De EP-cosmeticaflesserie maakt gebruik van de tweefasig herverhittings-rekblaasvormproces — de wereldwijd dominante methode voor de grootschalige productie van PET-verpakkingen. Door de injectie van de voorvorm volledig te scheiden van het blaasstation, maakt het proces een volledige optimalisatie van de wandverdeling van de voorvorm mogelijk, onafhankelijk van de blaassnelheid. Dit resulteert in dunnere, lichtere en optisch uniformere flessen dan met eentrapsprocessen bij een vergelijkbare doorvoer.

Deze machine is bijzonder geschikt voor verpakkingen van cosmetica en dagelijkse chemische producten, waar De complexiteit van de flesgeometrie is hoog. — ovale doorsneden, vlakke oppervlakken, asymmetrische schouderprofielen en brede openingen tot een halsdiameter van 168 mm. De onafhankelijke servogestuurde strekstang zorgt voor een nauwkeurige biaxiale moleculaire oriëntatie, wat de helderheid, valbestendigheid en barrièrewerking oplevert die cosmetische verpakkingen vereisen.

De serie bestrijkt een breed productiebereik, van 900 flessen per uur (BPH) voor grote, breedwandige containers tot 4.800 BPH voor compacte configuraties met vier compartimenten. Dit biedt inkoopteams één gekwalificeerde leverancier voor een compleet verpakkingsportfolio, variërend van shampoo, bodylotion, huishoudelijke schoonmaakmiddelen, huidverzorgingsproducten tot industriële chemicaliën voor dagelijks gebruik.

PET/PETG-voorvormen worden automatisch op roterende doorndragers gevoerd en zonder handmatige tussenkomst naar de infraroodoven getransporteerd.

Multizone infraroodlampen verwarmen de voorvormen tot een nauwkeurige temperatuur. Afstemming per zone maakt controle van de warmteverdeling over de wanden mogelijk, ook bij asymmetrische flessenlichamen.

De servostang beweegt axiaal met gecontroleerde snelheid en kracht, waardoor de voorvorm tot de volledige hoogte van de container wordt uitgerekt en de biaxiale moleculaire oriëntatie wordt geïnitieerd.

Een blaasdruk tot 35 kg/cm² zet de voorvorm radiaal uit tegen de gekoelde matrijswanden, waardoor de uiteindelijke flesvorm met een hoogglanzend oppervlak wordt gefixeerd.

De afgewerkte flessen worden automatisch uitgeworpen en gaan verder naar de etiketterings- of vulafdeling. Er is gedurende de gehele productiecyclus geen contact met de operator bij het blaasstation.

Onafhankelijke temperatuurregeling per zone, van de voorvorm tot de hals van de fles. Cruciaal voor asymmetrische cosmetische flessen, waar ongelijkmatige verwarming leidt tot wandverdunning en zichtbare defecten.

Servomotoren en reductoren in strek-, klem- en transportsystemen zorgen voor nauwkeurige koppel- en positiecontrole, waardoor variaties in cyclustijd en ongeplande stilstand bij productie in meerdere ploegen worden verminderd.

Halsdiameters variëren van 18 mm tot 168 mm in het hele modellengamma. De EP.ES-2C260 verwerkt breedwandige containers tot 15.000 ml met een halsdiameter van 168 mm – formaten die de meeste tweetrapsmachines niet aankunnen.

Matrijzen van zeer sterke aluminiumlegering, gefreesd op 5-assige CNC-machines. Maatnauwkeurigheid binnen ±0,05 mm garandeert een hoogwaardige oppervlaktekwaliteit en een consistent gewicht gedurende de gehele productiecyclus.

Industriële PLC met kleuren-HMI slaat recepten op voor meerdere flesformaten. Operators kunnen een opgeslagen parameterset binnen enkele minuten opnieuw laden, waardoor de stilstandtijd bij formaatwisselingen op cosmeticaproductielijnen met meerdere SKU's aanzienlijk wordt verkort.

Volledige veiligheidsvergrendelingen op alle toegangspanelen, conform de CE-richtlijnen voor mechanische veiligheid. Noodstopcircuits zijn onafhankelijk van de PLC-logica bedraad voor een veilige uitschakeling bij storingen.

Wereldwijde cosmetica- en persoonlijke verzorgingsmerken stellen steeds vaker streefwaarden voor het gerecyclede gehalte — 25%, 50% of 100% rPET — in hun verpakkingsspecificaties. De EP daily chemicals-serie is geschikt voor rPET-mengsels binnen dit volledige bereik, mits de IV-waarden van de preforms in de toeleveringsketen worden beheerd.

Gerecycled PET heeft doorgaans een lagere en meer variabele intrinsieke viscositeit (IV) dan nieuw PET-hars, waardoor het temperatuurbereik voor oriëntatie smaller wordt en de smeltsterkte tijdens het blazen afneemt. De EP-serie pakt dit aan met drie technische voorzieningen:

• Programmeren van een langere verblijftijd in de oven — Onafhankelijke aanpassing van de ovensnelheid en de lichtintensiteit per lamp compenseert de variatie in IV tussen rPET-batches zonder oververhitting van de halsafwerking.
• 35 kg/cm² blaasdruk — Het maximale vulvermogen van de holte zorgt voor een volledige flesvorming, zelfs wanneer het rPET-materiaal een verminderde smeltsterkte heeft bij de oriëntatietemperatuur.
• PETG-compatibiliteit zonder hardwareaanpassingen — Voor merken die een hogere chemische bestendigheid of verbeterde transparantie vereisen voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen, kan PETG op dezelfde machine worden verwerkt zonder dat de matrijs hoeft te worden aangepast.

Richtlijn voor de verwerking van rPET-scans: Aanbevolen IV 0,72–0,84 dL/g, vochtgehalte lager dan 50 ppm vóór het blazen. Voor de productie is het noodzakelijk om de voorvorm 4–6 uur te drogen bij 160 °C.

Ovale en ronde flessen van 200 ml tot 1.000 ml met diverse halsafwerkingen voor afvullijnen voor persoonlijke verzorgingsproducten.

Asymmetrische PETG-cosmeticaflessen die een hoge oppervlakteglans en een nauwkeurige wanddikte vereisen voor hoogwaardige merkverpakkingen.

Containers en wasmiddelflessen van PET met een triggerpomphals en ergonomische handgreep.

Halsdiameters tot 168 mm — speciale cosmetische crèmepotten en brede verpakkingen die door de meeste tweetrapsmachines niet bereikt kunnen worden.

De EP.ES-2C260 kan tot 15.000 ml verwerken – grote PET-verpakkingen voor dagelijkse chemische opslag en industrieel gebruik.

De EP.ES-4C76 heeft een theoretische output van 4.800 flessen per uur en werkt 20 uur per dag met een rendement van 851 TP3T. Dit levert ongeveer 81.600 flessen op, voldoende om een ​​middelgrote cosmetica-afvullijn te bevoorraden met minimale extra arbeidskosten per geproduceerde eenheid.

Het gebruikelijke verwarmingsvermogen voor modellen met 4 compartimenten ligt tussen de 18 en 21 kW bij 4.600 tot 4.800 flessen per uur, waardoor de energiekosten onder de 4 kWh per 1.000 flessen blijven – een benchmark die aanzienlijk lager ligt dan die van minder efficiënte alternatieven met één compartiment bij een vergelijkbare output.

Eén enkele EP-machine verwerkt een portfolio van cosmeticamerken, van serumflesjes van 200 ml tot shampooflessen van 1500 ml. Alleen het terugroepen van PLC-recepten en het wisselen van matrijzen zijn nodig, waardoor de totale investering lager is dan bij meerdere aparte productielijnen voor verschillende formaten.

Elke EP tweetraps blaasvormmachine ondergaat een 72 uur durende continue productieproef Vóór verzending worden de output, de verwarmingsconsistentie, de stabiliteit van de blaasdruk en de herhaalbaarheid van de cyclustijd geregistreerd en vergeleken met de specificatietoleranties. Machines die niet aan de nominale prestaties voldoen, worden voor levering aan een technicus ter reparatie aangeboden.

Als totaalleverancier kan EVER POWER het complete productiepakket leveren, inclusief de blaasmachine:

• Op maat gemaakte blaasvormen van aluminiumlegering, 3D-ontworpen volgens de flesontwerpen van de klant.
• Op elkaar afgestemde spuitgietmatrijzen voor voorvormen, vervaardigd uit geïmporteerd 2316 gereedschapsstaal.
• Hogedruk- en lagedruk-industriële luchtcompressoren
• Industriële koelinstallaties gedimensioneerd op basis van de koelwaterbehoefte van de machines.
• Preform ontvochtigingsdrogers en automatische laders
• Installatie, inbedrijfstelling en training van operators op locatie door in de fabriek opgeleide technici.