İstasyon 1 - Ön Kalıp Enjeksiyonu

Plastik granüller namluda eritilir ve kontrollü basınç altında enjeksiyon boşluğuna enjekte edilir. Şişe boynu ve diş geometrisi enjeksiyon kalıbında hassas bir şekilde oluşturulur. Enjeksiyon kalıbı açılır ve sıcak ön şekli taşıyan mandrel, döner taret vasıtasıyla 2. istasyona aktarılır.

İstasyon 2 - Şişirme Kalıplama

Sıcak ön kalıp, mandrel çekirdeğinden gelen basınçlı hava ile şişirilir. Şişenin şekli tamamen şişirme kalıbı boşluğu tarafından belirlenir. Hava, ön kalıbı soğutulmuş kalıp duvarlarına doğru dışa doğru şişirir ve şişe son boyutlarını alır. Kalıp açılır ve taret 3. İstasyona ilerler.

İstasyon 3 - Boşaltma ve Taşıma

Soğutulmuş şişeler kalıplardan çıkarılarak çıkış konveyörüne boşaltılır. Üç istasyonun da aynı anda çalışması nedeniyle, döngü sürekli olarak tekrarlanır. İkinci bir işlem, çapak alma presi veya şişe yeniden ısıtma gerekmez; üç işlem tek bir döngü saatini paylaşır.

Tamamen Avrupa Tarzı Çelik Çerçeve

CNC işlenmiş monolitik makine yatağı ve baskı plakası bağlantıları, enjeksiyon ve üflemeli sıkıştırma plakaları arasında paralellik sağlar. Bağlantı çubuğu yüzeyleri indüksiyonla sertleştirilmiştir. EP40'ın sıkıştırma kuvveti, güçlendirilmiş basınçlı sıkıştırma yapısı sayesinde eşdeğer tonajdaki rakiplerine göre 20-30% daha yüksektir.

Bimetalik Vida ve Namlu

Plastikleştirme ünitesi, bimetalik astarlı bir hazne ve cam elyafı ve mineral dolgulu bileşikler için derecelendirilmiş sertleştirilmiş alaşımlı bir vida kullanır. 22:1 L/D oranında 40/45 mm EP40 vida çapı, bu tonaj sınıfı için tüm şişe ağırlıklarını kapsayan 190/260 g atış kapasitesiyle kapsamlı bir homojenizasyon sağlar.

Oransal Valf Hidrolik Kontrolü

Enjeksiyon basıncı ve üfleme basıncı, servo oransal hidrolik valfler aracılığıyla düzenlenir. Bu, ince duvarlı ön şekillendirilmiş parçalar için çok aşamalı enjeksiyon profillemesi (doldurma hızı, geçiş, paketleme basıncı) ve tek aşamalı üfleme valfi sistemlerinde yaygın olan radyal ağ kusurlarını ortadan kaldıran hassas üfleme basıncı rampası kontrolü sağlar.

PLC Dokunmatik Ekran Kontrol Sistemi

EP40 kontrol paneli, parametre reçete depolama özelliğine sahip tam renkli bir PLC dokunmatik ekranı çalıştırır. Tüm proses değişkenleri (sıcaklıklar, basınçlar, hızlar, zamanlamalar) tek bir ekrandan ayarlanır ve izlenir. Alarm geçmişi, üretim sayaçları ve hata kodları kaydedilir ve gerçek zamanlı olarak görüntülenir.

Optimize Edilmiş Sıcak Yolluk Sistemi

Enjeksiyon kalıplama sıcak yolluk manifoldu, sıfır ölü bölge akışı için tasarlanmıştır ve tüm boşluklardaki gram ağırlık sapmasının en aza indirilmesini sağlar. Sıcaklık kontrolünün artı veya eksi 1 dereceye kadar hassasiyeti, ısıya duyarlı malzemelerin bozulmasını önler ve şeffaf kaplarda tutarlı berraklık için gereklidir.

Özel Çekirdek Çubuk Tasarımı

Kalıp çubukları (çekirdek çubukları), enjeksiyon ve üfleme istasyonları arasında çekirdek sıcaklığını düşüren ve soğutma aşamasını hızlandıran dahili soğutma kanallarına sahiptir. Hızlı çevrimli kalıp çubukları, EP40'ın ön kalıp soğutma homojenliğinden veya boyutsal kararlılıktan ödün vermeden 3,5 saniyelik kuru çevrim elde etmesini sağlar.

İlaç Endüstrisi

• Göz damlası şişeleri (LDPE, 5-30 ml)
• Ağızdan alınan tablet ve kapsül şişeleri (HDPE, 30-500 ml)
• Burun spreyi ve pompalı şişeler (PP)
• Çocuk kilidi bulunan kapaklı sıvı ilaç şişeleri
• Aşı ve reaktif şişeleri (LDPE, 1-20 ml)
• GMP standartlarına uygun kehribar ve beyaz HDPE ilaç şişeleri

Kozmetik Endüstrisi

• Roll-on deodorant aplikatör şişeleri (PE, 50-100 ml)
• Maskara tüpleri ve fırça şişeleri (PP, 5-20 ml)
• Oje şişeleri (PS, 10-30 ml)
• Losyon ve serum pompalı şişeleri (PCTG, 30-200 ml)
• Geniş ağızlı krem ​​kavanozları (PP/PS)
• Fondöten ve tonik şişeleri

Bebek Ürünleri ve Gıdaları

• Bebek biberonları (PP, PPSU, 150-300 ml)
• Bebek maması ölçme şişeleri
• Bal ve şurup kapları (LDPE)
• Küçük hacimli özel içecek kapları
• Yenilebilir yağ numune şişeleri
• Yoğurt ve süt ürünleri ambalajı

Günlük Kimyasal ve Endüstriyel

• Şampuan ve saç kremi şişeleri (HDPE/PP)
• El dezenfektanı ve losyon dağıtıcıları
• Otomotiv sıvı numune şişeleri
• Tarım kimyasal konsantresi şişeleri
• Temizlik ürünü kapları
• Hassas boyunlu endüstriyel reaktif şişeleri

1. Sıfır Flaş Hurda

IBM, çapak veya sıkıştırma hattı atığı üretmez. EBM, döngü başına 20-401 TP3T şişe ağırlığında atık üretir. Yılda 200 ton PP ile, sıfır atık üreten IBM, yıllık 40-80 ton reçine tasarrufu sağlar. Ton başına 1.500 USD fiyatla, bu sadece bir makineden elde edilen yıllık 60.000-120.000 USD hammadde tasarrufu anlamına gelir.

2. Flaş Kaldırma İşçiliği Yok

EBM, ek işçilik maliyeti, ikinci bir makine alanı ve ek bir kalite hata noktası ekleyen, hat içi mekanik veya manuel ikinci bir çapak alma işlemi gerektirir. EP40'tan çıkan IBM şişeleri, doldurma veya etiketleme işleminden önce sıfır işlem sonrası gerektirmeden konveyörden çıkar ve vardiya başına 1-3 operatör tasarrufu sağlar.

3. Kısa Kuru Döngü Verimliliği

EP40, 3,5 saniyelik kuru çevrim süresine ulaşır. 60 ml'lik 6 hazne ile, 6.000 saatlik çalışma süresinde yıllık üretim 37 milyon şişeyi aşmaktadır. Bu üretim yoğunluğunun tek bir kompakt makinede toplanması, eşdeğer üretim kapasitesine sahip çoklu makine EBM hatlarına kıyasla, kapasite birimi başına toplam varlık yatırımını azaltır.

4. Hızlı Kalıp Değişimi

EP40'taki enjeksiyon kalıbı ve şişirme kalıbı, eğitimli iki kişilik bir ekip tarafından 2-4 saat içinde değiştirilebilir. PLC'den reçete geri çağırma özelliği, tekrarlanan işler için kurulum süresini tamamen ortadan kaldırır. Tek bir EP40 üzerinde 8-15 ürün çeşidi çalıştıran tesisler, toplam değişim kesintisi süresi 10%'nin altında olmak üzere haftada 2-4 kalıp değiştirme sıklığına ulaşır.

• ■Aktif boşluk ve boyun bloğu tasarımı - Enjeksiyon kalıbı boşlukları ve boyun blokları bağımsız olarak ayarlanabilir, bu da tüm kalıp setini değiştirmeden ön şekillendirilmiş boru gövdesi boyutlarının hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. Yağ ve su kanalları, kararlı sıcaklık dağılımı ve kolay sökme için özel olarak tasarlanmıştır.
• ■Üstün kalite çelikler - Enjeksiyon kalıp gövdelerinde 4Cr13 paslanmaz çelik veya ithal yüksek mukavemetli S136 alaşımlı çelik kullanılır. S136, 52 HRC'ye kadar sertliğe sahip, ayna parlaklığında ve korozyona dayanıklı bir çeliktir. Şişirme kalıp gövdeleri, üstün ısı iletkenliği ve döner taret üzerindeki atalet kütlesini azaltmak için magnezyum-alüminyum alaşımından üretilebilir.
• ■Optimize edilmiş sıcak yolluk ve ön şekillendirme tasarımı - Sıcak yolluk manifoldu, tüm boşluklarda gram ağırlık sapmasını en aza indirgemek ve ön şekillendirilmiş gövdedeki duvar kalınlığı varyasyonunu azaltmak için tasarlanmıştır. Mandrel tasarımı, tutarlı üfleme genleşmesi ve hızlı soğutma için düzgün hava dağıtımını sağlar.
• ■Hassas boyun dişi ve conta boyutları - Şişe ağzının iç ve dış çapları, diş aralığı ve flanş geometrisi, çizim toleransına göre işlenmiştir. Üretim numunelerinde kapak sızdırmazlık oranı 100%'dir.
• ■Boyun ve dip kısmında hiç flaş yok. - IBM proses geometrisi, şişe ağzındaki ayırma çizgisi çapaklarını ve tabandaki kaynak çapaklarını ortadan kaldırır. Şişeler, EP40'tan her iki ucunda da kesme işlemi gerektirmeden çıkar.
• ■Ürün tutarlılığı ölçütleri - Boyut, ağırlık, ayırma çizgisi konumu ve duvar kalınlığı tüm kalıplarda ve üretim partilerinde tutarlıdır; bu da ilaç firmalarının 100% muayene maliyetine gerek kalmadan parti bazında istatistiksel olarak üretimlerini doğrulamalarına olanak tanır.

Adım 1: Ön Kalıp Ağırlığını Hesaplayın

Hedef şişe ağırlığını gram cinsinden alın (boyun, gövde ve taban dahil). İşlem tamponu için 2-5% ekleyin. 190/260 g'lık EP40 enjeksiyon ağırlığı, (hedef ön kalıp ağırlığı x boşluk sayısı) değerine eşit veya ondan büyük olmalıdır. Örneğin: 8 boşlukta 5 g'lık bir ön kalıp için 40 g enjeksiyon ağırlığı gerekir, bu da 190/260 g kapasitesinin oldukça altındadır.

Adım 2: Gerekli Çürük Sayısını Hesaplayın

Hedef üretim (şişe/saat) değerinin (3600 saniye / çevrim süresi saniye cinsinden) değerine bölünmesi, gerekli kalıp sayısını verir. 3,5 saniyelik bir çevrim ve saatte 10.000 şişe hedefiyle: 10.000 / (3600 / 3,5) = minimum 10 kalıp. EP40'ın şişe hacminizde bunu sağlayabildiğini doğrulamak için yukarıdaki kalıp sayısı tablosuyla karşılaştırın.

Adım 3: Kalıp tablasının uygunluğunu doğrulayın

Enjeksiyon kalıbının yerleşim düzeni (boşluk dizisi ayak izi), EP40'ın maksimum 480x340 mm'lik baskı tablası boyutuna sığmalıdır. Geniş şişe (çapı 120 mm'den büyük) veya uzun şişe (yüksekliği 220 mm'den büyük) uygulamaları EP40 kalıp zarfını aşar ve daha büyük bir model gerektirir. Boşluk sayısını belirtmeden önce şişenizin dış çapını ve yüksekliğini doğrulayın.

Adım 4: Malzeme ve Enjeksiyon Basıncı

PP, LDPE'ye göre daha yüksek enjeksiyon basıncı ve erime sıcaklığı gerektirir. PC ve PETG ise daha da yüksek namlu sıcaklıkları ve daha uzun bekleme süreli plastikleştirme gerektirir. 14 MPa'lık EP40 hidrolik sistem basıncı ve 11 KW'lık motoru, nominal enjeksiyon ağırlığında PP ve mühendislik sınıfı malzemeler için gereken enjeksiyon kuvvetlerini destekler. Sipariş vermeden önce reçine özelliklerinizi EVER POWER uygulama ekibiyle teyit edin.

Kalıp Tasarımı ve Üretimi

EVER POWER mühendisleri, müşteri şişe çizimlerinden veya 3B dosyalarından enjeksiyon ve şişirme kalıp setleri geliştirir. S136 veya 4Cr13 çelikten çok gözlü sıcak yolluklu kalıplar. Yüksek gözlü üretim kalıplarına geçmeden önce kap doğrulaması için prototip tek gözlü kalıplar. Sevkiyat öncesinde fabrikada T0 kalıp denemeleri yapılır.

Yardımcı Ekipman Entegrasyonu

EVER POWER anahtar teslim hattı şunları içerir: vidalı hava kompresörü, hava tankı ve hava kurutucu, kalıp sıcaklık kontrol cihazı, endüstriyel soğutucu, otomatik yükleyici, konveyör bant, serigrafi ve etiketleme sistemi, yıkama ve kurutma hattı ve otomatik dolum ve kapaklama makineleri. Tüm yardımcı ekipmanlar, EP40 üretim hızına uyacak şekilde belirlenmiş ve önceden entegre edilmiştir.

Aşağı Akış Kalite Sistemleri

Opsiyonel olarak, hat içi şişe görsel muayene makinesi (flaş, deformasyon ve kontaminasyon tespiti için makine görüş sistemi), otomatik sızıntı test cihazı, otomatik paketleme makinesi ve karton dikme makinesi mevcuttur. İlaç üretim hatları için, EP40 konveyör çıkış hızına uygun entegre modüller olarak 100% hat içi sızıntı testi ve görsel muayene üniteleri sunulmaktadır.

GMP ve Temiz Oda Yapılandırması

GMP standartlarında üretim gerektiren ilaç firmaları için EVER POWER, ürün bölgesinin kirlenmesini önlemek için kapalı sistem yağlama, paslanmaz çelik güvenlik muhafazaları, 100.000 sınıfı temiz oda uyumluluğu için HEPA filtreli makine muhafazası ve ekipman yeterlilik (IQ/OQ/PQ) protokolleri için dokümantasyon desteği de dahil olmak üzere makine özelleştirme seçenekleri sunmaktadır.

Kritik Parçaların CNC İşlenmesi

Makine yatağı, sıkıştırma plakaları ve tüm hassas yüzeyler, geometrik doğruluğu garanti etmek için tek bir kurulumda CNC ile işlenir. Plaka paralelliği, 0,02 mm'ye kadar lazer ölçümü ile doğrulanır. Bağlantı çubuğu delikleri, sorunsuz yatak uyumu için H7 toleransına kadar honlanır.

Bağlantı Çubuğu İndüksiyonla Sertleştirme

Bağlantı çubukları, 52-58 HRC yüzey sertliğine ulaşana kadar yüksek frekanslı indüksiyonla sertleştirilir ve ardından hassas taşlama işlemine tabi tutulur. Bu yüzey işlemi, milyonlarca döngü boyunca sıkıştırma plakalarının tekrarlanan kayma temasına karşı aşınma direnci sağlar ve aşınma veya yıpranma oluşmasını önler.

Hidrolik Devre Temizliği

Montajdan önce tüm hidrolik devreler yıkanır, basınç testinden geçirilir ve partikül sayımı doğrulanır. Hidrolik yağ temizliği, minimum olarak ISO 4406 Sınıf 17/15/12 seviyesinde tutulur. Oransal ve servo valflerin kirlenmeye karşı hassasiyeti, valf makarasının sıkışmasını ve kontrol sapmasını önlemek için bu temizlik seviyesini gerektirir.

72 Saatlik Fabrika Çalıştırma Testi

Her bir EP40, sevkiyat öncesinde fabrikada en az 72 saatlik kesintisiz yük altında çalışma testine tabi tutulur. Bu süre zarfında, üretim çıktısı örnekleri ağırlık tutarlılığı, duvar kalınlığı homojenliği ve boyutsal doğruluk açısından ölçülür. Spesifikasyon dışı herhangi bir parametre, makinenin teslimata hazır hale gelmesinden önce durdurma ve düzeltici işlem yapılmasını tetikler.

CE Güvenlik Uyumluluğu

EP40, AB Makine Direktifi gerekliliklerine uygun olarak CE işareti taşımaktadır. Güvenlik özellikleri arasında şunlar yer almaktadır: hidrolik devre kesicili kilitli güvenlik kapıları, operatör erişim bölgesinde ışık perdesi koruması, tüm operatör pozisyonlarında acil durdurma düğmesi ve manuel kalıp ayarlama için iki elle operatör kontrolü. Her makineyle birlikte CE dokümantasyonu verilmektedir.

Kurulum ve Devreye Alma

EVER POWER'ın kıdemli mühendisleri kurulum, devreye alma ve kabul testlerinden sorumludur. Mühendis, makine istikrarlı üretim durumuna ulaşana ve tüm operatörler makine kullanımı, kalıp değişimi ve rutin bakım konusunda eğitilene kadar sahada kalır. Kabul kriterleri sevkiyattan önce kararlaştırılır ve devreye alma raporunda belgelenir.

Önleyici Bakım Programı

EVER POWER, hizmette olan tüm makineler için planlı bakım hatırlatma hizmeti sunmaktadır. Bakım takvimi günlük, haftalık, aylık ve yıllık görevleri kapsamaktadır. Proaktif bakım, planlanmamış arızaları önler ve pahalı acil parça sevkiyatlarına olan ihtiyacı azaltır. Önleyici bakım programını takip eden müşteriler, makine kullanılabilirlik oranının sürekli olarak 95%'nin üzerinde olduğunu bildirmektedir.

7/24 Servis Hattı

EVER POWER servis hattı haftanın 7 günü, 24 saat hizmetinizdedir. Acil üretim arızaları için servis hattını arayın veya mesaj gönderin; yetkili bir mühendis sorunu uzaktan teşhis etmek için 2 saat içinde size ulaşacaktır. Yerinde servis gerekiyorsa, EVER POWER bulunduğunuz yere en kısa sürede ulaşacak bir teknisyen gönderir.

Yedek Parça Envanteri

EVER POWER, hidrolik contalar, oransal valf kartuşları, ısıtma bantları, sıcaklık sensörleri, tahrik kayışları ve elektrikli bileşenler de dahil olmak üzere tüm EP40 bileşenleri için kapsamlı bir yedek parça stoğu bulundurmaktadır. Stokta bulunan ürünler için parçalar 48 saat içinde dünya çapında gönderilebilir. Kritik, hızlı aşınan parçalar, EVER POWER'ın önerilerine göre müşterinin elindeki yerel stokta mevcuttur.

Teknik Eğitim Programları

EVER POWER, standart kurulum eğitiminin ötesinde, makine işletimi, kalıp proses optimizasyonu, kalıp değişimi ve kurulumu, hidrolik sistem bakımı ve PP, LDPE ve PCTG gibi belirli malzemeler için proses sorun giderme konularında özel eğitim modülleri sunmaktadır. Eğitimler, EVER POWER fabrikasında veya müşteri tesisinde gerçekleştirilebilir.