W pełni elektryczna, 4-stanowiskowa, jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem
Odkryj w pełni elektryczną, 4-stanowiskową, jednoetapową maszynę do wtryskiwania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy Ever Power. Wydajny, energooszczędny sprzęt ISBM kompatybilny z formami ASB-12M. Produkcja o wysokiej precyzji dla PET, PP, Butelki PETG na produkty farmaceutyczne i kosmetyczne.
Witamy w Ever Power. Specjalizujemy się w dostarczaniu najwyższej klasy rozwiązań w zakresie produkcji pojemników plastikowych. W pełni elektryczna, 4-stanowiskowa, jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem został zaprojektowany z myślą o precyzyjnej, zautomatyzowanej produkcji. Zaprojektowany z myślą o pełnej kompatybilności z japońskimi formami ASB-12M, sprzęt ten oferuje bezproblemową integrację producentom wymagającym wydajności, elastyczności i wyjątkowej jakości produktu.
Parametry produktu
| Norma techniczna | |
|---|---|
| 01 | Wykorzystując 10 zestawów układów sterowania silnikami serwo; |
| 02 | Moc serwosilnika Inovance/WEICHI: 102,8 kW; |
| 03 | Korzystanie ze sterownika PLC Inovance/MiRLE; |
| 04 | Gramofon wyposażony jest w serwomotor japońskiej firmy Yaskawa lub serwomotor firmy WEICHI z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu; |
| 05 | Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje podwójny serwosilnikowy układ zaciskania formy z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia; |
| 06 | Wykorzystując amerykański zawór wysokociśnieniowy Parker; |
| 07 | Korzystanie z cylindra pneumatycznego Airtak; |
| 08 | Do kontrolowania temperatury wykorzystuje się zintegrowaną skrzynkę sterowniczą, która jest niezwykle dokładna, stabilna i łatwa w obsłudze; |
| 09 | Ślimak jest podgrzewany energooszczędnym pierścieniem grzewczym wykorzystującym nanocząstkę podczerwieni (10 kW); |
| 10 | Śruba pociągowa: NSK Japonia; |
| 11 | Kompatybilny z japońską formą ASB-12M; |
| 12 | Całkowita moc maszyny: 112,8 kW. |
| Parametr maszyny | |
|---|---|
| Średnica śruby | 50 mm (opcjonalnie) |
| Teoretyczna wydajność wtrysku | 392 g |
| Siła zacisku wtrysku | 150 kN |
| Skok górnej formy | 250 mm |
| Dolny skok formy | 205 mm |
| TEMP. Regulacja rdzenia | 250 mm |
| Regulacja temp. skoku lufy | 230 mm |
| Uderzenie wyjmujące | 170 mm |
| Siła zacisku dmuchawy | 200 kN (jednostronnie) |
| Uderzenie rdzenia dmuchawy | 250 mm |
| Skok formy rozdmuchowej | 75+75 mm |
| Rozmiar (dł. × szer. × wys.) | 5,2 * 1,8 * 3,3 m |
| Waga | 7T |
| Specyfikacja maszyny | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Przedmiot | Jednostka | Wartości | |||
| Nazwa | - | Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednoetapowym (4-stanowiskowa) | |||
| Model | - | EPY150-V4-EV | |||
| Producent | - | Zawsze Moc | |||
| Tworzywo | - | PET/PETG | |||
| Średnica śruby | MM | 40 | 50 | 55 | / |
| Teoretyczna objętość wtrysku | CM³ | 188 | 392 | 475 | / |
| Prędkość obrotowa śruby | obr./min | 350 | 350 | 350 | / |
| Siła zacisku wtrysku | KN | 150 | |||
| Siła zacisku dmuchawy | KN | 200 | |||
| Moc silnika | KW | 102.8 | |||
| Moc grzewcza | KW | 10 | |||
| Ciśnienie powietrza dmuchanego | MPa | 2.0-3.5 | |||
| Ciśnienie wody chłodzącej | MPa | 0.4-0.6 | |||
| Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego | MPa | 0.3-0.4 | |||
| Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego | °C | 20-25 | |||
| Woltaż | V | 370-400 | |||
| Rozmiar (dł.*szer.*wys.) | MM | 5200 x 1800 x 3300 | |||
| Waga | T | 7 | |||
| Wymiary produktu | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ilość produktu | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Średnica butelki | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Wysokość butelki | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Średnica szyjki | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Maksymalna objętość butelki | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Maksymalna waga butelki | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Wprowadzenie do przetwarzania jednokrokowego
Jednoetapowe formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) to zaawansowany i wysoce wydajny proces formowania pojemników z tworzyw sztucznych. Jest on szeroko stosowany w produkcji precyzyjnych, wymagających, pustych w środku produktów z tworzyw sztucznych. Główną zaletą tego procesu jest maszyna do formowania rozdmuchowego jednoetapowego polega na tym, że wtryskiwanie, rozciąganie i formowanie rozdmuchowe są realizowane w sposób ciągły w obrębie jednego urządzenia. Eliminuje to etapy pośrednie, takie jak chłodzenie preform, przechowywanie i wtórne podgrzewanie, co znacznie zwiększa szybkość produkcji i spójność produktu.
Przepływ procesu 4-stanowiskowego
Nasza maszyna wykorzystuje 4-stanowiskowy system rotacyjny, dodający kluczową fazę kondycjonowania w porównaniu ze standardowymi modelami 3-stanowiskowymi:
- Stacja 1: Wtrysk - Stop tworzywa sztucznego jest wtryskiwany do formy w celu uformowania precyzyjnego półwyrobu.
- Stacja 2: Cięcie ogonów preform / Konserwacja cieplna - Temperatura preformy jest optymalizowana i kondycjonowana w celu uzyskania idealnych parametrów rozciągania.
- Stacja 3: Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem - Preforma jest rozciągana osiowo i rozdmuchiwana promieniowo w celu uzyskania ostatecznego kształtu.
- Stacja 4: Butelka na wynos - Gotowy, schłodzony pojemnik zostaje automatycznie wysunięty.
Główne zalety i korzyści
- ✔️ Wysoka energooszczędność: Wykorzystuje resztkowe ciepło wtrysku do przedmuchiwania, co pozwala zmniejszyć zużycie energii o około 40%.
- ✔️ Wyższa wydajność: Kierunkowe rozciąganie cząsteczek znacznie poprawia odporność na ciśnienie, barierę gazową i przezroczystość.
- ✔️ Wysoka precyzja i stabilność: W pełni zautomatyzowane, w pełni elektryczne sterowanie redukuje ryzyko błędu ludzkiego, co jest idealnym rozwiązaniem w przypadku produkcji na dużą skalę.
- ✔️ Ekonomiczna eksploatacja: Niskie zużycie energii, niewielka powierzchnia i wysokie wykorzystanie materiałów (minimalna ilość odpadów).
Skład sprzętu i kluczowe technologie
Ten Maszyna do formowania rozdmuchowego ISBM składa się z pięciu głównych, wysoce precyzyjnych systemów:
1. Układ wtryskowy (opatentowana konstrukcja)
Układ wtryskowy, napędzany serwomechanizmem zapewniającym szybką reakcję, charakteryzuje się naszą niezwykle wydajną technologią, opatentowana konstrukcja śrubyGwarantuje to wyjątkową plastyczność i jednorodność stopu, co jest kluczowe dla uzyskania idealnych preform. Temperatura jest ściśle kontrolowana z dokładnością ±1°C.
2. System ogrzewania
Wykorzystuje strefową kontrolę ogrzewania, aby precyzyjnie zarządzać różnymi obszarami preformy. Oferuje bezkontaktowy pomiar temperatury, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni, oraz adaptacyjną regulację mocy w zależności od prędkości roboczej.
3. System formowania rozdmuchowego z rozciąganiem
Zaprojektowany z szybkim mechanizmem rozciągania (do 400 mm/s z dokładnością ±0,1 mm). Gaz pod wysokim ciśnieniem jest ściśle kontrolowany przez niezależne zawory regulacyjne, utrzymując wahania ciśnienia poniżej ±0,05 MPa, co gwarantuje idealne formowanie.
4. Zaawansowany system formowania
Nasza maszyna wykorzystuje wielostanowiskową strukturę rotacyjną. Poniżej można zobaczyć porównanie form 3- i 4-stanowiskowych. Czterostanowiskowa konstrukcja tej maszyny zapewnia ulepszone kondycjonowanie złożonych materiałów.
Konfiguracja formy 3-stanowiskowej
Konfiguracja formy 4-stanowiskowej (standard dla tego modelu)
Te złożone systemy form wymagają wysoce zaawansowanego okablowania i kanałów chłodzących. Nasze formy charakteryzują się chropowatością wnęki wynoszącą Ra ≤0,8 μm i zaawansowaną konstrukcją chłodzenia, która skraca czas chłodzenia o 30%.
Oprócz maszyn, Ever Power zajmuje się projektowaniem i produkcją form wtryskowych z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.
5. Inteligentny system sterowania
Wyposażony w wieloosiowy kontroler ruchu, zapewniający idealną synchronizację stanowiska. System automatycznie optymalizuje parametry przetwarzania na podstawie danych w czasie rzeczywistym i oferuje zdalny monitoring w celu szybkiej diagnostyki usterek.
Kompatybilne materiały i zastosowania
Nasz linia do formowania rozdmuchowego PET w jednym kroku z automatyzacją jest niezwykle wszechstronny, nadaje się do obróbki różnych materiałów termoplastycznych:
- ZWIERZAK DOMOWY: Doskonale nadaje się do butelek na napoje i słoików na żywność (wysoka przejrzystość, doskonała bariera, możliwość recyklingu).
- PP: Doskonale nadają się do napełniania na gorąco (np. gorącą herbatą lub sokiem), wytrzymują temperatury powyżej 120°C.
- PETG: Wyjątkowy w przypadku kosmetyków wysokiej jakości (tuszy do rzęs, błyszczyków do ust, słoików o grubych ściankach) ze względu na odporność na działanie substancji chemicznych, wytrzymałość i zapobieganie wybielaniu pod wpływem stresu.
- Komputer: Stosowany do produkcji butelek dla niemowląt i kubków podróżnych ze względu na wysoką wytrzymałość na uderzenia i odporność na ciepło.
Krytyczna rola sprężarki powietrza do przedmuchiwania
Aby maszyna jednoetapowa działała prawidłowo, niezbędny jest wysokiej jakości kompresor powietrza. Dostarcza on powietrze pod wysokim ciśnieniem niezbędne do rozprężenia preformy w gnieździe formy. W branżach takich jak farmaceutyka i pakowanie żywności, powietrze to musi być całkowicie wolne od oleju, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktu.
Co więcej, stabilne ciśnienie i stałe natężenie przepływu są kluczowe. Wszelkie wahania mogą powodować zmiany grubości ścianek butelek lub niepełne formowanie. Ever Powers dostarcza dopasowane, wysokowydajne, bezolejowe sprężarki powietrza, skalibrowane specjalnie do naszych urządzeń ISBM, zapewniając stabilność, wydajność i higienę produkcji.
Prawdziwe opinie klientów
Zintegrowaliśmy 4-stanowiskową maszynę ISBM z naszą linią pakowania produktów farmaceutycznych w Niemczech. Precyzja jest niezrównana, co jest kluczowe dla naszych butelek z syropem leczniczym. W pełni elektryczny system jest czysty, cichy i idealnie spełnia nasze standardy dotyczące pomieszczeń czystych.
- Dyrektor ds. Produkcji, Pharma Packaging GmbH, Niemcy
Jako marka kosmetyczna w Korei Południowej potrzebowaliśmy maszyny do obsługi grubościennych słoików PETG. Stacja kondycjonowania w tym 4-stanowiskowym modelu całkowicie zapobiega bieleniu naprężeniowemu. Ponadto, możliwość obsługi naszych starych form ASB-12M pozwoliła nam zaoszczędzić tysiące na kosztach oprzyrządowania.
- Kierownik zakładu, K-Beauty Containers, Korea Południowa
„Kupiliśmy to urządzenie do napełniania butelek z sokiem PP na gorąco. Regulacja temperatury jest niezwykle precyzyjna. Ever Power dostarczył również dopasowaną sprężarkę bezolejową, dzięki czemu cały system działa bez zarzutu 24/7 przy bardzo niskim zużyciu energii.”
- Dyrektor operacyjny, Beverage Solutions Inc., USA
Często zadawane pytania (FAQ)
1. Czy ta maszyna 100% jest kompatybilna z japońskimi formami ASB-12M?
Tak, wymiary montażowe i skoki robocze maszyny zostały specjalnie zaprojektowane do obsługi form serii ASB-12M. Pozwala to na modernizację do naszej nowoczesnej, energooszczędnej platformy, przy jednoczesnym wykorzystaniu istniejącego parku form bez konieczności modyfikacji.
2. Jaka jest korzyść ze stacji czwartej?
Dodatkowa stacja służy do termicznego kondycjonowania preform lub cięcia końcówek. W przypadku materiałów wrażliwych na rozciąganie (takich jak PETG) lub asymetrycznych kształtów butelek, stacja ta zapewnia optymalny profil cieplny preformy przed rozdmuchiwaniem, co przekłada się na doskonały rozkład grubości ścianek.
3. Czy może produkować butelki biodegradowalne?
Tak. Pod warunkiem użycia odpowiedniego ślimaka i formy, ten jednoetapowy proces doskonale nadaje się do przetwarzania materiałów biodegradowalnych, takich jak PLA, a także tradycyjnych tworzyw sztucznych, takich jak PET, PP i PC.
4. Dlaczego powinienem wybrać maszynę w pełni elektryczną zamiast hydraulicznej?
Maszyny w pełni elektryczne zużywają około 40% mniej energii, ponieważ serwosilniki pobierają moc tylko podczas ruchu. Eliminują również ryzyko wycieków oleju hydraulicznego, zapewniając znacznie czystsze środowisko produkcyjne, co jest obowiązkowe w przypadku pakowania żywności i produktów farmaceutycznych.
5. Czy zapewniacie szkolenie i instalację?
Zdecydowanie. Ever Power zapewnia kompleksowe, globalne wsparcie. Wysyłamy inżynierów do Twojego zakładu, aby zajęli się instalacją sprzętu, debugowaniem systemów i praktycznym szkoleniem operatorów, zapewniając płynne uruchomienie produkcji.
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych możliwościach produkcyjnych?
Informacje dodatkowe
| Edytowane przez | hyw |
|---|
