Maksymalizacja wydajności produkcji, stabilności produktu i rentowności dzięki zaawansowanej, jednoetapowej technologii ISBM.
Wprowadzenie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku
Jednoetapowe formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) to wysoce wydajny proces formowania pojemników z tworzyw sztucznych, szeroko stosowany w produkcji precyzyjnych i wymagających produktów z pustych przestrzeni. Niezależnie od tego, czy produkujesz butelki dla niemowląt, butelki na wodę, butelki na leki, artykuły rzemieślnicze, czy opakowania kosmetyczne, zaawansowany… jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem zapewnia idealne rozwiązanie. Bez problemu radzi sobie z szeroką gamą materiałów termoplastycznych, w tym PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS i PLA.
Główną cechą tej technologii jest to, że trzy główne etapy – wtrysk, rozciąganie i formowanie rozdmuchowe – są wykonywane w sposób ciągły w tym samym urządzeniu. Eliminując pośrednie etapy obróbki, podgrzewania i magazynowania, zintegrowana maszyna do formowania rozdmuchowego radykalnie zwiększa wydajność produkcji i gwarantuje niezrównaną stabilność produktu.
4-etapowy, bezproblemowy proces
Zastrzyk
Cięcie ogonów preform / konserwacja cieplna
Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
Butelka na wynos
Główne zalety naszej maszyny ISBM
-
Wysoka wydajność i oszczędność energii
Dzięki bezpośredniemu wykorzystaniu ciepła resztkowego z etapu wtrysku do rozdmuchu butelki, nie ma potrzeby ponownego podgrzewania zimnych preform. Zmniejsza to całkowite zużycie energii o około 401 TP3T, co czyni ją naprawdę energooszczędne rozwiązania w zakresie jednoetapowych maszyn do formowania rozdmuchowego.
-
Wyższa wydajność
Proces rozciągania dwukierunkowego pozwala na osiągnięcie optymalnej orientacji cząsteczkowej, co znacznie zwiększa wytrzymałość pojemnika na ściskanie, właściwości barierowe i przejrzystość optyczną.
-
Wysoka precyzja i stabilność
W pełni zautomatyzowane sterowanie całym procesem minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego, gwarantując idealne wykończenie szyjek i spójne wymiary, idealne w produkcji masowej.
-
Zoptymalizowana ekonomika sprzętu
Skorzystaj z mniejszej powierzchni produkcyjnej, zminimalizowanej liczby odpadów, niskich kosztów pracy ręcznej i bardzo konkurencyjnych cen produktów końcowych bez poświęcania solidnej stabilności operacyjnej.
Porównanie techniczne: Ever Power EPY250-V4 kontra Nissei ASB-70DPH
Podczas oceniania dane techniczne maszyny do formowania wtryskowego jednoetapowegoKompatybilność i wydajność są kluczowe. Ever Power EPY250-V4 został zaprojektowany jako wysoce ekonomiczna i w pełni kompatybilna alternatywa dla słynnego ASB-70DPH, umożliwiając bezproblemowe korzystanie z istniejących japońskich form.
| Specyfikacja / Model | Ever Power EPY250-V4 | Nissei ASB-70DPH (Ref.) |
|---|---|---|
| Stacje maszynowe | 4-Stacja | 4-Stacja |
| Średnica śruby | 50 / 55 / 60 mm | Około 54 mm |
| Teoretyczna objętość wtrysku | 340 / 420 / 480 cm³ | 298 cm³ |
| Siła zacisku wtrysku | 300 kN | 294 węzłów |
| Siła zacisku dmuchawy | 200 kN | 147 węzłów |
| Zgodność z formami | 100% Kompatybilny z ASB-70DPH | Oryginalny |
Skład sprzętu i kluczowe technologie
Nasz Maszyna do formowania rozdmuchowego ISBM składa się z pięciu kluczowych systemów: wtrysku, ogrzewania, rozdmuchiwania, formowania i sterowania. Oto opis naszych zaawansowanych technologii.
1. Układ wtryskowy
W układzie wtryskowym zastosowano wysoce precyzyjną jednostkę napędzaną serwomechanizmem, wyposażoną w opatentowana specjalistyczna konstrukcja śruby i cylindra, aby zapewnić równomierne uplastycznienie stopu. To czyni go idealnym jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego do niestandardowych kształtów butelek.
- Wysoka precyzja kontroli temperatury: Dokładność w zakresie ±1℃.
- Jednostka wtryskowa napędzana serwomechanizmem: Szybka reakcja i wysoka powtarzalność.
- Kontrola grubości ścianek preform: Regulacja osiowa i promieniowa w celu uzyskania optymalnego rozkładu grubości.
2. System ogrzewania
Wykorzystuje pierścienie grzewcze lub ogrzewanie za pomocą wody/oleju, monitorowane w czasie rzeczywistym przez zaawansowane czujniki.
- Sterowanie ogrzewaniem strefowym: Precyzyjna regulacja temperatury różnych części preformy.
- Bezkontaktowy pomiar temperatury: Zapobiega uszkodzeniom powierzchni preformy.
- Adaptacyjna moc grzania: Automatycznie optymalizuje parametry na podstawie szybkości produkcji.
3. System rozciągania i dmuchania
Składa się z prętów rozciągających, rdzeni rozdmuchowych i źródeł sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania dokładnego rozciągania osiowego i rozszerzania promieniowego.
- Mechanizm rozciągania: Prędkości do 400 mm/s i dokładność położenia ±0,1 mm.
- Niezależna regulacja ciśnienia: Wahania ciśnienia gazu wysokociśnieniowego kontrolowane z dokładnością ±0,05 MPa.
- Synchronizacja rozciągania i uderzania: Gwarantuje precyzyjną koordynację dla idealnego kształtu butelki.
4. System formowania (3-stanowiskowy vs. 4-stanowiskowy)
System form obejmuje formy preform, formy rozdmuchowe oraz kanały chłodzące, zazwyczaj skonfigurowane w obrotowej strukturze wielostanowiskowej. Oferujemy konfiguracje 3- i 4-stanowiskowe, w zależności od konkretnej geometrii produktu i potrzeb materiałowych.
Konfiguracja 3-stanowiskowa
(Wtrysk → Rozdmuchiwanie → Wyrzut). Najlepsza do wysokowydajnej produkcji standardowych butelek okrągłych lub cylindrycznych, skracająca czas cyklu i zajmowaną powierzchnię.
Konfiguracja 4-stanowiskowa
(Wstrzyknięcie → Kondycjonowanie → Rozciąganie i Uderzenie → Wyciskanie). Idealny jako sprzęt do formowania rozdmuchowego w jednym kroku do opakowań kosmetycznych, obsługa skomplikowanych kształtów, grubościennych słoików PETG i materiałów wymagających precyzyjnego kondycjonowania termicznego.
Kluczowe technologie formowania:
- Obróbka o wysokiej precyzji (chropowatość powierzchni wnęki Ra≤0,8μm).
- Zoptymalizowane kanały chłodzące (skrócenie czasu chłodzenia o 30%).
- Technologia szybkiej wymiany form (czas wymiany ≤ 60 minut).
Zaawansowane okablowanie i produkcja form: Produkujemy i dostarczamy najwyższej jakości formy niestandardowe, idealnie dopasowane do naszych potrzeb. sprzęt do rozdmuchiwania butelek w jednym kroku.
5. Inteligentny system sterowania
Nasze maszyny wykorzystują niezależne, scentralizowane systemy sterowania w celu optymalizacji całego cyklu produkcyjnego.
- Sterowanie ruchem wieloosiowym: Zapewnia dokładną synchronizację wszystkich stacji.
- Adaptacyjna optymalizacja parametrów: Korekty w czasie rzeczywistym na podstawie aktywnych danych produkcyjnych.
- Zdalny monitoring i diagnostyka: Maksymalizuje czas sprawności i stabilność sprzętu.
Wszechstronne zastosowania materiałów i typy produktów
Nasza technologia ISBM sprawdza się w przypadku szerokiej gamy materiałów termoplastycznych, co czyni ją niezwykle wszechstronną i przydatną w wielu gałęziach przemysłu:
- PET (politereftalan etylenu): Idealne do słoików na napoje i żywność. Wysoka przejrzystość, doskonałe właściwości barierowe i w pełni nadające się do recyklingu.
- PP (polipropylen): Doskonale nadaje się do pojemników napełnianych na gorąco (gorące soki, herbaty) ze względu na odporność na wysoką temperaturę (powyżej 120°C) i działanie substancji chemicznych.
- PETG: Preferowany wybór w przypadku kosmetyków (szamponów, tuszów do rzęs, błyszczyków do ust w tubkach o grubych ściankach). Oferuje doskonałą lepkość, przejrzystość jak szkło, odporność na działanie chemikaliów i blaknięcie pod wpływem stresu.
- PC (poliwęglan): Znany z niesamowitej wytrzymałości, przejrzystości i odporności na ciepło. To czyni go… najlepsza jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego butelek dla niemowląt i puchary sportowe.
Produkty, które możesz wytworzyć:
- Okrągłe, owalne lub asymetryczne butelki na napoje (o pojemności od 5 ml do 20 l).
- Opakowania farmaceutyczne (butelki z syropami, fiolki z płynami doustnymi). To produkt najwyższej jakości. jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego butelek farmaceutycznych.
- Pojemniki do pakowania żywności (słoiki na olej jadalny, słoiczki na przyprawy).
- Codzienne pojemniki na chemikalia i kosmetyki premium.
Krytyczna rola bezolejowych sprężarek śrubowych powietrza
Dlaczego bezolejowa sprężarka śrubowa jest niezbędna w maszynie ISBM? Proces formowania z rozdmuchem wymaga użycia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem i o wyjątkowej czystości, aby rozdmuchać preformę do ostatecznego kształtu. Jakakolwiek śladowa ilość oleju lub wilgoci w powietrzu może spowodować poważne wady, takie jak zmętnienie, nierównomierne rozprowadzenie materiału lub zanieczyszczenie wewnątrz pojemnika – co jest surowo zabronione w przypadku opakowań żywności, napojów i produktów farmaceutycznych.
Dostarczamy dopasowane, dedykowane, bezolejowe sprężarki śrubowe powietrza, które gwarantują dostarczanie czystego powietrza 100% przy stabilnym, wysokim ciśnieniu. Zaprojektowano je tak, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom ciągłego jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego PETStabilizując ciśnienie tłoczenia, zapobiegają zatykaniu się zaworów pneumatycznych, wydłużają żywotność podzespołów i zapewniają spójną objętość w każdej komorze, obniżając wskaźnik odrzutów i optymalizując zużycie energii.
Co mówią nasi globalni klienci
„Przeszliśmy ze starszego modelu ASB na EPY250-V4 do naszych wysokiej klasy słoików kosmetycznych z PETG. Fakt, że nie musieliśmy wymieniać istniejących form, pozwolił nam zaoszczędzić tysiące. Jako zaufany dostawca maszyn do formowania rozdmuchowego w jednym kroku„Ever Power dostarczył maszynę, która działa bez zarzutu, bez żadnego flasha.”
— Kierownik ds. zakupów, Cosmetics Packaging Corp., USA
„Jako dostawca farmaceutyków, stabilność wymiarowa i higiena są dla nas najważniejsze. maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Doskonale radzi sobie z naszymi butelkami z syropem PET. Automatyczne wyjmowanie zapobiega zanieczyszczeniu przez ludzi, a wskaźnik odrzutów spadł poniżej 1%.
— Dyrektor ds. produkcji, Pharma-Tech Solutions, Indie
„Potrzebowaliśmy wszechstronnego systemu do napełniania butelek PP na soki na gorąco. Maszyna firmy Ever Power jest niesamowicie energooszczędne rozwiązania w zakresie jednoetapowych maszyn do formowania rozdmuchowego„Podwójne serwosilniki znacząco obniżyły nasze miesięczne rachunki za prąd, jednocześnie przyspieszając cykle produkcyjne.”
— Dyrektor generalny, Oasis Beverage Co., Brazylia
Często zadawane pytania (FAQ)
1. Czy EPY250-V4 jest naprawdę kompatybilny z naszymi japońskimi formami ASB-70DPH?
Tak. Nasza maszyna EPY250-V4 została zaprojektowana z myślą o precyzyjnej kompatybilności konstrukcyjnej. Możesz zainstalować swoje istniejące formy ASB-70DPH bezpośrednio w naszej maszynie bez konieczności kosztownych modyfikacji, co czyni ją bezproblemową i ekonomiczną modernizacją.
2. Ile energii możemy faktycznie zaoszczędzić dzięki tej jednostopniowej maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
W porównaniu z tradycyjnymi maszynami dwuetapowymi, które wymagają ponownego nagrzewania zimnych preform, nasz proces jednoetapowy pozwala zaoszczędzić około 40% energii. Co więcej, integracja zaawansowanych podwójnych serwomotorów i pierścieni grzewczych nano-dalekiej podczerwieni zapewnia optymalną wydajność elektryczną w każdym cyklu.
3. Czy jedna maszyna może produkować butelki zarówno z PET, jak i materiałów wysokotemperaturowych, takich jak PC lub PPSU?
Zdecydowanie. Dzięki naszej specjalistycznej, opatentowanej konstrukcji ślimaka i precyzyjnej, strefowej regulacji grzania, maszyna jest niezwykle elastyczna. Wystarczy dostosować parametry i zamienić formy, aby przejść z produkcji standardowych butelek PET na butelki dla niemowląt z PC lub PPSU, odporne na wysokie temperatury.
4. Co się stanie, jeśli część się zepsuje? Czy części zamienne można łatwo znaleźć za granicą?
Celowo używamy uznanych na całym świecie, najwyższej klasy komponentów (takich jak serwomechanizmy Yaskawa, zawory Parker i hydraulika Yuken). Dzięki temu zapewniamy, że działa jak jednoetapowa maszyna do formowania rozdmuchowego o niskich kosztach utrzymaniaMożesz łatwo pozyskać standardowe części zamienne od lokalnych dystrybutorów w swoim kraju, minimalizując przestoje. Wysyłamy również firmowe części na cały świat ekspresową przesyłką kurierską.
5. Jaki jest standardowy czas realizacji zamówienia, jeśli dziś zamówimy maszynę i niestandardowe formy?
Typowy czas realizacji produkcji standardowej maszyny do formowania rozdmuchowego ISBM wynosi 45–60 dni. Jeśli potrzebujesz form niestandardowych, projekt formy i rygorystyczne testy przed wysyłką (próby próbne i testy materiałów) wydłużą czas produkcji o około 15–20 dni, aby upewnić się, że urządzenie jest gotowe do natychmiastowego podłączenia po dostarczeniu do fabryki.
