Helelektrisk avancerad enstegssprutnings-sträckblåsningsmaskin

Produktöversikt

De Helelektrisk modell EPY500-V3 representerar toppen av tillverkningen av plastbehållare. Som en toppmodern enstegs formsprutningssträckformningsmaskin, integrerar den sömlöst hela gjutningsprocessen i ett högeffektivt system. Denna avancerade teknik är utformad för högprecisionsproduktion av ihåliga plastprodukter, inklusive nappflaskor, vattenmuggar, läkemedelsflaskor, kosmetikaförpackningar och exklusivt hantverk. Genom att slutföra formsprutning, sträckning och blåsgjutning i en enda kontinuerlig cykel utan mellanliggande hantering, ökar den produktionseffektiviteten avsevärt och säkerställer oöverträffad produktstabilitet.

EPY500-V3 är kompatibel med en mängd olika termoplastiska material som PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS och PLA, och är den ultimata lösningen för fabriker som kräver högkvalitativ produktion med maximal energieffektivitet.

• PET (polyetylentereftalat): Idealisk för dryckesflaskor och matburkar. Känd för extrem klarhet, utmärkta gasbarriärer och hög återvinningsbarhet.
• PP (polypropen): Perfekt för varmfyllning av behållare (teer, juicer). Tål temperaturer över 120 ℃ och erbjuder utmärkt kemikaliebeständighet.
• PETG: Det föredragna valet för tjockväggiga kosmetikaförpackningar (schampo, läppglansrör, mascara) på grund av dess överlägsna slagtålighet, brist på stressvitning och glasliknande utseende.
• PC (polykarbonat): Standarden för nappflaskor och hållbara sportvattenflaskor, med ultrahög styrka och värmebeständighet.

1. Varför ska jag välja en helt elektrisk modell framför en traditionell hydraulisk maskin?

Helelektriska maskiner använder servomotorer för alla rörelser, vilket resulterar i ungefär 40% lägre energiförbrukning, drastiskt minskat driftsbuller och noll risk för läckage av hydraulolja. Detta gör dem betydligt renare, enklare att underhålla och obligatoriska för högkvalitativa tillverkningsmiljöer inom medicin, livsmedel och kosmetika.

2. Kan denna enstegs PET-blåsgjutningsmaskin hantera återvunnet material (rPET)?

Ja. Den mycket anpassningsbara temperaturkontrollen och den patenterade specialskruvdesignen gör att maskinen kan bearbeta vissa procentandelar rPET effektivt, vilket bibehåller god klarhet och strukturell styrka samtidigt som det stöder dina mål för hållbar förpackning.

3. Hur väljer jag mellan en formkonfiguration med 3 och 4 stationer?

En maskin med 3 stationer är idealisk och mycket kostnadseffektiv för vanliga behållare med tunn till medelväggig yta (som vanliga vattenflaskor eller enkla pillerburkar). Om du producerar tjockväggiga produkter, mycket asymmetriska former eller använder material som kräver strikt termisk konditionering (som premium PETG-kosmetikburkar) är konfigurationen med 4 stationer nödvändig för att säkerställa perfekt materialfördelning och ytfinish.

4. Vad är den typiska ledtiden för maskinen och specialformar?

Eftersom vi tillverkar både maskinen och formarna internt har vi utmärkt kontroll över tidslinjen. Beroende på komplexiteten i formdesignen och testkraven varierar leveranstiden vanligtvis från 60 till 90 dagar efter designgodkännande.

5. Måste jag köpa luftkompressorn från er, eller kan jag använda min befintliga fabriksluft?

Även om du kan använda din egen kompressor måste den uppfylla strikta krav för högt tryck (ofta 30–40 bar för PET) och vara oljefri och torr (100%). Standard fabriksluft (vanligtvis 7–10 bar och oljesmord) fungerar inte och kommer att förstöra produkterna och de pneumatiska ventilerna. Vi rekommenderar starkt att du köper våra matchande kompressorpaket för att garantera sömlös integration, optimal effektivitet och omfattande garanti.