Máquina de moldeo por soplado y estirado de PET de dos etapas para botellas de agua y bebidas | 1800-9200 botellas por hora
EVER POWER fabrica máquinas automáticas de soplado de botellas de PET de alta velocidad para envases de agua, bebidas y productos químicos. Con una capacidad de producción de 1800 a 9200 botellas por hora, nuestras máquinas de moldeo por soplado y estirado de dos etapas cuentan con diseños de paso variable, compatibilidad con rPET y sistemas servoaccionados fiables para maximizar la eficiencia de producción y el retorno de la inversión de su fábrica.
Máquina automática de moldeo por soplado de PET para botellas de agua, bebidas y productos químicos.
Producción en masa de alta velocidad: capacidad de producción de 1800 a 9200 botellas por hora.

- ✅ Gama de producción: Capacidad de producción que abarca desde 1800 botellas por hora hasta 9200 botellas por hora, una cifra líder en la industria para el embotellado masivo de agua.
- ✅ Configuraciones multicavidad: Opciones escalables que incluyen moldes de precisión de 2, 4, 6 y 8 cavidades.
- ✅ Flexibilidad de volumen: Capaz de inflar botellas de agua estándar de 500 ml hasta enormes garrafas de agua de 20 litros.
- ✅ Versatilidad del material: Diseñado para PET virgen, PET reciclado (rPET) y resinas tolerantes al llenado en caliente.
- ✅ Innovación en el diseño: Incorpora un mecanismo especial de paso múltiple para aumentar eficazmente la eficiencia de la producción.
Excelencia en la fabricación y control de calidad previo al envío
Dentro de nuestras instalaciones de ensamblaje y pruebas de precisión.
Como fabricante de máquinas de moldeo por soplado de dos etapas de confianza a nivel mundial, sabemos que las plantas de bebidas exigen fiabilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Nuestros talleres de producción utilizan centros de mecanizado CNC avanzados para procesar cada componente estructural, lo que garantiza una precisión micrométrica en las barras de unión, las placas del molde y las guías de estiramiento.
Antes de que cualquier máquina salga de nuestras instalaciones, se somete a una rigurosa prueba de funcionamiento continuo en seco de 72 horas. Esta exhaustiva prueba de aceptación en fábrica verifica la estabilidad de los servomotores, los colectores neumáticos de alta presión y todos los enclavamientos de seguridad con certificación CE, lo que garantiza una fiabilidad inmediata tras su instalación en sus instalaciones.
Arquitectura de proceso de dos etapas
El proceso de moldeo en dos etapas (recalentamiento y soplado) representa la cúspide de la tecnología de envasado moderna. Al separar completamente la inyección de la preforma del mecanismo de soplado, los fabricantes logran velocidades de producción sin precedentes. Esta separación estructural es precisamente la razón por la que nuestro equipo de soplado de botellas con recalentamiento es el preferido por las principales embotelladoras de agua y bebidas a nivel mundial.
Las series EP.AS y EP.ES para agua y bebidas están meticulosamente diseñadas con sistemas de carga de preformas de paso variable. Esta innovación mecánica reduce significativamente la distancia entre las preformas durante la fase de calentamiento, maximizando así el uso del horno infrarrojo y aumentando la eficiencia general de producción, a la vez que se mantiene una claridad excepcional en la botella.

Especificaciones técnicas completas: Serie de agua, bebidas y productos químicos
Analice nuestro extenso catálogo de 12 modelos especializados, diseñados a medida para diversas aplicaciones en la industria de bebidas y productos químicos. (Desplácese horizontalmente para ver todos los parámetros en dispositivos móviles).
| Modelo | Caries | Volumen máximo (ml) | Cuello máximo (mm) | Diámetro máximo (mm) | Producción (BPH) | Potencia calorífica (kW) | Peso total (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP.AS-2C100 | 2 | 500 | 68 | 80 | 2400 | 31 | 2000 |
| EP.AS-2C114.3 | 2 | 1000 | 88 | 94 | 2000 | 45 | 2600 |
| EP.ES-2C130 | 2 | 1500 | 98 | 110 | 1800 | 42.5 | 3000 |
| EP.ES-4C76 | 4 | 700 | 48 | 68 | 4800 | 40 | 3500 |
| EP.ES-4C100 | 4 | 800 | 68 | 80 | 4600 | 62.5 | 4000 |
| EP.AS-4C114 | 4 | 1500 | 88 | 94 | 3300 | 50 | 5500 |
| EP.AS-4C130 | 4 | 1500 | 98 | 110 | 3200 | 68 | 6500 |
| EP.ES-6C76 | 6 | 700 | 48 | 65 | 7200 | 62.5 | 5500 |
| EP.ES-6C114 | 6 | 1500 | 68 | 94 | 5400 | 72 | 8500 |
| EP.ES-8C76 | 8 | 700 | 38 | 68 | 9200 | 72 | 8000 |
| EP.FS-2C200 | 2 | 5000 | 138 | 180 | 1000 | 85 | 2590 |
| EP.FS-2C366(20L) | 2 | 20000 | 90 | 300 | 700 | 85 | 7000 |
Capacidades avanzadas: Procesamiento de rPET y llenado en caliente
La industria de las bebidas está evolucionando rápidamente hacia materiales sostenibles y el embotellado de líquidos sin conservantes. La serie EP.ES está diseñada fundamentalmente para soportar flujos de trabajo exigentes: PET reciclado (rPET) integración y Aplicaciones de llenado en caliente.
Sostenibilidad mediante rPET: El procesamiento de resinas recicladas suele presentar desafíos como índices de fluidez variables y cristalización prematura (opacidad). Nuestro horno rotatorio infrarrojo multizona proporciona una penetración de calor profunda y altamente uniforme. Esto permite a los operarios soplar preformas de rPET 100% con la misma transparencia similar al vidrio y el blanqueamiento sin tensiones que se espera de la resina virgen.
Tolerancias de llenado en caliente: El embotellado de tés, zumos y bebidas deportivas requiere temperaturas de llenado entre 85 °C y 90 °C. El PET estándar se contraería y deformaría gravemente a estas temperaturas. Mediante la integración de moldes de calentamiento especializados y ciclos de soplado y estiramiento modificados, la serie EP.ES aumenta la cristalinidad de la matriz de PET. Esto proporciona la estabilidad térmica y estructural necesaria para soportar el llenado a altas temperaturas sin que se produzca un colapso por vacío.
Aplicaciones: Agua, bebidas y productos químicos
Esta máquina automática de soplado de botellas de PET destaca en la fabricación de envases para la Serie de botellas de agua y bebidas, así como la robustez Serie de botellas para pesticidas y productos químicos.
- Agua mineral y purificada: Diseños de botellas ultraligeras que se forman a la perfección a velocidades rápidas de hasta 9200 botellas por hora en modelos de 8 cavidades.
- Bebidas gaseosas (CSD): Bases petaloides resistentes a alta presión, formadas con una distribución precisa del material para evitar la pérdida de carbonatación.
- Jugos y tés: Botellas termoestables para llenado en caliente, con nervaduras especiales para evitar la deformación por vacío.
- Plaguicidas y agroquímicos: Contenedores de alta resistencia y paredes gruesas para garantizar una resistencia química extrema durante el transporte.
Diversas aplicaciones del PET: agua, refrescos, bebidas calientes y productos químicos.
Ingeniería llave en mano y dimensionamiento de equipos
Éxito del cliente: Embotelladora regional de agua
Para satisfacer la alta demanda del verano, implementamos el modelo EP.ES-8C76 de 8 cavidades. La máquina alcanza consistentemente las 9200 botellas por hora. Gracias a la eficiencia de calentamiento de paso variable y a los robustos servocontroles proporcionados por EVER POWER, nuestra tasa de desperdicio se redujo a menos de 0,11 TP3T. Su integración llave en mano con nuestra línea de llenado fue absolutamente perfecta.
— Samuel O., Director de planta
Sistemas auxiliares llave en mano
Diseñamos líneas de producción completas. Nuestros paquetes llave en mano incluyen la máquina de moldeo por soplado principal, junto con compresores de aire de alta presión de tamaño óptimo, enfriadores de agua industriales y sistemas automatizados de alimentación de preformas. Este enfoque integral garantiza que cada componente funcione en armonía para eliminar cuellos de botella.
Guía de selección de equipos
Para el embotellado regional de agua de tamaño mediano, la EP.ES-4C100 ofrece una producción fiable de 4600 botellas por hora (BPH). Para la producción en masa a nivel nacional, los modelos de 6 cavidades (EP.ES-6C76) y 8 cavidades (EP.ES-8C76) ofrecen economías de escala increíbles, con 7200 y 9200 BPH respectivamente. Si se introduce en el mercado del agua a granel (por ejemplo, dispensadores de agua para oficinas de 20 L), la EP.FS-2C366 (20 L), especializada, maneja botellas de gran tamaño de 300 mm de diámetro sin problemas.
Equipamiento auxiliar completo para una integración perfecta en la fábrica.
Comparación de tecnologías: Sistemas de dos etapas frente a sistemas de una sola etapa.
| Métrica de evaluación | SBM de dos etapas (Serie EP.ES) | ISBM de un solo paso |
|---|---|---|
| Velocidad de producción en masa | Inigualable. Altamente escalable desde 1800 botellas por hora hasta 9200 botellas por hora. | Más lento. La velocidad de producción está limitada por el tiempo de enfriamiento de la fase de inyección. |
| Costo de herramientas y cambio de configuración | Muy rentable. Utiliza moldes de soplado de aluminio sencillos para cambios rápidos. | Coste de capital muy elevado. Requiere moldes de inyección de canal caliente complejos. |
| Flexibilidad de la cadena de suministro | Excelente. Se pueden utilizar preformas adquiridas externamente para reducir el espacio necesario para la instalación inicial. | Rígido. Debe gestionar internamente el secado, la inyección y el soplado de la resina cruda. |
| Escenarios de aplicación ideales | Producción de grandes volúmenes de agua, refrescos, agroquímicos y bebidas en caliente. | Productos de nicho de bajo volumen que requieren superficies absolutamente libres de rayones. |
Amplíe hoy mismo su producción de bebidas.
Información adicional
| editado | por hyw |
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