Profesjonalny producent
EVER POWER — Producent maszyn ISM z instalacjami na całym świecie
EVER POWER to specjalistyczny producent automatycznych jednostopniowych wtryskarek z rozdmuchem oraz precyzyjnych form IBM. Nasz zespół inżynierów koncentruje się wyłącznie na tej kategorii produktów – projektowaniu jednostek wtryskowych, systemach gorących kanałów, trzystanowiskowym indeksowaniu obrotowym i sterowaniu serwohydraulicznym – dostarczając maszyny działające w zweryfikowanych zakładach produkcyjnych w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, USA i Meksyku.
Nasza oferta obejmuje pojemniki o pojemności od 1 ml do 2000 ml z HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG oraz biożywic kukurydzianych. Każda maszyna posiada certyfikat CE. Zapewniamy pełne wsparcie przedsprzedażowe, w trakcie sprzedaży i posprzedażowe, w tym uruchomienie na miejscu, całodobową infolinię serwisową oraz dostawę części zamiennych.
Jak to działa
Proces ISM w jednym kroku: trzy stacje, jeden ciągły cykl
Proces ISM (formowanie wtryskowe z rozdmuchem) integruje wtrysk preform, formowanie z rozdmuchem i wyrzucanie butelek na jednej obracającej się maszynie. Wszystkie trzy stacje pracują jednocześnie — więc wydajność zależy wyłącznie od czasu wtrysku, a nie od sumy wszystkich trzech etapów.
Tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy pod kontrolowanym ciśnieniem. Tutaj formowana jest szyjka butelki, gwint i geometria preformy. Po otwarciu formy trzpień obraca się o 120° do stacji 2 za pomocą precyzyjnego dzielnika kątowego.
Gorący preform jest nadmuchiwany sprężonym powietrzem przez rdzeń trzpienia. Gniazdo formy rozdmuchowej określa ostateczny kształt, średnicę i wysokość butelki. Forma otwiera się, a wieżyczka przesuwa się do Stacji 3.
Gotowe butelki są rozformowywane i wyładowywane na przenośnik. Ponieważ wszystkie trzy stacje pracują równolegle, w każdym cyklu produkowany jest jeden kompletny zestaw butelek – bez usuwania wypływek, podgrzewania ani przycinania.
Zasada działania maszyny obrotowej trójstanowiskowej: Stacja 1 Wtrysk - Stacja 2 Dmuchanie - Stacja 3 Zdzieranie
Struktura wewnętrzna trzpienia i wieżyczki obrotowej — jednoczesne działanie trzech stanowisk
Zobacz to w akcji
Film z pracy maszyny EVER POWER ISM
Obejrzyj na żywo naszą maszynę ISM z serii EP, demonstrującą trzystanowiskowy cykl pracy jednoczesnej — wtrysk, formowanie rozdmuchowe i wyrzucanie butelek, działający w trybie ciągłego obrotu.
Gama modeli
Seria EP: pięć standardowych modeli, od 400 kN do 1350 kN
Wszystkie maszyny ISM serii EP posiadają wspólną ramę w europejskim stylu, napęd serwo-hydrauliczny, docisk ciśnieniowy i indeks obrotowy z trzema stanowiskami. Wybierz model na podstawie wymaganej gramatury wtrysku, liczby gniazd i rozmiaru płyty. Parametry mają charakter orientacyjny; EVER POWER zastrzega sobie prawo do zmiany specyfikacji.
| Parametr | EP40 | EP60 | EP80 | EP110 | EP135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Układ wtryskowy | |||||
| Średnica śruby (mm) | 40/45 | 45/50 | 55 | 65 | 70 |
| Masa wtrysku (g) | 190/260 | 260/383 | 466 | 540 | 650 |
| System zaciskowy | |||||
| Siła zacisku wtryskowego (kN) | 400 | 600 | 800 | 1100 | 1350 |
| Siła zacisku dmuchawy (kN) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 |
| Pleśń | |||||
| Maksymalna długość x szerokość płyty (mm) | 480x340 | 600x390 | 800x400 | 1100x460 | 1300x500 |
| Objętość butelki (ml) | 1–1500 | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 |
| Wydajność | |||||
| Cykl suchy (S) | 3.5 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Całkowita moc (kW) | 20 | 37 | 55 | 80 | 95 |
| 10 ml Max Cavities | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| 60ml Max Cavities | 6 | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Masa maszyny (tony) | 3.8 | 5 | 10 | 15 | 18 |
Wszystkie parametry mają charakter wyłącznie poglądowy. EVER POWER zastrzega sobie prawo do zmiany specyfikacji ze względu na udoskonalenie sprzętu.
Chcesz wybrać odpowiednią maszynę ISM do swojej linii produkcyjnej? Przejrzyj cały katalog produktów serii EP ze szczegółowymi specyfikacjami, tabelami gniazd i notami aplikacyjnymi dla każdego modelu.
Przeglądaj wszystkie modele maszyn ISMEP60HE — Szybka, w pełni elektryczna maszyna ISM
Aby zapewnić maksymalną wydajność i higienę na poziomie farmaceutycznym, EP60HE nie wykorzystuje oleju hydraulicznego. Każda oś jest napędzana serwomechanizmem z enkoderami absolutnymi, co zapewnia 2,5-sekundowy cykl suchy i 115 000 butelek dziennie o pojemności 30 ml.
- ✓Cykl 20% szybszy niż hydrauliczny IBM — 30 ml: 8,2 s/cykl, maks. 115 000 butelek dziennie
- ✓Energia 30% niższa — butelki 30 ml: około 12 kWh/godzinę
- ✓Znacznie niższy poziom hałasu w porównaniu z maszynami hydraulicznymi
- ✓Serwomechanizm z enkoderem absolutnym — wysoka powtarzalność i precyzja we wszystkich 6 osiach serwa
- ✓Projekt od dołu — brak środka smarującego nad obszarem formy, pełna zgodność z farmaceutycznymi wytycznymi GMP
- ✓Siła zacisku regulowana w zakresie 40–80 ton, dostosowana do różnych wymagań produktu
- ✓Tylny przenośnik z możliwością podłączenia do inspekcji wizyjnej, testerów szczelności, etykietowania, automatycznego pakowania
Kluczowe dane techniczne EP60HE
| Średnica śruby | 45/50 mm |
| Waga wtrysku | 280/360 g |
| Siła zacisku | 400–800 kN regulowany |
| Cykl suchy | 2,5 sekundy |
| Całkowita moc | 90 kW |
| Rozmiar płyty | 600 x 420 mm |
| Waga netto | 6 ton |
| Olej hydrauliczny | Brak — w pełni elektryczny |
Narzędzia precyzyjne
Charakterystyka form IBM serii EP
- ■Aktywna konstrukcja wnęki i bloku szyjnego — niezależnie regulowane gniazda i bloki szyjkowe. Specjalne obiegi olejowo-wodne zapewniają stabilną temperaturę preform i szybki demontaż podczas wymiany formy.
- ■Gatunki stali premium — Stal nierdzewna 4Cr13 lub importowana stal stopowa o wysokiej wytrzymałości S136 do korpusów form wtryskowych (polerowana na lustro, odporna na korozję, 52 HRC). Stop magnezu i aluminium dostępny do korpusów form rozdmuchowych.
- ■Zoptymalizowana konstrukcja kanałów gorących i preform — minimalizuje odchylenia gramatury i różnice grubości ścianek we wszystkich komorach. Specjalna konstrukcja trzpienia umożliwia szybki cykl i doskonałe chłodzenie rdzenia.
- ■Precyzyjna szyjka i gwint — szczelność nasadki 100%. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna szyjki butelki zgodna ze specyfikacją na rysunku. Skok gwintu i geometria kołnierza obrobione z zachowaniem tolerancji.
- ■Brak błysku na szyjce i podstawie — bez zadziorów, bez odpadów. Butelki opuszczają maszynę gotowe do napełniania lub etykietowania, bez konieczności przycinania po procesie.
- ■Spójne wymiary produktu — rozmiar, waga, linia podziału formy i grubość ścianek są spójne we wszystkich gniazdach i wszystkich seriach produkcyjnych.
Zespół gniazda formy wtryskowej i bloku szyjkowego
Specjalna konstrukcja pręta rdzeniowego — szybki cykl, doskonałe chłodzenie
Wnęka formy rozdmuchowej
Komponenty precyzyjne do formowania
Aplikacje
Jakie pojemniki może wyprodukować maszyna ISM?
Farmaceutyczny
- Butelki z kroplami do oczu i płynami do płukania oczu (LDPE, 5-30 ml)
- Butelki na tabletki i kapsułki doustne (HDPE)
- Butelki na leki w płynie i syropy
- Butelki z pompką do nosa (PP)
- Fiolki ze szczepionką i odczynnikami (1-20 ml)
Kosmetyki
- Aplikatory dezodorantu w kulce
- Tusze do rzęs i butelki z szczoteczkami
- Buteleczki na lakiery do paznokci (PS, 10-30 ml)
- Słoiki na kremy i balsamy z szeroką szyjką
- Buteleczki z pompką do serum i podkładu
Dziecko i jedzenie
- Butelki do karmienia niemowląt (PP, 150-300 ml)
- Pojemniki na miód i syrop (LDPE)
- Butelki z bakteriami kwasu mlekowego PS
- Butelki na suplementy diety
- Opakowania jogurtów i produktów mlecznych
Codzienny Chemia
- Szampon i odżywka (HDPE/PP)
- Dozowniki do dezynfekcji rąk
- Butelki PP o pojemności od 500 ml do 1000 ml
- Pojemniki na środki czyszczące
- Butelki na próbki płynów przemysłowych
Porównanie procesów
Maszyna ISM (IBM) kontra wytłaczanie z rozdmuchem (EBM)
Zrozumienie tych różnic pomaga nabywcom sprzętu podejmować właściwe decyzje w zakresie produkcji pojemników na produkty farmaceutyczne, kosmetyki i codzienne substancje chemiczne.
| NIE. | Przedmiot | Maszyna ISM (IBM) | Maszyna EBM |
|---|---|---|---|
| 1 | Zmiana wagi | ~1% butelka do butelki | ~3% butelka do butelki |
| 2 | Grubość ścianki | Jednolity w całym ciele | Różni się od 10-20% |
| 3 | Wąska szyjka | Brak błysku, brak linii podziału — formowanie wtryskowe | Odcięte usta, osłabiają podstawę i szyję |
| 4 | Wypukłość podstawy | Mocna — stabilna podstawa | Słabe — niestabilność spoiny zaciskowej |
| 5 | Odpady / złom | Zero — bez błysku i ścinków | 20-40% szczypta błysku na cykl |
| 6 | Wrażliwość na środowisko | Niewrażliwy na zmiany otoczenia | Wymagana częsta regulacja |
| 7 | Kawitacja i wydajność | Duża liczba ubytków, wysoka wydajność, płaskie usta | Mniej wnęk, nierówne wykończenie szyjki |
| 8 | Żywotność formy | Długie — odpowiednie do długich biegów o dużej objętości | Krótsza żywotność, niższy koszt początkowy |
| 9 | Ślad maszyny | Kompaktowy — pojedyncza zintegrowana maszyna | Więcej sprzętu pomocniczego, większa powierzchnia podłogi |
Przegląd technologii
Maszyna ISM a maszyna ISBM — jaka jest różnica?
EVER POWER produkuje zarówno maszyny ISM (formowanie wtryskowe z rozdmuchem), jak i ISBM (formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem). Obie maszyny zaczynają się od formowania wtryskowego, ale późniejsze formowanie i docelowe zastosowania różnią się znacząco.
| Przedmiot | Maszyna ISM (IBM) | Maszyna ISBM |
|---|---|---|
| Proces | Wtrysk preformy — dmuchaj bezpośrednio na trzpień. Bez pręta rozciągającego. | Wstrzyknij preformę — podgrzej — rozciągnij osiowo za pomocą pręta — wydmuchaj, aby nadać jej kształt. |
| Przybory | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG, biożywica | Głównie PET. Również PP, żywice specjalistyczne. |
| Kontenery | Fiolki farmaceutyczne, krople do oczu, słoiczki na kosmetyki, butelki na kremy, 1 ml–2000 ml | Butelki PET na wodę/sok/CSD, 300 ml–2 l+ |
| Precyzja gryfu | Bardzo wysoka — w granicach 0,1 mm, bez błysków, bez linii podziału | Wysoka — szyjka uformowana na etapie wtrysku |
| Zgodność z GMP | Doskonały — zamknięty, jednoetapowy proces. EP60HE gotowy do pracy w pomieszczeniach czystych GMP. | Dobrze — wieloetapowość wymaga lepszego planowania pomieszczeń czystych |
| Skrawek | Zero | Możliwy minimalny ślad bramy |
| Najlepszy dla | Pojemniki na leki, kosmetyki, produkty dla dzieci i chemikalia codziennego użytku z PP/HDPE/LDPE/PS/PCTG | Butelki na napoje z PET, słoiki z PET o wysokiej przejrzystości |
EVER POWER produkuje maszyny ISM i ISBM. W przypadku opakowań farmaceutycznych i kosmetycznych z PP, HDPE lub LDPE — ISM to właściwy wybór. W przypadku przezroczystych butelek na napoje z PET — skontaktuj się z nami, aby omówić opcje ISBM. Prześlij nam rysunek butelki, a pisemnie potwierdzimy poprawność technologii.
Maszyna EVER POWER ISBM (seria EPY)
Bezolejowa sprężarka śrubowa powietrza do linii IBM
Oprócz maszyn ISM i form IBM, EVER POWER dostarcza również bezolejowe sprężarki śrubowe powietrza – kluczowe elementy każdej linii produkcyjnej formowania wtryskowego z rozdmuchem. Maszyna ISM wymaga ciągłego, czystego sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,7–1,2 MPa do stacji formowania z rozdmuchem. Zanieczyszczenie powietrza olejem jest bezpośrednią przyczyną wad powierzchni butelek i negatywnych wyników kontroli opakowań farmaceutycznych.
Nasze bezolejowe sprężarki śrubowe są specjalnie dopasowane do wymagań dotyczących zużycia powietrza w maszynach serii EP ISM, dostarczając czyste, suche sprężone powietrze bez ryzyka przesunięcia oleju. Zaopatrzenie maszyny w sprężarkę EVER POWER eliminuje ryzyko związane z kompatybilnością i doborem rozmiarów, które pojawia się podczas montażu urządzeń innych firm.
Bezolejowa sprężarka śrubowa powietrza — kompatybilna z linią IBM
Rozwiązania pod klucz
Kompletna linia produkcyjna maszyn ISM
EVER POWER dostarcza maszyny ISM jako samodzielne jednostki lub jako centralne elementy kompletnej linii produkcyjnej butelek, wstępnie dopasowane do wydajności maszyny i wstępnie przetestowane przed wysyłką.
Udowodnione osiągnięcia
Maszyny ISM działające w ponad 9 krajach
Plastik A-IL. EP110. Butelki 300 ml.
JMPL. EP40. Pojemniki farmaceutyczne o pojemności 50 ml.
EP40. Buteleczki kosmetyczne o pojemności 100 ml.
EP60. Butelki na środki chemiczne o pojemności 350 ml na każdy dzień.
Formosa. EP60. Pojemniki 300ml i 1L.
Zandei. EP80. Buteleczki na kosmetyki o pojemności 120 ml.
EP40. Pojemniki farmaceutyczne PS 100ml.
EP80. Butelki na środki chemiczne o pojemności 400 ml na każdy dzień.
Obsługa posprzedażna
Kompleksowe wsparcie od pierwszej instalacji do długoterminowej produkcji
Doświadczeni inżynierowie zajmują się instalacją i testami odbiorczymi. Pozostają na miejscu do momentu osiągnięcia stabilnej produkcji i pełnego przeszkolenia wszystkich operatorów.
Regularne, zaplanowane przypomnienia o konserwacji maszyn i form — zmniejszające zużycie, pozwalające uniknąć nieplanowanych przestojów i minimalizujące koszty części zamiennych.
Całodobowa infolinia, przez cały rok. W przypadku awarii maszyny IBM skontaktuj się z nami natychmiast — zdalna diagnostyka pozwala rozwiązać większość usterek bez konieczności wizyty na miejscu.
Posiadamy w magazynie odpowiedni zapas krytycznych części zamiennych do wszystkich maszyn ISM serii EP — gotowych do szybkiej wysyłki międzynarodowej w celu zminimalizowania przestojów u klientów.
Szkolenia indywidualne obejmujące obsługę maszyn, konfigurację procesu formowania, konserwację i rozwiązywanie problemów — dostarczane na miejscu podczas uruchamiania lub po wcześniejszym uzgodnieniu z nowymi operatorami.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące maszyny ISM
Czym jest maszyna ISM?
Maszyna ISM (wtryskarka z rozdmuchem, zwana również maszyną IBM) to jednoetapowa maszyna do formowania pustych pojemników. Łączy ona wtrysk preform, formowanie z rozdmuchem i wypychanie butelek w jednej, trzystanowiskowej maszynie obrotowej. W przeciwieństwie do EBM (wytłaczanie z rozdmuchem), proces IBM zapewnia brak wypływek, jednolitą grubość ścianek i precyzyjnie uformowany gwint szyjki – co czyni go standardowym wyborem w produkcji pojemników farmaceutycznych i kosmetycznych, gdzie precyzja wykonania szyjki jest wymagana.
Jaka jest różnica pomiędzy maszynami ISM i ISBM?
Technologia ISM (IBM) pompuje preformę bezpośrednio, bez użycia pręta rozciągającego – stosowana do pojemników z PP, HDPE, LDPE, PS i PCTG w zastosowaniach farmaceutycznych, kosmetycznych i chemii gospodarczej. Technologia ISBM dodaje pręt rozciągający osiowo przed rozdmuchiwaniem, umożliwiając dwuosiową orientację molekularną – stosowana do butelek PET na wodę, soki i napoje gazowane. EVER POWER produkuje oba rodzaje. Jeśli Twój projekt obejmuje butelki farmaceutyczne z PP lub HDPE, technologia ISM jest właściwym rozwiązaniem. W przypadku butelek PET na napoje prosimy o kontakt w celu omówienia technologii ISBM.
Jakie materiały mogą kiedykolwiek przetwarzać maszyny POWER ISM?
Wszystkie maszyny ISM serii EP przetwarzają HDPE, LDPE, PP, PS (w tym polistyren transparentny dla bakterii kwasu mlekowego), ABS, EVA, PCTG oraz biomateriał kukurydziany. Model EP135 ze strefami bębna 6+N i ślimakiem 70 mm o współczynniku L/D 22:1 przetwarza również żywice inżynieryjne PC i PETG. Przed zamówieniem niestandardowych mieszanek prosimy o potwierdzenie kompatybilności materiałów z naszym zespołem.
Jak wybrać właściwy model maszyny ISM?
Trzy obliczenia: (1) Całkowita potrzebna masa wtrysku = masa preformy × gniazda – musi być mniejsza niż masa wtrysku modelu. (2) Wymagane gniazda = docelowa wydajność na godzinę ÷ (3600 ÷ czas cyklu). (3) Dopasowanie płyt formy – układ gniazd musi mieścić się w maksymalnym rozmiarze płyt modelu. Prześlij nam rysunek butelki, cel produkcyjny i materiał, a nasz zespół pisemnie potwierdzi poprawność modelu.
Czy maszyna ISM spełnia wymogi GMP w przemyśle farmaceutycznym?
Tak. Jednoetapowy proces IBM utrzymuje pojemnik w zamkniętym cyklu – bez transferu między maszynami i ryzyka zanieczyszczenia. W pełni elektryczny model EP60HE charakteryzuje się brakiem smaru nad powierzchnią formy (konstrukcja od dołu do góry), co w pełni spełnia farmaceutyczne standardy higieny. Wszystkie maszyny serii EP można skonfigurować z obudowami ze stali nierdzewnej do instalacji w pomieszczeniach czystych klasy 100 000. EVER POWER dostarcza dokumentację urządzeń wspierającą walidację IQ/OQ/PQ.
Czy dostarczacie również bezolejowe sprężarki śrubowe do serii IBM?
Tak. EVER POWER dostarcza bezolejowe sprężarki śrubowe powietrza dopasowane do wymagań dotyczących zużycia powietrza w maszynach serii EP ISM (0,7–1,2 MPa, 0,7–0,8 m³/min). Dostarczenie sprężarki wraz z maszyną eliminuje problemy z kompatybilnością i doborem rozmiaru. Konstrukcja bezolejowa eliminuje ryzyko przedostawania się oleju do butelek — co jest niezbędne w przypadku opakowań farmaceutycznych i spożywczych. Skontaktuj się z nami, aby uwzględnić sprężarkę w ofercie na linię produkcyjną.
