ایستگاه ۱ - تزریق پریفرم

گرانول‌های پلاستیکی در سیلندر ذوب شده و تحت فشار کنترل‌شده به داخل حفره تزریق تزریق می‌شوند. شکل دهانه بطری و هندسه رزوه‌ها دقیقاً در قالب تزریق شکل داده می‌شوند. قالب تزریق باز می‌شود و مندرل که پیش فرم داغ را حمل می‌کند از طریق برجک دوار به ایستگاه ۲ منتقل می‌شود.

ایستگاه ۲ - قالب‌گیری بادی

پیش فرم داغ توسط هوای فشرده از هسته مندرل باد می‌شود. شکل بطری کاملاً توسط حفره قالب بادی تعیین می‌شود. هوا، پیش فرم را به سمت بیرون و در مقابل دیواره‌های قالب خنک شده باد می‌کند و بطری ابعاد نهایی خود را به خود می‌گیرد. قالب باز می‌شود و برجک به سمت ایستگاه ۳ پیشروی می‌کند.

ایستگاه ۳ - تخلیه و انتقال

بطری‌های نهایی و خنک‌شده از مندرل‌ها جدا شده و روی نوار نقاله خروجی تخلیه می‌شوند. از آنجایی که هر سه ایستگاه به طور همزمان کار می‌کنند، این چرخه به طور مداوم تکرار می‌شود. هیچ عملیات ثانویه، پرس تخلیه و گرم کردن مجدد بطری مورد نیاز نیست - این سه عملیات یک چرخه زمانی مشترک دارند.

قاب فولادی کاملاً به سبک اروپایی

CNC-machined monolithic machine bed and platen mounts ensure parallelism between injection and blow clamping platens. Tie-bar surfaces are induction-hardened. The EP60 clamping force is 20-30% above equivalent-tonnage competitors due to the boosted pressurized clamping structure.

پیچ و بشکه دو فلزی

The plasticizing unit uses a bimetallic-lined barrel and a hardened alloy screw rated for glass-fiber and mineral-filled compounds. The EP60 screw diameter of 45/50 mm at 22:1 L/D delivers thorough homogenization with a 260/383 g shot capacity, covering the full range of bottle weights for this tonnage class.

کنترل هیدرولیک شیر تناسبی

فشار تزریق و فشار دمش هر دو از طریق شیرهای هیدرولیکی سروو-پروپورشنال تنظیم می‌شوند. این امر امکان پروفایل تزریق چند مرحله‌ای (سرعت پر شدن، تغییر حالت، فشار بسته‌بندی) را برای پریفرم‌های دیواره نازک و کنترل دقیق شیب فشار دمش را فراهم می‌کند که نقص‌های نوار شعاعی رایج در سیستم‌های شیر دمش تک مرحله‌ای را از بین می‌برد.

سیستم کنترل لمسی PLC

The EP60 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables - temperatures, pressures, velocities, timings - are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.

سیستم راهگاه گرم بهینه شده

منیفولد راهگاه گرم قالب تزریق برای جریان صفر در منطقه مرده طراحی شده است و انحراف وزن گرم را در تمام حفره‌ها به حداقل می‌رساند. دقت کنترل دما تا مثبت یا منفی ۱ درجه از تخریب مواد حساس به گرما جلوگیری می‌کند و برای شفافیت مداوم در ظروف شفاف ضروری است.

طراحی ویژه میله هسته

The mandrels (core rods) feature internal cooling channels that reduce core temperature between the injection and blow stations, accelerating the cooling phase. Fast-cycle mandrels enable the EP60 to achieve a 4 S dry cycle without sacrificing preform cooling uniformity or dimensional stability.

صنعت داروسازی

• بطری‌های قطره چشم (LDPE، ۵-۳۰ میلی‌لیتر)
• بطری‌های قرص و کپسول خوراکی (HDPE، 30-500 میلی‌لیتر)
• اسپری بینی و بطری‌های پمپی (PP)
• بطری‌های دارویی مایع با درب‌های مقاوم در برابر کودک
• ویال‌های واکسن و معرف (LDPE، ۱-۲۰ میلی‌لیتر)
• بطری‌های قرص HDPE سفید و کهربایی درجه GMP

صنعت لوازم آرایشی

• بطری‌های رولی دئودورانت (PE، ۵۰-۱۰۰ میلی‌لیتر)
• تیوب‌ها و بطری‌های ریمل (PP، 5-20 میلی‌لیتر)
• بطری‌های لاک ناخن (PS، 10-30 میلی‌لیتر)
• بطری‌های پمپ لوسیون و سرم (PCTG، 30-200 میلی‌لیتر)
• شیشه‌های خامه دهان گشاد (PP/PS)
• بطری‌های کرم پودر و تونر

محصولات و غذای کودک

• شیشه شیر کودک (PP، PPSU، ۱۵۰-۳۰۰ میلی‌لیتر)
• بطری‌های مخصوص شیر خشک نوزاد
• ظروف عسل و شربت (LDPE)
• ظروف مخصوص نوشیدنی با حجم کم
• بطری‌های نمونه روغن خوراکی
• بسته بندی ماست و لبنیات

مواد شیمیایی و صنعتی روزانه

• بطری‌های شامپو و نرم‌کننده (HDPE/PP)
• دستگاه پخش کننده ضدعفونی کننده دست و لوسیون
• بطری‌های نمونه سیال خودرو
• بطری‌های کنسانتره مواد شیمیایی کشاورزی
• ظروف مواد شوینده
• بطری‌های معرف صنعتی با دهانه‌های دقیق

۱. ضایعات فلش صفر

IBM هیچ ضایعات فلش و خط تولید اضافی تولید نمی‌کند. EBM در هر چرخه 20 تا 40% وزن بطری را به عنوان ضایعات تولید می‌کند. با 200 تن PP در سال، IBM بدون ضایعات، سالانه 40 تا 80 تن رزین صرفه‌جویی می‌کند. با 1500 دلار آمریکا در هر تن، یعنی 60 تا 120 هزار دلار آمریکا در سال در مواد اولیه صرفه‌جویی می‌شود، آن هم فقط از طریق یک دستگاه.

2. بدون نیاز به نیروی کار برای برق انداختن

EBM requires a secondary deflashing operation - either inline mechanical or manual - adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP60 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.

۳. توان عملیاتی کوتاه چرخه خشک

The EP60 achieves a 4 S dry cycle. With 10 cavities at 60ml, annual output at 6,000 hours run time exceeds 54.0 million bottles. This throughput concentration into a single compact machine reduces total asset investment per unit of capacity versus multi-machine EBM lines at equivalent output.

۴. تغییر سریع قالب

The injection mold and blow mold on the EP60 can be changed in 2-4 hours by a trained two-person team. Recipe recall from the PLC removes setup time entirely for repeat jobs. Facilities running 8-15 SKUs on a single EP60 achieve mold changeover frequency of 2-4 per week with total changeover downtime below 10% of available production hours.

• ■طراحی حفره فعال و بلوک گردنی - حفره‌های قالب تزریق و بلوک‌های گردن به طور مستقل قابل تنظیم هستند و امکان تنظیم دقیق ابعاد بدنه لوله پیش‌فرم را بدون تعویض کل مجموعه قالب فراهم می‌کنند. مجاری روغن و آب به طور خاص برای توزیع پایدار دما و جداسازی آسان طراحی شده‌اند.
• ■گریدهای فولادی ممتاز - بدنه‌های قالب تزریق از فولاد ضد زنگ 4Cr13 یا فولاد آلیاژی S136 با استحکام بالای وارداتی استفاده می‌کنند. S136 فولادی با جلای آینه‌ای و مقاوم در برابر خوردگی با سختی 52 HRC است. بدنه‌های قالب دمشی را می‌توان از آلیاژ منیزیم-آلومینیوم برای رسانایی حرارتی برتر و کاهش جرم اینرسی روی برجک چرخشی تولید کرد.
• ■طراحی بهینه راهگاه گرم و پیش فرم - منیفولد راهگاه گرم به گونه‌ای مهندسی شده است که انحراف وزن گرم را در تمام حفره‌ها به حداقل برساند و تغییر ضخامت دیواره را در بدنه پیش‌ساز کاهش دهد. طراحی مندرل، تحویل یکنواخت هوا را برای انبساط مداوم ضربه و خنک‌سازی سریع تضمین می‌کند.
• ■ابعاد دقیق رزوه گردن و آب‌بند - قطر داخلی و خارجی دهانه بطری، گام رزوه و هندسه فلنج با توجه به تلرانس کششی ماشینکاری می‌شوند. نرخ آب‌بندی درب در نمونه‌های تولیدی 100% است.
• ■بدون فلش در گردن و پایه - the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP60 with no trimming required at either end.
• ■معیارهای سازگاری محصول - اندازه، وزن، موقعیت خط جدایش و ضخامت دیواره در تمام حفره‌ها و در بین دسته‌های تولیدی ثابت است، که مشتریان دارویی را قادر می‌سازد تا تولید را بر اساس آمار در هر دسته بدون سربار بازرسی 100% اعتبارسنجی کنند.

مرحله 1: محاسبه وزن پیش فرم

Take the target bottle weight in grams (including the neck, body and base). Add 2-5% for process cushion. The EP60 injection weight of 260/383 g must be equal to or greater than (target preform weight x number of cavities). For example: a 5g preform at 8 cavities requires 40g shot weight, well within the 260/383 g capacity.

مرحله 2: محاسبه تعداد حفره مورد نیاز

Target output (bottles/hour) divided by (3600 seconds / cycle time in seconds) gives required cavities. At a 4 S cycle and 10,000 bottles per hour target: 10,000 / (3600 / 4) = 12 cavities minimum. Cross-check against the cavity table above to confirm the EP60 can deliver this at your bottle volume.

مرحله 3: بررسی تناسب صفحات قالب

The injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP60 max platen size of 600x390 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP60 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.

مرحله ۴: مواد و فشار تزریق

PP requires higher injection pressure and melt temperature than LDPE. PC and PETG require even higher barrel temperatures and longer residence-time plasticization. The EP60 hydraulic system pressure of 14 MPa and motor of 18.5/22 KW supports the injection forces needed for PP and engineering grade materials at the rated injection weight. Confirm your resin specification with the EVER POWER application team before ordering.

طراحی و ساخت قالب

مهندسان EVER POWER مجموعه قالب‌های تزریق و دمشی را از روی نقشه‌های بطری مشتری یا فایل‌های سه‌بعدی توسعه می‌دهند. قالب‌های راهگاه گرم چند حفره‌ای از جنس فولاد S136 یا 4Cr13. نمونه اولیه قالب‌های تک حفره‌ای برای اعتبارسنجی کانتینر قبل از اقدام به تولید با حفره بالا. آزمایش‌های قالب T0 قبل از ارسال در کارخانه انجام می‌شود.

ادغام تجهیزات کمکی

The EVER POWER turnkey line includes: screw air compressor, air tank and air dryer, mold temperature controller, industrial chiller, auto loader, conveyor belt, screen printing and labeling system, washing and drying line, and automatic filling and capping machines. All auxiliary equipment is specified and pre-integrated to match the EP60 output rate.

سیستم‌های کیفیت پایین‌دستی

Optional inline bottle visual inspection machine (machine vision system for flash, deformation and contamination detection), automatic leak tester, automatic packing machine, and carton erector. For pharmaceutical lines, 100% inline leak testing and vision inspection are available as integrated modules matched to the EP60 conveyor output speed.

پیکربندی GMP و اتاق تمیز

برای مشتریان دارویی که به تولید در سطح GMP نیاز دارند، EVER POWER سفارشی‌سازی دستگاه را ارائه می‌دهد، از جمله: روانکاری سیستم بسته برای جلوگیری از آلودگی ناحیه محصول، محفظه‌های ایمنی از جنس استیل ضد زنگ، محفظه دستگاه با فیلتر HEPA برای سازگاری با اتاق تمیز کلاس ۱۰۰۰۰۰ و پشتیبانی اسناد برای پروتکل‌های صلاحیت تجهیزات (IQ/OQ/PQ).

ماشینکاری CNC قطعات بحرانی

بستر ماشین، صفحات گیره و تمام سطوح دقیق با استفاده از دستگاه CNC در تنظیمات تکی ساخته می‌شوند تا دقت هندسی تضمین شود. موازی بودن صفحات با اندازه‌گیری لیزری تا 0.02 میلی‌متر تأیید می‌شود. سوراخ‌های میله اتصال برای انطباق بدون تداخل با یاتاقان، تا تلرانس H7 صیقل داده شده‌اند.

سخت‌کاری القایی میلگرد مهاری

میلگردهای مهاری تحت سخت‌کاری القایی با فرکانس بالا قرار می‌گیرند تا به سختی سطحی ۵۲-۵۸ HRC برسند و سپس سنگ‌زنی دقیقی روی آنها انجام می‌شود. این عملیات سطحی، مقاومت در برابر سایش را در برابر تماس لغزشی مکرر صفحات گیره در طول میلیون‌ها چرخه بدون ایجاد ساییدگی یا فرخوردگی فراهم می‌کند.

تمیزی مدار هیدرولیک

تمام مدارهای هیدرولیک قبل از مونتاژ، شستشو، آزمایش فشار و شمارش ذرات انجام می‌شوند. حداقل میزان تمیزی روغن هیدرولیک در استاندارد ISO 4406 کلاس 17/15/12 حفظ می‌شود. حساسیت به آلودگی شیرهای پروپرشنال و سروو به این سطح از تمیزی نیاز دارد تا از چسبندگی قرقره شیر و رانش کنترل جلوگیری شود.

آزمایش ۷۲ ساعته کارکرد در کارخانه

Every EP60 undergoes a minimum 72-hour continuous loaded run test at the factory before shipment. During this period, production output samples are measured for weight consistency, wall thickness uniformity, and dimensional accuracy. Any parameter outside specification triggers a hold and corrective action before the machine is cleared for delivery.

انطباق با ایمنی CE

The EP60 is CE-marked in compliance with EU Machinery Directive requirements. Safety features include: interlocked safety doors with hydraulic circuit interrupt, light curtain protection at the operator access zone, emergency stop at all operator positions, and two-hand operator control for manual mold setting. CE documentation is provided with every machine.

نصب و راه اندازی

مهندسان ارشد EVER POWER مسئول نصب، راه‌اندازی و آزمایش‌های پذیرش هستند. مهندس تا زمانی که دستگاه به حالت تولید پایدار برسد، در محل باقی می‌ماند و همه اپراتورها در مورد نحوه کار با دستگاه، تعویض قالب و نگهداری معمول آموزش می‌بینند. معیارهای پذیرش قبل از ارسال توافق شده و در گزارش راه‌اندازی مستند می‌شوند.

برنامه نگهداری پیشگیرانه

شرکت EVER POWER یک سرویس یادآوری تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده برای تمام دستگاه‌های در حال کار ارائه می‌دهد. تقویم تعمیر و نگهداری، وظایف روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه را پوشش می‌دهد. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده جلوگیری می‌کند و نیاز به ارسال قطعات یدکی اضطراری و گران‌قیمت را کاهش می‌دهد. مشتریانی که برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را دنبال می‌کنند، به طور مداوم در دسترس بودن دستگاه را بالاتر از 95% گزارش می‌دهند.

خط تلفن خدمات 24x7

خط تلفن خدمات EVER POWER به صورت 24 ساعته و 7 روز هفته در دسترس است. برای رفع مشکلات فوری تولید، با خط خدمات تماس بگیرید یا پیام دهید تا یک مهندس واجد شرایط ظرف 2 ساعت برای تشخیص مشکل از راه دور پاسخ دهد. در صورت نیاز به خدمات در محل، EVER POWER یک تکنسین را با حداقل زمان پاسخگویی موجود برای محل شما اعزام می‌کند.

موجودی قطعات یدکی

EVER POWER maintains a comprehensive spare parts inventory for all EP60 components including hydraulic seals, proportional valve cartridges, heating bands, temperature sensors, drive belts and electrical components. Parts can be shipped globally within 48 hours for items in stock. Critical fast-wear items are available for customer-held local inventory based on EVER POWER recommendations.

برنامه‌های آموزش فنی

فراتر از آموزش نصب استاندارد، EVER POWER ماژول‌های آموزشی اختصاصی ارائه می‌دهد: عملیات دستگاه، بهینه‌سازی فرآیند قالب، تعویض و راه‌اندازی قالب، نگهداری سیستم هیدرولیک و عیب‌یابی فرآیند برای مواد خاص مانند PP، LDPE و PCTG. آموزش می‌تواند در کارخانه EVER POWER یا در محل مشتری انجام شود.