La serie de frascos cosméticos EP adopta la proceso de moldeo por soplado y estiramiento con recalentamiento en dos etapas — el método dominante a nivel mundial para la fabricación de envases de PET de alto volumen. Al separar completamente la inyección de la preforma de la estación de soplado, el proceso permite una optimización total de la distribución de la pared de la preforma independientemente de la velocidad de soplado, lo que da como resultado botellas más delgadas, ligeras y ópticamente más uniformes que las que se pueden lograr con procesos de una sola etapa a un rendimiento comparable.

Esta máquina es particularmente adecuada para contenedores de cosméticos y productos químicos de uso diario donde La complejidad geométrica de la botella es alta. — Secciones transversales ovaladas, superficies planas, perfiles de hombro asimétricos y aberturas de boca ancha de hasta 168 mm de diámetro de cuello. La varilla de estiramiento independiente accionada por servomotor proporciona una orientación molecular biaxial precisa, lo que confiere la claridad, la resistencia a las caídas y el rendimiento de barrera que exige el envase cosmético.

Esta serie abarca un amplio rango de producción, desde 900 botellas por hora en envases de gran volumen y cuerpo ancho hasta 4800 botellas por hora en configuraciones compactas de 4 cavidades, lo que proporciona a los equipos de compras un único proveedor cualificado para toda una cartera de envases que abarca champú, loción corporal, limpiador doméstico, cuidado de la piel y formatos de productos químicos industriales de uso diario.

Las preformas de PET/PETG se alimentan automáticamente a soportes de mandril giratorios y se transportan al horno infrarrojo sin manipulación manual.

Las lámparas infrarrojas multizona calientan las preformas a una temperatura de orientación precisa. El ajuste por zona permite controlar la distribución del calor en la pared de cuerpos de botellas asimétricos.

La varilla de accionamiento se extiende axialmente a velocidad y fuerza controladas, estirando la preforma hasta la altura total del contenedor e iniciando la orientación molecular biaxial.

Una presión de soplado de hasta 35 kg/cm² expande la preforma radialmente contra las paredes enfriadas del molde, fijando la geometría final de la botella con un alto brillo superficial.

Las botellas terminadas se expulsan automáticamente y se desplazan a la siguiente etapa para su etiquetado o llenado. No se requiere la intervención del operario en la estación de soplado durante todo el ciclo de producción.

Control independiente de la temperatura por zonas, desde el cuerpo de la preforma hasta el acabado del cuello. Fundamental para perfiles asimétricos de botellas cosméticas, donde el calentamiento desigual provoca adelgazamiento de las paredes y defectos visuales.

Los servomotores y reductores en los sistemas de estiramiento, sujeción y transferencia proporcionan un control preciso del par y la posición, lo que reduce la variación del tiempo de ciclo y el tiempo de inactividad no planificado en la producción en varios turnos.

Diámetros de cuello desde 18 mm hasta 168 mm en toda la gama de modelos. La EP.ES-2C260 procesa envases de cuerpo ancho de hasta 15 000 ml con cuellos de 168 mm, formatos que la mayoría de las máquinas de dos etapas no pueden manejar.

Moldes de aleación de aluminio de alta resistencia mecanizados en centros CNC de 5 ejes. La repetibilidad dimensional de ±0,05 mm mantiene una calidad superficial de grado cosmético y una consistencia de peso en toda la producción.

El PLC industrial con HMI a color almacena múltiples recetas de formatos de botella. Los operarios recargan un conjunto de parámetros guardados en minutos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad por cambio de formato en líneas de producción de cosméticos con múltiples referencias.

Todos los paneles de acceso cuentan con enclavamientos de seguridad completos, conforme a las directivas de seguridad mecánica CE. Los circuitos de parada de emergencia están cableados independientemente de la lógica del PLC para garantizar una parada a prueba de fallos.

Las marcas globales de cosméticos y cuidado personal exigen cada vez más objetivos de contenido reciclado —25%, 50% o 100% de rPET— en las especificaciones de sus envases. La serie de productos químicos diarios EP admite mezclas de rPET en todo este rango, sujetas a la gestión de preformas IV previa.

El PET reciclado suele tener una viscosidad intrínseca (VI) menor y más variable que la resina virgen, lo que reduce el rango de temperatura de orientación y disminuye la resistencia a la fusión durante el soplado. La serie EP aborda este problema mediante tres disposiciones de ingeniería:

• Programación de tiempo de permanencia prolongado en el horno — El ajuste independiente de la velocidad del horno y de la intensidad por lámpara compensa la variación entre lotes de rPET para soluciones intravenosas sin sobrecalentar el acabado del cuello.
• Presión de soplado de 35 kg/cm² — La máxima capacidad de llenado de la cavidad garantiza la formación completa de la botella incluso cuando el material rPET tiene una resistencia a la fusión reducida a la temperatura de orientación.
• Compatibilidad con PETG sin modificación de hardware — Para las marcas que requieren una mayor resistencia química o una transparencia superior en envases cosméticos de alta gama, el PETG se procesa en la misma máquina sin necesidad de cambiar las herramientas.

Guía de procesamiento de rPET: Se recomienda un índice de viscosidad inorgánica (IV) de 0,72–0,84 dL/g y una humedad inferior a 50 ppm antes del soplado. Es necesario secar la preforma a 160 °C durante 4–6 horas antes de la producción.

Frascos ovalados y redondos de 200 ml a 1000 ml con diferentes acabados de cuello para líneas de envasado de productos de cuidado personal.

Frascos cosméticos asimétricos de PETG que requieren un alto brillo superficial y un grosor de pared preciso para envases de marcas premium.

Envases y botellas de detergente en formato PET con cuello dosificador y geometría de agarre ergonómica.

Hasta 168 mm de diámetro de cuello: tarros de crema cosmética especiales y envases de cuerpo ancho a los que la mayoría de las máquinas de dos etapas no pueden acceder.

El EP.ES-2C260 admite hasta 15.000 ml, lo que lo convierte en un envase de PET ideal para el almacenamiento diario de productos químicos y para uso industrial.

La EP.ES-4C76, con una producción teórica de 4.800 botellas por hora y funcionando 20 horas al día con una eficiencia de 85%, produce aproximadamente 81.600 botellas, cantidad suficiente para abastecer una línea de envasado de cosméticos de tamaño medio con un mínimo coste adicional de mano de obra por unidad producida.

La potencia de calentamiento habitual para los modelos de 4 cavidades oscila entre 18 y 21 kW a una velocidad de 4.600 a 4.800 botellas por hora, lo que sitúa el coste energético por debajo de los 4 kWh por cada 1.000 botellas, un valor de referencia que supera considerablemente a las alternativas de una sola etapa menos eficientes con una producción equivalente.

Una sola máquina EP gestiona una cartera de marcas de cosméticos que abarca desde frascos de sérum de 200 ml hasta envases de champú de 1500 ml. La recuperación de recetas mediante PLC y el cambio de molde son las únicas reconfiguraciones necesarias, lo que reduce la inversión total en comparación con el uso de múltiples líneas dedicadas a diferentes formatos.

Cada máquina de moldeo por soplado de dos etapas EP se somete a un proceso de... Prueba de producción continua de 72 horas Antes del envío, se registran la tasa de producción, la uniformidad del calentamiento, la estabilidad de la presión de soplado y la repetibilidad del tiempo de ciclo, comparándolas con las tolerancias especificadas. Las máquinas que no cumplen con el rendimiento nominal se retienen para su corrección por parte del departamento de ingeniería antes de su liberación.

Como proveedor integral de la cadena de suministro, EVER POWER puede ofrecer el paquete de producción completo junto con la máquina de soplado:

• Moldes de soplado personalizados en aleación de aluminio, diseñados en 3D según los planos de la botella del cliente.
• Moldes de inyección de preformas a juego fabricados en acero para herramientas 2316 importado.
• Compresores de aire industriales de alta y baja presión
• Enfriadoras industriales dimensionadas según la demanda de agua de refrigeración de la máquina.
• Secadoras deshumidificadoras y autocargadoras de preformas
• Instalación, puesta en marcha y formación de operadores in situ a cargo de ingenieros formados en fábrica.