EP60HE Hogesnelheids volledig elektrische spuitblaasvormmachine, hydraulische nulcyclus, 2,5s cyclus
EVER POWER EP60HE volledig elektrische spuitblaasvormmachine: droogcyclus van 2,5 seconden, 115.000 flessen per dag van 30 ml, 30% energiebesparing, geen hydraulische olie nodig, instelbare sluitkracht van 400-800 kN. GMP-compatibel ontwerp van onder naar boven voor farmaceutische verpakkingen. Volledig servogestuurde 6-assige aandrijving, absolute encoders. CE- en ISO-gecertificeerd.

EP60HE versus EP80 — Productievergelijking
| Droogcyclus | 2,5s vs 4s hydraulisch |
| 30 ml output / 24 uur | 105.000 flessen (max. 115.000) |
| Energie (30 ml) | ~12 kWh/uur (30% minder) |
| Hydraulische olie | Geen |
| Klemkracht | 40-80 ton verstelbaar |
EP60HE — 11 Kernvoordelen
- 01
Volledig servogestuurd, geen hydraulische olie nodig. — elke machinebeweging wordt aangedreven door servomotoren; geen hydraulisch circuit, geen risico op olielekkage - 02
20% snellere cyclus — Flesjes van 30 ml: 8,2 seconden per cyclus; 105.000 flesjes per 24 uur, maximaal 115.000 per dag - 03
30% energiebesparend — Flesjes van 30 ml: circa 12 kWh per uur; bedrijfsvermogen 15-251 TP3T van het totaal geïnstalleerde vermogen - 04
Aanzienlijk minder lawaai — Servogestuurde stations werken aanzienlijk stiller dan hydraulische stations; betere werkomgeving - 05
Absolute encoder servosysteem — hoge herhaalbaarheid en precisie over alle 6 servo-assen (injectie, materiaaltoevoer, klemmen, slede, uitwerper, rotatie) - 06
Instelbare klemkracht 40-80 ton — Dankzij de speciale klemconstructie kan de machine worden aangepast aan verschillende productvereisten zonder de machine te hoeven vervangen. - 07
Bottom-up GMP-ontwerp — geen smeerolie boven het vormgebied; voldoet volledig aan de hygiëne-eisen voor farmaceutische verpakkingen en de kwaliteitsnormen voor plastic flessen. - 08
Elektrische cilinderinjectie — Injectie-unit aangedreven door een elektrische cilinder in plaats van een hydraulische cilinder; verbeterde stabiliteit, aanzienlijk lagere onderhoudskosten. - 09
Aanpasbaar aan specifieke eisen — machineconfiguratie aanpasbaar aan de productiebehoeften van de klant - 10
Integratie van visuele inspectie — De achterste transportband is verbonden met visuele inspectiesystemen voor het detecteren van vreemde deeltjes in de flessenwand, onvoldoende materiaal bij de flessenhals en oneffen flessenbodems; maakt onbeheerde automatische werking mogelijk. - 11
Aansluitbaar op de stroomafwaartse leiding — De achterste transportband is ook verbonden met lektestapparaten aan de zijkant, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur voor een volledig geïntegreerde productie.
Wat maakt de EP60HE anders dan conventionele IBM-machines?
De EP60HE wijkt fundamenteel af van het servohydraulische ontwerp van de standaard EP-serie. Waar de EP40 tot en met EP135 gebruikmaken van een servohydraulisch circuit – waarbij servomotoren hydraulische pompen aandrijven die cilinders bedienen – is het hydraulische circuit bij de EP60HE volledig weggelaten. Elke as van de machinebeweging wordt rechtstreeks aangedreven door een aparte servomotor via mechanische aandrijvingen, zonder dat er ergens in het systeem hydraulische olie aanwezig is.
Dit architectonische verschil levert drie meetbare productievoordelen op die zich in de loop der tijd opstapelen. Ten eerste, de cyclussnelheid: de servo-assen reageren en vertragen sneller dan hydraulische cilinders, waardoor de EP60HE een droge cyclus van 2,5 seconden kan bereiken — 20% sneller dan de standaard hydraulische cyclus van 4 seconden bij een gelijke klemkracht. Voor flessen van 30 ml betekent dit 105.000 flessen per 24-uursdienst, met een piekproductie van 115.000 flessen per dag.
Ten tweede, energieverbruik: servomotoren verbruiken alleen stroom tijdens beweging en onder belasting. Tijdens de stilstand-, vasthoud- en afkoelfasen – die een aanzienlijk deel van elke IBM-cyclus beslaan – verbruiken servo-assen vrijwel geen stroom. Voor de productie van flesjes van 30 ml verbruikt de EP60HE ongeveer 12 kWh per uur, ru约 301 TP3T minder dan een vergelijkbare hydraulische machine met dezelfde output.
Ten derde, GMP-hygiëne: het klemsysteem van onder naar boven plaatst alle aandrijfsystemen onder de scheidingslijn van de matrijs. Er is geen smeerolie boven het matrijsgebied – geen risico op druppelverontreiniging in de binnenkant van flessen, op gereedschap of in de productieomgeving. Voor farmaceutische verpakkingsbedrijven die werken met FDA-gereguleerde of GMP-gecertificeerde productielijnen, elimineert deze ontwerpfunctie een risicocategorie voor besmetting die bij hydraulische IBM-machines actieve maatregelen vereist.

Belangrijkste technische parameters — EP60HE
| Parameter | Item | Eenheid | EP60HE |
|---|---|---|---|
| Injectiesysteem | |||
| Schroefdiameter | Schroefdiameter | mm | 45/50 |
| Schroef L/D-verhouding | Schroef L/D | - | 22:1 |
| Injectiegewicht | Injectiegewicht | G | 280/360 |
| Verwarmingsvermogen | Verwarmingsvermogen | KW | 10.3 + 4 |
| Verwarmingszones van de ton | Aantal vatzones | - | 3+N |
| Injectieberoerte | Injectieberoerte | mm | 200 |
| Klemsysteem | |||
| Injectieklemkracht | Klemkracht van de injectie | KN | 400 - 800 (instelbaar) |
| Injectie openingsslag | Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| Blaasklemkracht | Klemkracht van het blazen | KN | 200 |
| Openingsslag van de blaas | Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Gietvorm | |||
| Maximale afmetingen van de plaat (L x B) | Maximale afmetingen van de plaat (L x B) | mm | 600 x 420 |
| Vormdikte | Vormdikte | mm | 240 |
| Maximale flesdiameter | Diameter van de fles | mm | 120 |
| Maximale fleshoogte | Fleshoogte | mm | 220 |
| Flesvolumebereik | Geschikt flesvolume | ml | 1 - 2000 |
| Strippende slag | Strippende slag | mm | 220 |
| Aandrijfsysteem — Volledig servo-elektrisch (geen hydrauliek) | |||
| Droogcyclus | Droogcyclus | S | 2.5 |
| Totaal vermogen | Totaal vermogen | KW | 90 |
| Bedrijfsvermogen | Bedrijfsvermogen | % | 15 - 25 |
| Injectieservomotor | Injectieservomotor | KW | 22 |
| Materiaaltoevoerservo | Servomotor voor materiaaltoevoer | KW | 18 |
| Klemservomotor | Klemservomotor | KW | 15 + 15 |
| Servo voor wagenbeweging | Servomotor voor de beweging van de wagen | KW | 1 |
| Uitwerper servomotor | Uitwerper servomotor | KW | 0.4 |
| Roterende servomotor | Roterende servomotor | KW | 2.9 |
| Overige parameters | |||
| Persluchtdruk | Minimale luchtdruk | MPa | 0.8 - 1.2 |
| Totale afmeting | Afmetingen (L x B x H) | M | 3 x 1,3 x 1,7 |
| Nettogewicht | Nettogewicht | Ton | 6 |
Alle parameters dienen uitsluitend ter referentie. EVER POWER behoudt zich het recht voor specificaties te wijzigen als gevolg van verbeteringen aan de apparatuur.

GMP- en farmaceutische cleanroomconformiteit
Het bottom-up klemsysteem van de EP60HE maakt GMP-productie in de farmaceutische industrie mogelijk. Bij conventionele IBM-machines bevinden hydraulische leidingen, koppelingen en cilinderafdichtingen zich op of boven het niveau van de matrijs. Dit creëert een structureel risico dat lekkage van hydraulische vloeistof, lekkage van afdichtingen of hydraulische nevel de binnenkant van de fles of de productieomgeving kan verontreinigen. Om dit risico te beheersen, zijn actieve maatregelen nodig: lekbakken, regelmatige inspectie van de afdichtingen, olieabsorberende pads en productiestops bij vermoedelijke verontreiniging.
De EP60HE elimineert deze risicocategorie door het ontwerp. Doordat er geen hydraulische olie in de machine aanwezig is, hoeft er geen hydraulische vloeistof te worden opgevangen, gecontroleerd of gelekt. De servoaandrijvingen zijn onder het werkgebied van de matrijs geplaatst en alle potentiële smeerpunten boven de matrijs zijn geëlimineerd. Dit ontwerp voldoet direct aan de GMP-vereiste voor een contaminatievrije productieomgeving voor primaire farmaceutische verpakkingen.
EVER POWER kan de EP60HE leveren met roestvrijstalen veiligheidsbehuizingen voor installatie in cleanrooms van klasse 100.000. Apparatuurdocumentatie ter ondersteuning van IQ/OQ/PQ-kwalificatie is op aanvraag beschikbaar voor faciliteiten die formele procesvalidatie vereisen.






Driestationswerkingsprincipe
De EP60HE werkt volgens hetzelfde IBM-principe met drie stations in één stap als de standaard EP-serie, waarbij alle drie de stations gelijktijdig draaien. Wat wel verandert, is het aandrijfsysteem: de beweging van elk station wordt aangestuurd door een aparte servomotor met absolute encoderfeedback, wat zorgt voor een positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid die hydraulische systemen bij deze snelheid niet kunnen evenaren.

Driestations roterend principe — volledig servo-aandrijving

Doorn en draaitoren — Servogestuurde gelijktijdige werking
Veelgestelde vragen — EP60HE
Is de EP60HE geschikt voor de productie van farmaceutische verpakkingen?
Ja, de EP60HE is specifiek ontworpen om te voldoen aan de GMP-productie-eisen voor farmaceutische producten. Het klemsysteem van onder naar boven elimineert smeermiddel boven het matrijsgebied, waardoor een risicocategorie voor contaminatie die actief beheer vereist bij hydraulische machines, wordt weggenomen. Doordat er geen hydraulische olie aanwezig is, zijn er geen risico's op lekkage, geen vereisten voor afdichtingscontrole en geen schema's voor het verversen van de hydraulische vloeistof. EVER POWER kan roestvrijstalen behuizingen leveren voor installatie in cleanrooms en documentatie voor IQ/OQ/PQ-validatie.
Hoe werkt de instelbare klemkracht van 40-80 ton?
De EP60HE maakt gebruik van een speciale servoklemconstructie waarbij de servomotoren een klemkracht van 40 tot 80 ton kunnen uitoefenen, afhankelijk van het product en de matrijsvereisten. Lichtere flessen en kleinere matrijzen kunnen met een lagere klemkracht worden verwerkt, waardoor het energieverbruik en de servobelasting worden verminderd. Zwaardere matrijzen met meer holtes werken met een hogere klemkracht. Dit maakt aparte machines voor verschillende productgewichten binnen het werkingsbereik van de EP60HE overbodig.
Wat is het onderhoudsvoordeel van volledig elektrische systemen ten opzichte van servohydraulische systemen?
Hydraulische systemen vereisen regelmatige olieverversingen, filtervervangingen, inspectie van afdichtingen, bewaking van de olietemperatuur en incidentele ontluchting van het circuit. De EP60HE elimineert al deze onderhoudstaken. Servomotoren en hun mechanische aandrijfcomponenten vereisen slechts periodieke smering van de mechanische onderdelen en controle van de motorlagers – beide aanzienlijk minder frequent en minder kostbaar dan hydraulisch onderhoud. Voor bedrijven die in ploegendienst werken, leidt de vermindering van de onderhoudskosten tot aanzienlijke kostenbesparingen gedurende de levensduur van de machine.
Kan de EP60HE worden aangesloten op apparatuur voor visuele inspectie en verpakking?
Ja. De achterste transportband van de EP60HE kan worden aangesloten op: systemen voor visuele inspectie van flessen (detectie van vreemde deeltjes, onvoldoende materiaal bij de opening, oneffen bodem); lektestapparaten aan de zijkant; etiketteermachines; en automatische verpakkingsapparatuur. Dit maakt volledig onbeheerde werking mogelijk: de machine produceert, inspecteert, etiketteert en verpakt flessen continu zonder tussenkomst van een operator bij elk station.
Specificeer de EP60HE voor snelle GMP-productie.
Stuur ons uw flesontwerp, materiaalspecificaties, streefvolume en gewenste dagelijkse productie. Ons engineeringteam bevestigt binnen 3 werkdagen schriftelijk het aantal matrijsvormen, de machineconfiguratie en de compatibiliteit.
Aanvullende informatie
| bewerkt | door hyw |
|---|





