?
Tak, jest niezwykle wszechstronny. Chociaż czwarta stacja kondycjonowania jest kluczowa dla skomplikowanych lub grubościennych słoików PETG, parametry można dostosować do standardowych butelek PET na wodę. Jednak w przypadku produkcji wyłącznie butelek na wodę, model 3-stanowiskowy jest zazwyczaj bardziej opłacalny.
4. Czy sterowanie elektroniczne jest dostępne w języku angielskim?
Oczywiście. Nasze inteligentne interfejsy PLC są domyślnie dwujęzyczne (angielski/chiński), a na życzenie możemy zaprogramować HMI w Twoim języku lokalnym (np. hiszpańskim, rosyjskim, arabskim), aby zapewnić płynne szkolenie operatorów.
5. Jak wygląda typowy harmonogram konserwacji?
Dzięki światowej klasy serwosilnikom i samosmarującym szynom prowadzącym, codzienna konserwacja jest minimalna. Wymaga standardowych okresowych kontroli zaworów pneumatycznych, przewodów wody chłodzącej i bezolejowych filtrów sprężarki powietrza, aby utrzymać optymalną precyzję.
