Seria butelek kosmetycznych EP przyjmuje dwuetapowy proces formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem — globalnie dominująca metoda produkcji pojemników PET w dużych ilościach. Dzięki całkowitemu oddzieleniu wtrysku preform od stanowiska rozdmuchu, proces umożliwia pełną optymalizację rozkładu ścianek preform niezależnie od prędkości rozdmuchu, co przekłada się na cieńsze, lżejsze i bardziej jednorodne optycznie butelki niż w przypadku procesów jednoetapowych o porównywalnej wydajności.

Maszyna ta jest szczególnie przydatna do pojemników na kosmetyki i chemikalia codziennego użytku, w których złożoność geometrii butelki jest wysoka — owalne przekroje, płaskie powierzchnie, asymetryczne profile ramion i szerokie otwory o średnicy szyjki do 168 mm. Niezależny, serwomechanizmowo napędzany pręt rozciągający zapewnia precyzyjną dwuosiową orientację molekularną, zapewniając przejrzystość, odporność na upadki i właściwości barierowe, niezbędne w przypadku opakowań kosmetycznych.

Seria obejmuje szeroki zakres wydajności, od 900 BPH w przypadku kontenerów szerokokadłubowych o dużej pojemności do 4800 BPH w kompaktowych konfiguracjach 4-komorowych, zapewniając zespołom zaopatrzeniowym jednego, wykwalifikowanego dostawcę dla całego portfolio opakowań, obejmującego formaty szamponów, balsamów do ciała, środków czystości, produktów do pielęgnacji skóry i przemysłowych środków chemicznych codziennego użytku.

Preformy PET/PETG są automatycznie podawane na obracające się uchwyty trzpieni i transportowane do pieca na podczerwień bez konieczności ręcznej obsługi.

Wielostrefowe lampy IR podgrzewają powierzchnię do precyzyjnej temperatury. Regulacja strefowa umożliwia kontrolę dystrybucji światła na ścianach asymetrycznych korpusów butelek.

Pręt serwomotoru wysuwa się osiowo z kontrolowaną prędkością i siłą, rozciągając preformę do pełnej wysokości pojemnika i inicjując dwuosiową orientację molekularną.

Ciśnienie rozdmuchu do 35 kg/cm² powoduje promieniowe rozprężanie preformy względem schłodzonych ścianek formy, co skutkuje utrwaleniem ostatecznej geometrii butelki i wysokim połyskiem powierzchni.

Gotowe butelki są automatycznie wyrzucane i przemieszczane w dół linii produkcyjnej w celu etykietowania lub napełniania. Brak kontaktu operatora ze stacją rozdmuchową przez cały cykl produkcyjny.

Niezależna kontrola temperatury w strefach od korpusu preformy do szyjki. Kluczowe w przypadku asymetrycznych profili butelek kosmetycznych, gdzie nierównomierne nagrzewanie powoduje ścieńczenie ścianek i wady wizualne.

Silniki serwo i reduktory stosowane w układach rozciągania, zaciskania i transferu zapewniają precyzyjną kontrolę momentu obrotowego i położenia, redukując wahania czasu cyklu i nieplanowane przestoje w produkcji wielozmianowej.

Średnice szyjek od 18 mm do 168 mm w całym zakresie modeli. Model EP.ES-2C260 obsługuje pojemniki o szerokim korpusie o pojemności do 15 000 ml z szyjkami o średnicy 168 mm – formaty, których większość maszyn dwuetapowych nie jest w stanie obsłużyć.

Formy ze stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości, obrabiane na 5-osiowych centrach obróbczych CNC. Powtarzalność wymiarów z dokładnością ±0,05 mm zapewnia spójność powierzchni i gramatury w pełnym cyklu produkcyjnym.

Przemysłowy sterownik PLC z kolorowym interfejsem HMI przechowuje receptury dla wielu formatów butelek. Operatorzy wczytują zapisany zestaw parametrów w ciągu kilku minut, co znacznie skraca przestoje związane ze zmianą formatu na liniach produkcyjnych kosmetyków wieloskładowych.

Pełne blokady drzwi bezpieczeństwa na wszystkich panelach dostępu, zgodne z dyrektywami bezpieczeństwa mechanicznego CE. Obwody zatrzymania awaryjnego są podłączone na stałe, niezależnie od układu logicznego PLC, co zapewnia bezpieczne wyłączenie.

Globalne marki kosmetyków i środków higieny osobistej coraz częściej wymagają w specyfikacjach swoich opakowań zawartości rPET pochodzącego z recyklingu – 25%, 50% lub 100%. Seria produktów EP Daily Chemicals obejmuje mieszanki rPET w całym asortymencie, z zastrzeżeniem wcześniejszego zarządzania preformami dożylnymi.

Recyklingowany PET zazwyczaj charakteryzuje się niższą i bardziej zmienną lepkością istotną (IV) niż żywica pierwotna, co zawęża zakres temperatur orientacji i zmniejsza wytrzymałość stopu podczas rozdmuchiwania. Seria EP rozwiązuje ten problem poprzez trzy rozwiązania techniczne:

• Programowanie wydłużonego czasu pracy piekarnika — niezależna regulacja prędkości pieca i intensywności światła dla każdej lampy kompensuje różnice w IV między partiami rPET bez przegrzewania wykończenia szyjki.
• Ciśnienie rozdmuchu 35 kg/cm² — maksymalna zdolność do wypełniania wnęk zapewnia całkowite uformowanie butelki nawet wtedy, gdy materiał rPET ma zmniejszoną wytrzymałość stopu w temperaturze orientacji.
• Kompatybilność z PETG bez modyfikacji sprzętu — w przypadku marek wymagających wyższej odporności chemicznej lub większej przejrzystości w opakowaniach kosmetyków premium, PETG można stosować na tej samej maszynie bez konieczności zmiany narzędzi.

Wytyczne dotyczące przetwarzania rPET: Zalecana wilgotność IV 0,72–0,84 dL/g, wilgotność poniżej 50 ppm przed rozdmuchiwaniem. Przed produkcją wymagane jest suszenie wstępne w temperaturze 160°C przez 4–6 godzin.

Butelki owalne i okrągłe o pojemności 200 ml – 1000 ml z różnymi wykończeniami szyjek przeznaczone do linii napełniających produkty do pielęgnacji ciała.

Asymetryczne butelki kosmetyczne PETG wymagające wysokiego połysku powierzchni i precyzyjnej grubości ścianek w przypadku opakowań marek premium.

Pojemniki z szyjką w kształcie pompki spustowej oraz butelki na detergenty wykonane z PET, z ergonomicznym uchwytem.

Średnica szyjki do 168 mm — specjalistyczne słoiki na kremy kosmetyczne i szerokie pojemniki, do których nie dociera większość dwustopniowych maszyn.

EP.ES-2C260 obsługuje do 15 000 ml — duże codzienne magazyny chemikaliów i opakowania PET do użytku przemysłowego.

Maszyna EP.ES-4C76 o teoretycznej wydajności 4800 BPH, pracująca 20 godzin dziennie z wydajnością 85%, wytwarza około 81 600 butelek — co wystarcza do zasilania średniej wielkości linii napełniającej kosmetyki przy minimalnym wzroście nakładu pracy na wyprodukowaną jednostkę.

Typowa moc grzewcza modeli 4-komorowych wynosi 18–21 kW przy 4600–4800 BPH, co oznacza, że ​​koszt energii wynosi poniżej 4 kWh na 1000 butelek — jest to wartość odniesienia, która znacznie przewyższa mniej wydajne alternatywy jednostopniowe o tej samej mocy.

Jedna maszyna EP obsługuje portfolio marek kosmetycznych, od butelek serum o pojemności 200 ml do pojemników na szampon o pojemności 1500 ml. Jedynymi wymaganymi zmianami są wycofywanie receptur PLC i zmiana form, co zmniejsza całkowitą inwestycję kapitałową w porównaniu z wieloma liniami o dedykowanym formacie.

Każda dwustopniowa maszyna do formowania rozdmuchowego EP przechodzi 72-godzinny ciągły cykl próbny produkcji Przed wysyłką. Wydajność, równomierność nagrzewania, stabilność ciśnienia rozdmuchiwania i powtarzalność czasu cyklu są rejestrowane w odniesieniu do tolerancji specyfikacji. Maszyny, które nie spełniają parametrów znamionowych, są przechowywane w celu wprowadzenia poprawek technicznych przed wprowadzeniem do sprzedaży.

Jako dostawca pełnego łańcucha dostaw, EVER POWER może dostarczyć kompletny pakiet produkcyjny wraz z maszyną rozdmuchową:

• Niestandardowe formy rozdmuchowe ze stopu aluminium, projektowane w technologii 3D według rysunków butelek klienta
• Dopasowane formy wtryskowe preform z importowanej stali narzędziowej 2316
• Sprężarki powietrza przemysłowego wysokociśnieniowe i niskociśnieniowe
• Przemysłowe agregaty chłodnicze dostosowane do zapotrzebowania maszyn na wodę chłodzącą
• Suszarki osuszające i automatyczne ładowarki Preform
• Instalacja na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez inżynierów przeszkolonych w fabryce