Station 1 - Injectie van de voorvorm

Kunststofkorrels worden in de cilinder gesmolten en onder gecontroleerde druk in de injectieholte geïnjecteerd. De flessenhals en schroefdraadgeometrie worden nauwkeurig in de spuitgietmatrijs gevormd. De spuitgietmatrijs opent en de doorn met de hete voorvorm wordt via de draaitoren naar station 2 getransporteerd.

Station 2 - Blaasvormen

De hete voorvorm wordt opgeblazen door perslucht uit de doornkern. De flesvorm wordt volledig bepaald door de matrijsopening. Lucht blaast de voorvorm naar buiten tegen de gekoelde matrijswanden, waardoor de fles zijn uiteindelijke afmetingen aanneemt. De matrijs opent en de revolver beweegt naar station 3.

Station 3 - Uitwerpen en transporteren

De afgewerkte, afgekoelde flessen worden van de mallen verwijderd en op de afvoerband geplaatst. Omdat alle drie de stations gelijktijdig werken, herhaalt de cyclus zich continu. Er is geen secundaire bewerking, geen ontbraampers en geen herverwarming van de flessen nodig - de drie bewerkingen delen één cyclusklok.

Volledig stalen frame in Europese stijl

CNC-machined monolithic machine bed and platen mounts ensure parallelism between injection and blow clamping platens. Tie-bar surfaces are induction-hardened. The EP40 clamping force is 20-30% above equivalent-tonnage competitors due to the boosted pressurized clamping structure.

Bimetalen schroef en cilinder

The plasticizing unit uses a bimetallic-lined barrel and a hardened alloy screw rated for glass-fiber and mineral-filled compounds. The EP40 screw diameter of 40/45 mm at 22:1 L/D delivers thorough homogenization with a 190/260 g shot capacity, covering the full range of bottle weights for this tonnage class.

Proportionele klep hydraulische regeling

Zowel de injectiedruk als de blaasdruk worden geregeld via servoproportionele hydraulische kleppen. Dit maakt meertraps injectieprofilering mogelijk (vulsnelheid, omschakeling, pakdruk) voor dunwandige voorvormen, en nauwkeurige regeling van de blaasdrukverhoging die de radiale webvormingsdefecten elimineert die vaak voorkomen bij systemen met eentraps blaaskleppen.

PLC-touchscreenbesturingssysteem

The EP40 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables - temperatures, pressures, velocities, timings - are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.

Geoptimaliseerd hotrunner-systeem

Het hotrunner-verdeelstuk van de spuitgietmatrijs is ontworpen voor een stroming zonder dode zones, waardoor de gewichtsafwijking in grammen over alle holtes tot een minimum wordt beperkt. De temperatuurregeling met een nauwkeurigheid van plus of minus 1 graad voorkomt degradatie van warmtegevoelige materialen en is essentieel voor een consistente helderheid in transparante verpakkingen.

Speciaal ontwerp voor de kernstang

The mandrels (core rods) feature internal cooling channels that reduce core temperature between the injection and blow stations, accelerating the cooling phase. Fast-cycle mandrels enable the EP40 to achieve a 3.5 S dry cycle without sacrificing preform cooling uniformity or dimensional stability.

Farmaceutische industrie

• Oogdruppelflesjes (LDPE, 5-30 ml)
• Flesjes voor orale tabletten en capsules (HDPE, 30-500 ml)
• Neusspray en pompflessen (PP)
• Flesjes voor vloeibare medicijnen met kindveilige doppen
• Vaccin- en reagensflacons (LDPE, 1-20 ml)
• GMP-gecertificeerde amberkleurige en witte HDPE-pillenflessen

cosmetica-industrie

• Roll-on deodorant applicatorflesjes (PE, 50-100 ml)
• Mascaratubes en -staafjesflesjes (PP, 5-20 ml)
• Nagellakflesjes (PS, 10-30 ml)
• Pompflacons voor lotions en serums (PCTG, 30-200 ml)
• Crèmepotten met brede opening (PP/PS)
• Flesjes foundation en toner

Babyproducten en -voeding

• Babyvoedingsflessen (PP, PPSU, 150-300 ml)
• Babyvoeding schepjes flesjes
• Honing- en siroopverpakkingen (LDPE)
• Speciale drankverpakkingen voor kleine volumes
• Flesjes met proefmonsters van eetbare olie
• Yoghurt- en zuivelverpakkingen

Dagelijkse chemische en industriële

• Shampoo- en conditionerflessen (HDPE/PP)
• Handdesinfectie- en lotiondispensers
• Monsterflessen voor autovloeistoffen
• Flessen met concentraat van landbouwchemicaliën
• Verpakkingen van schoonmaakproducten
• Industriële reagensflessen met nauwkeurige hals.

1. Nul Flash-schroot

IBM produceert geen braamvorming en geen afval door knijpen. EBM genereert 20-401 TP3T aan flesgewicht aan afval per cyclus. Bij 200 ton PP per jaar bespaart IBM, zonder afval, 40-80 ton hars per jaar. Bij een prijs van 1.500 USD per ton betekent dat een besparing van 60.000-120.000 USD aan grondstoffen per jaar, alleen al door één machine.

2. Geen ontbraamwerkzaamheden

EBM requires a secondary deflashing operation - either inline mechanical or manual - adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP40 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.

3. Doorvoer bij korte droogcycli

The EP40 achieves a 3.5 S dry cycle. With 6 cavities at 60ml, annual output at 6,000 hours run time exceeds 37.0 million bottles. This throughput concentration into a single compact machine reduces total asset investment per unit of capacity versus multi-machine EBM lines at equivalent output.

4. Snelle matrijswissel

The injection mold and blow mold on the EP40 can be changed in 2-4 hours by a trained two-person team. Recipe recall from the PLC removes setup time entirely for repeat jobs. Facilities running 8-15 SKUs on a single EP40 achieve mold changeover frequency of 2-4 per week with total changeover downtime below 10% of available production hours.

• ■Actief caviteit- en halsblokontwerp - De spuitgietmatrijzen en halsblokken zijn onafhankelijk van elkaar verstelbaar, waardoor de afmetingen van de voorvormbuis nauwkeurig kunnen worden afgesteld zonder de gehele matrijs te hoeven vervangen. De olie- en waterkanalen zijn speciaal ontworpen voor een stabiele temperatuurverdeling en eenvoudige demontage.
• ■Hoogwaardige staalsoorten - De behuizingen van de spuitgietmatrijzen zijn gemaakt van 4Cr13 roestvrij staal of geïmporteerd hoogwaardig S136 gelegeerd staal. S136 is een spiegelglad, corrosiebestendig staal met een doorharding tot 52 HRC. De behuizingen van de blaasvormmatrijzen kunnen worden vervaardigd van een magnesium-aluminiumlegering voor een superieure warmtegeleiding en een lagere inertiemassa op de draaitoren.
• ■Geoptimaliseerd ontwerp van het heteluchtkanaal en de voorvorm. - Het hot runner-verdeelstuk is ontworpen om de gewichtsafwijking in grammen over alle holtes te minimaliseren en de variatie in wanddikte van het voorvormlichaam te verminderen. Het ontwerp van de doorn zorgt voor een uniforme luchttoevoer voor een consistente blaasexpansie en snelle koeling.
• ■Nauwkeurige afmetingen van de halsdraad en afdichting - De binnen- en buitendiameter van de flessenhals, de schroefdraadspoed en de flensgeometrie worden machinaal vervaardigd volgens de toleranties van de tekening. De afdichtingsgraad van de dop bedraagt ​​100% bij alle productiemonsters.
• ■Geen flits bij de nek en de basis. - the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP40 with no trimming required at either end.
• ■Productconsistentiemetrieken - De afmetingen, het gewicht, de positie van de scheidingslijn en de wanddikte zijn consistent in alle holtes en in alle productiebatches, waardoor farmaceutische klanten de productie per batch op statistische basis kunnen valideren zonder de overheadkosten van 100%-inspecties.

Stap 1: Bereken het gewicht van de voorvorm

Take the target bottle weight in grams (including the neck, body and base). Add 2-5% for process cushion. The EP40 injection weight of 190/260 g must be equal to or greater than (target preform weight x number of cavities). For example: a 5g preform at 8 cavities requires 40g shot weight, well within the 190/260 g capacity.

Stap 2: Bereken het benodigde aantal caviteiten

Target output (bottles/hour) divided by (3600 seconds / cycle time in seconds) gives required cavities. At a 3.5 S cycle and 10,000 bottles per hour target: 10,000 / (3600 / 3.5) = 10 cavities minimum. Cross-check against the cavity table above to confirm the EP40 can deliver this at your bottle volume.

Stap 3: Controleer of de vormplaat goed past.

The injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP40 max platen size of 480x340 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP40 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.

Stap 4: Materiaal en injectiedruk

PP requires higher injection pressure and melt temperature than LDPE. PC and PETG require even higher barrel temperatures and longer residence-time plasticization. The EP40 hydraulic system pressure of 14 MPa and motor of 11 KW supports the injection forces needed for PP and engineering grade materials at the rated injection weight. Confirm your resin specification with the EVER POWER application team before ordering.

Ontwerp en fabricage van mallen

De ingenieurs van EVER POWER ontwikkelen spuitgiet- en blaasvormsets op basis van klanttekeningen van flessen of 3D-bestanden. Meervoudige hotrunner-matrijzen worden vervaardigd van S136- of 4Cr13-staal. Prototype-matrijzen met één caviteit worden gebruikt voor de validatie van de verpakking voordat er matrijzen met een groter aantal caviteiten worden ingezet. T0-matrijsproeven worden in de fabriek uitgevoerd vóór verzending.

Integratie van hulpapparatuur

The EVER POWER turnkey line includes: screw air compressor, air tank and air dryer, mold temperature controller, industrial chiller, auto loader, conveyor belt, screen printing and labeling system, washing and drying line, and automatic filling and capping machines. All auxiliary equipment is specified and pre-integrated to match the EP40 output rate.

Kwaliteitssystemen stroomafwaarts

Optional inline bottle visual inspection machine (machine vision system for flash, deformation and contamination detection), automatic leak tester, automatic packing machine, and carton erector. For pharmaceutical lines, 100% inline leak testing and vision inspection are available as integrated modules matched to the EP40 conveyor output speed.

GMP- en cleanroomconfiguratie

Voor farmaceutische klanten die GMP-gecertificeerde productie vereisen, biedt EVER POWER machineaanpassingen aan, waaronder: smering in een gesloten systeem om besmetting van de productzone te voorkomen, roestvrijstalen veiligheidsbehuizingen, een machinebehuizing met HEPA-filter voor compatibiliteit met cleanrooms van klasse 100.000 en documentatieondersteuning voor apparatuurkwalificatieprotocollen (IQ/OQ/PQ).

CNC-bewerking van kritische componenten

Het machinebed, de klemplaten en alle precisieoppervlakken worden in één bewerking CNC-gefreesd om geometrische nauwkeurigheid te garanderen. De paralleliteit van de platen wordt met lasermeting tot op 0,02 mm nauwkeurig gecontroleerd. De boringen voor de trekstangen worden gehoond tot H7-tolerantie voor een wrijvingsloze lagerpassing.

Inductieharding van trekstangen

De trekstangen ondergaan een hoogfrequente inductieharding tot een oppervlaktehardheid van 52-58 HRC, gevolgd door precisieslijpen. Deze oppervlaktebehandeling zorgt voor slijtvastheid tegen het herhaalde glijdende contact van de klemplaten gedurende miljoenen cycli, zonder dat er vreten of wrijving optreedt.

Reinheid van het hydraulische circuit

Alle hydraulische circuits worden vóór montage gespoeld, onder druk getest en op deeltjesgehalte gecontroleerd. De reinheid van de hydraulische olie wordt minimaal gehandhaafd volgens ISO 4406 Klasse 17/15/12. De gevoeligheid van proportionele en servokleppen voor vervuiling vereist dit reinheidsniveau om vastlopen van de klepspoelen en afwijkingen in de regeling te voorkomen.

72-uur durende fabriekstest

Every EP40 undergoes a minimum 72-hour continuous loaded run test at the factory before shipment. During this period, production output samples are measured for weight consistency, wall thickness uniformity, and dimensional accuracy. Any parameter outside specification triggers a hold and corrective action before the machine is cleared for delivery.

CE-veiligheidsconformiteit

The EP40 is CE-marked in compliance with EU Machinery Directive requirements. Safety features include: interlocked safety doors with hydraulic circuit interrupt, light curtain protection at the operator access zone, emergency stop at all operator positions, and two-hand operator control for manual mold setting. CE documentation is provided with every machine.

Installatie en inbedrijfstelling

De senior engineers van EVER POWER zijn verantwoordelijk voor de installatie, inbedrijfstelling en acceptatietests. De engineer blijft ter plaatse totdat de machine een stabiele productiestatus bereikt en alle operators zijn getraind in de bediening van de machine, het wisselen van matrijzen en het routineonderhoud. De acceptatiecriteria worden vóór verzending vastgesteld en gedocumenteerd in het inbedrijfstellingsrapport.

Preventief onderhoudsprogramma

EVER POWER biedt een service voor het herinneren aan gepland onderhoud voor alle machines die in gebruik zijn. De onderhoudskalender omvat dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse en jaarlijkse taken. Proactief onderhoud voorkomt ongeplande storingen en vermindert de noodzaak voor dure noodleveringen van onderdelen. Klanten die het preventieve onderhoudsschema volgen, melden consequent een machinebeschikbaarheid van meer dan 95%.

24/7 servicehotline

De EVER POWER-servicehotline is 24 uur per dag, 7 dagen per week bereikbaar. Bij dringende productiestoringen kunt u de servicelijn bellen of een bericht sturen. Een gekwalificeerde technicus zal binnen 2 uur reageren om het probleem op afstand te diagnosticeren. Indien service op locatie vereist is, stuurt EVER POWER een technicus met de kortst mogelijke responstijd voor uw locatie.

Voorraad reserveonderdelen

EVER POWER maintains a comprehensive spare parts inventory for all EP40 components including hydraulic seals, proportional valve cartridges, heating bands, temperature sensors, drive belts and electrical components. Parts can be shipped globally within 48 hours for items in stock. Critical fast-wear items are available for customer-held local inventory based on EVER POWER recommendations.

Technische opleidingsprogramma's

Naast de standaard installatietraining biedt EVER POWER speciale trainingsmodules aan: machinebediening, optimalisatie van het matrijsproces, matrijswissel en -instelling, onderhoud van het hydraulisch systeem en probleemoplossing voor specifieke materialen zoals PP, LDPE en PCTG. De training kan plaatsvinden in de EVER POWER-fabriek of op locatie bij de klant.