Максимізація ефективності виробництва, стабільності продукції та прибутковості за допомогою передової одноетапної технології ISBM.
Вступ до одностадійного лиття під тиском та розтягування
Одноступеневе лиття під тиском та розтягування (ISBM) – це високоефективний процес лиття пластикових контейнерів, який широко використовується у виробництві високоточних, затребуваних порожнистих пластикових виробів. Незалежно від того, чи виробляєте ви дитячі пляшечки, пляшечки для води, пляшечки для ліків, вироби для рукоділля чи косметичну упаковку, передовий одноступенева машина для лиття під тиском з розтягуванням забезпечує ідеальне рішення. Він без зусиль справляється з широким спектром термопластичних матеріалів, зокрема ПЕТ, ПЕТГ, ПП, ПК, Тритан, ПС, АБС та ПЛА.
Основна особливість цієї технології полягає в тому, що три основні етапи – впорскування, розтягування та видування – виконуються безперервно в одному й тому ж обладнанні. Завдяки усуненню проміжних етапів обробки, повторного нагрівання та зберігання, це... інтегрована машина для видувного формування значно підвищує ефективність виробництва та гарантує неперевершену стабільність продукту.
4-етапний безперешкодний процес
Ін'єкція
Вирізання хвоста преформи / збереження тепла
Розтягування з видуванням
Пляшки на винос
Основні переваги нашої машини ISBM
-
Висока ефективність та енергозбереження
Завдяки безпосередньому використанню залишкового тепла від етапу впорскування для видування пляшки, немає потреби повторно нагрівати холодні преформи. Це зменшує загальне споживання енергії приблизно на 40%, що робить його справді... енергоефективні рішення для одноступеневої видувної машини.
-
Чудова продуктивність
Процес двоосьового розтягування досягає оптимальної молекулярної орієнтації, значно покращуючи міцність контейнера на стиск, бар'єрні властивості та оптичну прозорість.
-
Висока точність і стабільність
Повністю автоматизоване керування протягом усього процесу мінімізує людські помилки, гарантуючи ідеальну обробку горловини та однакові розміри, ідеальні для масового виробництва.
-
Оптимізована економіка обладнання
Відчуйте меншу площу заводу, мінімізований рівень браку, низькі витрати на ручну працю та дуже конкурентні ціни на кінцеву продукцію без шкоди для надійної операційної стабільності.
Технічне порівняння: Ever Power EPY250-V4 проти Nissei ASB-70DPH
При оцінюванні Технічні характеристики одноступеневої машини для лиття під тискомСумісність та продуктивність є ключовими. Ever Power EPY250-V4 розроблений як високоекономічна, ідеально сумісна альтернатива відомому ASB-70DPH, що дозволяє вам безперешкодно використовувати ваші існуючі японські форми.
| Специфікація / Модель | Ever Power EPY250-V4 | Nissei ASB-70DPH (довідка) |
|---|---|---|
| Машинні станції | 4-станційний | 4-станційний |
| Діаметр гвинта | 50 / 55 / 60 мм | Приблизно 54 мм |
| Теоретичний об'єм ін'єкції | 340 / 420 / 480 см³ | 298 см³ |
| Сила затискання ін'єкції | 300 кН | 294 узбекських ліг |
| Сила затискання видуву | 200 кН | 147 уз |
| Сумісність з цвіллю | 100% Сумісний з ASB-70DPH | Оригінал |
Склад обладнання та ключові технології
Наш Видувна машина ISBM складається з п'яти критично важливих систем: системи впорскування, нагрівання, розтягування та видування, прес-форми та системи керування. Ось розбивка наших передових технологій.
1. Система впорскування
Система впорскування використовує високоточний сервопривідний блок, оснащений запатентована спеціалізована конструкція гвинта і бочку для забезпечення рівномірної пластифікації розплаву. Це робить його ідеальним Одноступінчаста машина для видувного формування пляшок на замовлення.
- Високоточний контроль температури: Точність у межах ±1℃.
- Сервопривідний блок впорскування: Швидка реакція та висока повторюваність.
- Контроль товщини стінки заготовки: Осьове або радіальне регулювання для оптимального розподілу товщини.
2. Система опалення
Використовує нагрівальні кільця або нагрівання за температурою води/олії, що контролюється в режимі реального часу за допомогою вдосконалених датчиків.
- Зонне керування опаленням: Точне регулювання температури для різних частин преформи.
- Безконтактне вимірювання температури: Запобігає пошкодженню поверхні заготовки.
- Адаптивна потужність нагріву: Автоматично оптимізує параметри залежно від швидкості виробництва.
3. Система розтягування та видування
Складається з розтяжних стрижнів, видувних стрижнів та джерел повітря високого тиску для досягнення точного осьового розтягування та радіального розширення.
- Механізм розтягування: Швидкість до 400 мм/с з точністю позиціонування ±0,1 мм.
- Незалежне регулювання тиску: Коливання газу високого тиску контролюються в межах ±0,05 МПа.
- Синхронізація розтягування та видування: Забезпечує точну координацію для бездоганного формування пляшки.
4. Система прес-форм (3-станційна проти 4-станційної)
Система прес-форм включає преформи, видувні форми та канали охолодження, зазвичай сконфігуровані в обертову багатостанційну структуру. Ми пропонуємо конфігурації як з 3, так і з 4 станціями залежно від геометрії вашого виробу та потреб у матеріалах.
Конфігурація з 3 станцій
(Впорскування → Розтягування та видування → Викид). Найкраще підходить для високоефективного виробництва стандартних круглих або циліндричних пляшок, зменшуючи час циклу та займану площу.
Конфігурація з 4 станціями
(Впорскування → Кондиціонування → Розтягування та видування → Викид). Ідеально підходить як Одноступеневе обладнання для видувного формування косметичної упаковки, обробка складних форм, товстостінних банок PETG та матеріалів, що потребують точного термічного кондиціонування.
Ключові технології прес-форм:
- Високоточна обробка (шорсткість поверхні порожнини Ra ≤ 0,8 мкм).
- Оптимізовані канали охолодження (скорочують час охолодження на 30%).
- Технологія швидкої зміни форми (час зміни ≤ 60 хвилин).
Розширене підключення та виробництво прес-форм: Ми виготовляємо та постачаємо високоякісні форми на замовлення, ідеально підібрані до наших одноступеневе обладнання для видування пляшок.
5. Інтелектуальна система керування
Наші машини використовують незалежні централізовані системи керування для оптимізації всього життєвого циклу виробництва.
- Багатоосьове керування рухом: Забезпечує точну синхронізацію між усіма станціями.
- Адаптивна оптимізація параметрів: Коригування в режимі реального часу на основі даних про активне виробництво.
- Дистанційний моніторинг та діагностика: Максимізує час безвідмовної роботи та стабільність обладнання.
Універсальне застосування матеріалів та типи продукції
Наша технологія ISBM чудово працює з різноманітними термопластичними матеріалами, що робить її надзвичайно універсальною для різних галузей промисловості:
- ПЕТ (поліетилентерефталат): Ідеально підходить для банок для напоїв та харчових продуктів. Висока прозорість, чудові бар'єрні властивості та висока придатність для переробки.
- ПП (поліпропілен): Ідеально підходить для ємностей гарячого наповнення (гарячі соки, чай) завдяки високій термостійкості (понад 120℃) та хімічній стійкості.
- ПЕТГ: Кращий вибір для косметики (шампунь, туш, товстостінні тюбики з блиском для губ). Забезпечує чудову в'язкість, прозорість, подібну до скла, хімічну стійкість та стійкість до відбілювання під впливом стресу.
- ПК (полікарбонат): Відомий своєю неймовірною міцністю, прозорістю та термостійкістю. Це робить його найкраща одноступенева машина для видувного формування дитячих пляшечок та спортивні кубки.
Продукція, яку ви можете виготовити:
- Круглі, овальні або асиметричні пляшки для напоїв на замовлення (від 5 мл до 20 л).
- Фармацевтична упаковка (пляшки для сиропів, флакони для рідин для перорального застосування). Це найвищий рівень Одноступінчаста машина для видувного формування фармацевтичних пляшок.
- Тара для харчової упаковки (глечики для харчової олії, банки для спецій).
- Щоденні хімічні та преміальні косметичні контейнери.
Критична роль безмасляних гвинтових повітряних компресорів
Чому безмасляний гвинтовий повітряний компресор необхідний для машини ISBM? Процес розтягування та видування вимагає високого тиску, виключно чистого стисненого повітря, щоб розширити заготовку до її остаточної форми. Будь-які сліди олії або вологи в подачі повітря можуть спричинити серйозні дефекти, такі як помутніння, нерівномірний розподіл матеріалу або забруднення всередині контейнера, що суворо заборонено в упаковці харчових продуктів, напоїв та фармацевтичних препаратів.
Ми пропонуємо відповідні спеціалізовані безмасляні гвинтові повітряні компресори 100%, які гарантують подачу чистого повітря за стабільно високого тиску. Вони розроблені для роботи з високими вимогами безперервної роботи. Одноступінчаста машина для видувного формування ПЕТСтабілізуючи тиск видуву, вони запобігають засміченню пневматичного клапана, подовжують термін служби компонентів і забезпечують стабільний об'єм у кожній порожнині, знижуючи рівень браку та оптимізуючи споживання енергії.
Що кажуть наші клієнти по всьому світу
«Ми перейшли зі старої моделі ASB на EPY250-V4 для наших високоякісних косметичних банок PETG. Той факт, що нам не довелося міняти наші існуючі форми, заощадив нам тисячі. Як перевірений постачальник…» постачальник одноступеневої видувної машини«Ever Power поставила машину, яка працює бездоганно та не має спалахів».
— Менеджер із закупівель, Cosmetics Packaging Corp., США
«Як для фармацевтичного постачальника, розмірна стабільність та санітарія – це все. Це машина для лиття під тиском ідеально обробляє наші ПЕТ-пляшки з-під сиропу. Автоматизований вивіз запобігає забрудненню людиною, а рівень браку знизився нижче 1%».
— Директор з виробництва, Pharma-Tech Solutions, Індія
«Нам потрібна була універсальна система для гарячого розливу поліпропіленових пляшок для соку. Машина від Ever Power — це неймовірно енергоефективні рішення для одноступеневої видувної машиниПодвійні серводвигуни значно скорочують наші щомісячні рахунки за електроенергію, одночасно пришвидшуючи час циклу».
— Генеральний директор Oasis Beverage Co., Бразилія
Часті запитання (FAQ)
1. Чи справді EPY250-V4 сумісний з нашими японськими формами ASB-70DPH за стандартом 100%?
Так. Наш EPY250-V4 розроблено з урахуванням структурної сумісності. Ви можете встановити свої існуючі форми ASB-70DPH безпосередньо в наш верстат без необхідності дорогих модифікацій, що робить його безпроблемною та економічно ефективною модернізацією.
2. Скільки енергії ми можемо реально заощадити за допомогою цієї одноступеневої машини для лиття під тиском з розтягуванням?
Порівняно з традиційними двоступеневими машинами, які потребують повторного нагрівання холодних преформ, наш одноступеневий процес економить близько 40% енергії. Крім того, інтеграція вдосконалених подвійних серводвигунів та нано-інфрачервоних нагрівальних кілець забезпечує оптимальну електричну ефективність протягом кожного циклу.
3. Чи може одна машина виробляти пляшки як з ПЕТ, так і з високотемпературних матеріалів, таких як ПК або PPSU?
Абсолютно. Завдяки нашій спеціалізованій запатентованій конструкції шнека та точному зональному регулюванню нагрівання, машина є дуже адаптивною. Простим налаштуванням параметрів та заміною форм ви можете перейти від виробництва стандартних ПЕТ-пляшок для води до високотемпературних дитячих пляшечок з ПК або ППСУ.
4. Що станеться, якщо деталь зламається? Чи легко знайти запасні частини за кордоном?
Ми навмисно використовуємо всесвітньо визнані, високоякісні компоненти (такі як сервоприводи Yaskawa, клапани Parker та гідравліку Yuken). Це гарантує його бездоганну роботу. Одноступінчаста машина для видувного формування з низькими витратами на обслуговуванняВи можете легко знайти запасні стандартні деталі у місцевих дистриб'юторів у вашій країні, що мінімізує час простою. Ми також доставляємо фірмові деталі по всьому світу експрес-доставкою.
5. Який стандартний термін виконання замовлення, якщо ми замовимо машину та форми на замовлення сьогодні?
Типовий термін виробництва стандартної видувної машини ISBM становить 45-60 днів. Якщо вам потрібні форми на замовлення, проектування форми та ретельні передвідвантажувальні випробування (пробні випробування та випробування матеріалів) додадуть приблизно 15-20 днів, щоб забезпечити готовність обладнання до підключення та роботи після прибуття на ваш завод.
