به دنبال جایگزین ASB-70DPH هستید؟ چرا EPY250-V4 بهترین سرمایه‌گذاری شماست؟

۱. سیستم تزریق

سیستم تزریق از یک واحد سروو موتور با دقت بالا مجهز به ... استفاده می‌کند. طراحی پیچ تخصصی ثبت اختراع شده و بشکه برای اطمینان از پلاستیک سازی یکنواخت مذاب. این امر آن را به یک ایده آل تبدیل می کند دستگاه قالب گیری بادی تک مرحله ای برای اشکال بطری سفارشی.

• کنترل دما با دقت بالا: دقت در محدوده ±1 درجه سانتیگراد.
• واحد تزریق سروو موتور: پاسخ سریع و تکرارپذیری بالا.
• کنترل ضخامت دیواره پیش فرم: تنظیمات محوری یا شعاعی برای توزیع بهینه ضخامت.

۲. سیستم گرمایش

از حلقه‌های گرمایشی یا گرمایش دمای آب/روغن استفاده می‌کند که توسط حسگرهای پیشرفته به صورت بلادرنگ کنترل می‌شوند.

• کنترل گرمایش منطقه‌ای: تنظیم دقیق دما برای قسمت‌های مختلف پریفرم.
• اندازه‌گیری دما به صورت غیر تماسی: از آسیب سطحی به پریفرم جلوگیری می‌کند.
• توان گرمایش تطبیقی: به طور خودکار پارامترها را بر اساس سرعت تولید بهینه می‌کند.

۳. سیستم ضربه کششی

شامل میله‌های کششی، هسته‌های ضربه‌ای و منابع هوای پرفشار برای دستیابی به کشش محوری دقیق و انبساط شعاعی.

• مکانیزم کشش: سرعت تا ۴۰۰ میلی‌متر بر ثانیه با دقت موقعیت ±۰.۱ میلی‌متر.
• تنظیم فشار مستقل: نوسان گاز فشار بالا در محدوده ±0.05MPa کنترل می‌شود.
• هماهنگ‌سازی کشش-ضربه: هماهنگی دقیق برای شکل‌دهی بی‌عیب و نقص بطری را تضمین می‌کند.

۴. سیستم قالب (۳ ایستگاه در مقابل ۴ ایستگاه)

سیستم قالب شامل قالب‌های پیش‌فرم، قالب‌های بادی و کانال‌های خنک‌کننده است که معمولاً در یک ساختار چند ایستگاهی چرخشی پیکربندی می‌شوند. ما بسته به هندسه خاص محصول و نیازهای مواد شما، پیکربندی‌های ۳ ایستگاهی و ۴ ایستگاهی را ارائه می‌دهیم.

پیکربندی ۳ ایستگاهه

(تزریق → دمش کششی → بیرون انداختن). بهترین گزینه برای تولید با راندمان بالا از بطری‌های گرد یا استوانه‌ای استاندارد، که زمان چرخه و فضای اشغالی را کاهش می‌دهد.

پیکربندی ۴ ایستگاهی

(تزریق → حالت‌دهی → دمیدن کششی → بیرون انداختن). ایده‌آل به عنوان تجهیزات قالب گیری ضربه ای یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی، کار با اشکال پیچیده، شیشه‌های PETG با دیواره ضخیم و موادی که نیاز به شرایط حرارتی دقیق دارند.

فناوری‌های کلیدی قالب:

• ماشینکاری با دقت بالا (زبری سطح حفره Ra≤0.8μm).
• کانال‌های خنک‌کننده بهینه‌شده (زمان خنک‌سازی را تا 30% کاهش می‌دهد).
• فناوری تعویض سریع قالب (زمان تعویض ≤ 60 دقیقه).

سیم‌کشی و ساخت قالب پیشرفته: ما قالب‌های سفارشی ممتازی را تولید و عرضه می‌کنیم که کاملاً با نیازهای ما مطابقت دارند. تجهیزات دمیدن بطری یک مرحله ای.

۵. سیستم کنترل هوشمند

ماشین‌های ما از سیستم‌های کنترل مستقل و متمرکز برای بهینه‌سازی کل چرخه عمر تولید استفاده می‌کنند.

• کنترل حرکت چند محوره: همگام‌سازی دقیق را در تمام ایستگاه‌ها تضمین می‌کند.
• بهینه‌سازی پارامتر تطبیقی: تنظیمات در لحظه بر اساس داده‌های تولید فعال.
• نظارت و تشخیص از راه دور: زمان آماده به کار و پایداری تجهیزات را به حداکثر می‌رساند.

نقش حیاتی کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغن

چرا کمپرسور هوای اسکرو بدون روغن برای دستگاه ISBM ضروری است؟ فرآیند قالب‌گیری بادی کششی به هوای فشرده با فشار بالا و فوق‌العاده تمیز نیاز دارد تا پیش‌فرم را به شکل نهایی خود منبسط کند. هرگونه اثری از روغن یا رطوبت در منبع هوا می‌تواند باعث نقص‌های شدید مانند کدر شدن، توزیع ناهموار مواد یا آلودگی داخل ظرف شود - که در بسته‌بندی مواد غذایی، آشامیدنی و دارویی اکیداً ممنوع است.

ما کمپرسورهای هوای اسکرو بدون روغن اختصاصی و منطبق با مدل 100% را ارائه می‌دهیم که تحویل هوای خالص را در فشارهای بالای پایدار تضمین می‌کنند. این کمپرسورها برای پاسخگویی به نیازهای دقیق یک سیستم مداوم طراحی شده‌اند. دستگاه قالب گیری بادی PET تک مرحله ایبا تثبیت فشار دمش، از گرفتگی شیر پنوماتیک جلوگیری می‌کنند، طول عمر قطعات را افزایش می‌دهند و حجم ثابتی را در هر حفره تضمین می‌کنند، میزان ضایعات را کاهش می‌دهند و مصرف انرژی را بهینه می‌کنند.

۱. آیا EPY250-V4 واقعاً با قالب‌های ASB-70DPH ژاپنی ما سازگار است؟

بله. دستگاه EPY250-V4 ما دقیقاً با در نظر گرفتن سازگاری ساختاری مهندسی شده است. شما می‌توانید قالب‌های ASB-70DPH موجود خود را مستقیماً و بدون نیاز به اصلاحات پرهزینه در دستگاه ما نصب کنید، که این امر، ارتقاء دستگاه را آسان و مقرون به صرفه می‌کند.

۲. با این دستگاه قالب‌گیری بادی کششی تزریقی تک مرحله‌ای، واقعاً چقدر می‌توانیم در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنیم؟

در مقایسه با دستگاه‌های دو مرحله‌ای سنتی که نیاز به گرم کردن مجدد پیش‌فرم‌های سرد دارند، فرآیند تک مرحله‌ای ما حدود 40% در انرژی صرفه‌جویی می‌کند. علاوه بر این، ادغام سروو موتورهای دوگانه پیشرفته و حلقه‌های گرمایشی نانو-مادون قرمز دور، راندمان الکتریکی بهینه را در هر چرخه تضمین می‌کند.

۳. آیا یک دستگاه می‌تواند بطری‌هایی را از PET و مواد مقاوم در برابر حرارت بالا مانند PC یا PPSU تولید کند؟

کاملاً. با طراحی مارپیچ اختصاصی و ثبت اختراع شده ما و کنترل‌های دقیق گرمایش منطقه‌ای، این دستگاه بسیار انعطاف‌پذیر است. با تنظیم ساده پارامترها و تعویض قالب‌ها، می‌توانید از تولید بطری‌های آب استاندارد PET به تولید بطری‌های کودک PC یا PPSU با دمای بالا تغییر دهید.

۴. اگر قطعه‌ای خراب شود چه اتفاقی می‌افتد؟ آیا قطعات یدکی به راحتی در خارج از کشور پیدا می‌شوند؟

ما عمداً از قطعات درجه یک و شناخته شده جهانی (مانند سرووهای یاسکاوا، شیرهای پارکر و هیدرولیک یوکن) استفاده می‌کنیم. این امر تضمین می‌کند که این دستگاه به عنوان یک ... عمل می‌کند. دستگاه قالب گیری بادی تک مرحله ای با هزینه نگهداری پایینشما می‌توانید به راحتی قطعات استاندارد جایگزین را از توزیع‌کنندگان محلی در کشور خود تهیه کنید و زمان از کارافتادگی را به حداقل برسانید. ما همچنین قطعات اختصاصی را از طریق حمل و نقل اکسپرس به سراسر جهان ارسال می‌کنیم.

۵. اگر امروز یک دستگاه و قالب‌های سفارشی سفارش دهیم، زمان استاندارد تحویل چقدر است؟

زمان معمول تولید برای یک دستگاه قالب‌گیری بادی استاندارد ISBM، ۴۵ تا ۶۰ روز است. اگر به قالب‌های سفارشی نیاز دارید، طراحی قالب و آزمایش‌های دقیق قبل از حمل و نقل (آزمایش‌های خشک و مواد) تقریباً ۱۵ تا ۲۰ روز به این زمان اضافه می‌کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات پس از ورود به کارخانه شما آماده نصب و راه‌اندازی هستند.