Mesin Cetak Tiup Injeksi Elektrik Sepenuhnya Kecepatan Tinggi EP60HE Tanpa Hidrolik, Siklus 2,5 detik

Mesin Cetak Injeksi-Tiup EP60HE (Eropa)
Kategori:

Mesin cetak tiup injeksi listrik penuh EVER POWER EP60HE: siklus kering 2,5 detik, 115.000 botol per hari pada 30ml, hemat energi 30%, tanpa oli hidrolik, gaya penjepitan yang dapat disesuaikan 400-800KN. Desain bottom-up siap GMP untuk kemasan farmasi. Penggerak 6 sumbu servo penuh, encoder absolut. Bersertifikasi CE ISO.

Pertanyaan

Mesin cetak tiup injeksi listrik berkecepatan tinggi EVER POWER EP60HE

EP60HE vs EP80 — Perbandingan Produksi

Siklus Kering 2,5 detik vs 4 detik hidrolik
Keluaran 30ml / 24 jam 105.000 botol (maksimum 115.000)
Energi (30ml) ~12 kWh/jam (30% lebih sedikit)
Oli Hidrolik Tidak ada
Gaya Jepit Dapat disesuaikan 40-80 Ton

EP60HE — 11 Keunggulan Utama

  • 01
    Sistem servo sepenuhnya, tanpa oli hidrolik. — setiap gerakan mesin digerakkan oleh motor servo; tidak ada sirkuit hidrolik, tidak ada risiko kebocoran oli
  • 02
    20% siklus lebih cepat — Botol 30ml: 8,2 detik per siklus; 105.000 botol per 24 jam, maksimum 115.000 per hari
  • 03
    Penghematan energi 30% — Botol 30ml: sekitar 12 kWh per jam; daya operasi 15-25% dari total terpasang
  • 04
    Tingkat kebisingan jauh lebih rendah — Stasiun yang digerakkan servo beroperasi jauh lebih tenang daripada stasiun hidrolik; lingkungan kerja yang lebih baik
  • 05
    Sistem servo encoder absolut — Pengulangan dan presisi tinggi di seluruh 6 sumbu servo (injeksi, pengumpanan material, penjepitan, kereta, ejektor, putar)
  • 06
    Gaya penjepitan yang dapat disesuaikan 40-80 ton — Struktur penjepit khusus memungkinkan penyesuaian untuk memenuhi berbagai kebutuhan produk tanpa perlu mengganti mesin.
  • 07
    Desain GMP dari bawah ke atas — tidak ada oli pelumas di atas area cetakan; sepenuhnya memenuhi persyaratan kebersihan kemasan farmasi dan standar botol plastik berkualitas tinggi.
  • 08
    Injeksi silinder elektrik — Unit injeksi digerakkan oleh silinder listrik, bukan silinder hidrolik; stabilitas lebih baik, biaya perawatan jauh lebih rendah
  • 09
    Dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik. — Konfigurasi mesin dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi pelanggan
  • 10
    Integrasi inspeksi visual — Konveyor belakang terhubung ke sistem inspeksi visual untuk mendeteksi partikel asing di dalam badan botol, kekurangan material di mulut botol, dan dasar botol yang tidak rata; memungkinkan pengoperasian otomatis tanpa pengawasan.
  • 11
    Saluran hilir dapat dihubungkan — konveyor belakang juga terhubung ke alat uji kebocoran samping, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan otomatis untuk produksi yang terintegrasi sepenuhnya.

Apa yang Membuat EP60HE Berbeda dari Mesin IBM Konvensional?

EP60HE merupakan penyimpangan mendasar dari desain servo-hidrolik seri EP standar. Jika EP40 hingga EP135 menggunakan sirkuit servo-hidrolik — di mana motor servo menggerakkan pompa hidrolik yang menggerakkan silinder — EP60HE menghilangkan sirkuit hidrolik sepenuhnya. Setiap sumbu gerakan mesin digerakkan langsung oleh motor servo khusus melalui penggerak mekanis, tanpa oli hidrolik di mana pun dalam sistem.

 

Perbedaan arsitektur ini memberikan tiga manfaat produksi yang terukur dan terus meningkat seiring waktu. Pertama, kecepatan siklus: sumbu servo merespons dan melambat lebih cepat daripada silinder hidrolik, memungkinkan EP60HE mencapai siklus kering 2,5 detik — 20% lebih cepat daripada siklus hidrolik standar 4 detik pada gaya penjepitan yang setara. Untuk botol 30ml, ini berarti 105.000 botol per shift 24 jam, dengan output puncak mencapai 115.000 botol per hari.

Kedua, energi: motor servo hanya mengonsumsi daya saat bergerak dan berbeban. Selama fase diam, menahan, dan pendinginan — yang mencakup sebagian besar dari setiap siklus IBM — sumbu servo hanya menggunakan arus mendekati nol. Untuk produksi botol 30ml, EP60HE mengonsumsi sekitar 12 kWh per jam, kira-kira 30% lebih sedikit daripada mesin hidrolik yang setara dengan tingkat output yang sama.

Ketiga, kebersihan GMP: desain penjepitan dari bawah ke atas menempatkan semua sistem penggerak di bawah garis pemisah cetakan. Tidak ada oli pelumas di atas area cetakan — tidak ada risiko kontaminasi tetesan ke bagian dalam botol, ke peralatan, atau ke lingkungan produksi. Untuk fasilitas pengemasan farmasi yang menjalankan jalur produksi yang diatur FDA atau bersertifikasi GMP, fitur desain ini menghilangkan kategori risiko kontaminasi yang memerlukan mitigasi aktif untuk dikelola oleh mesin hidrolik IBM.

Parameter Teknis Utama — EP60HE

Parameter Barang Satuan EP60HE
Sistem Injeksi
Diameter Sekrup Diameter Sekrup mm 45/50
Rasio Panjang/Kedalaman Sekrup Sekrup L/D - 22:1
Berat Injeksi Berat Injeksi G 280/360
Daya Pemanas Daya Pemanas KW 10.3 + 4
Zona Pemanasan Tong Jumlah Zona Barel - 3+N
Langkah Injeksi Langkah Injeksi mm 200
Sistem Penjepit
Gaya Jepit Injeksi Gaya Jepit Injeksi KN 400 - 800 (dapat disesuaikan)
Langkah Pembukaan Injeksi Langkah Pembukaan untuk Injeksi mm 140
Gaya Jepit Tiup Gaya Jepit Tiupan KN 200
Pukulan Pembuka Langkah Pembuka untuk Meniup mm 140
Cetakan
Ukuran Pelat Maksimum P x L Ukuran Pelat Maksimum (P x L) mm 600 x 420
Ketebalan Cetakan Ketebalan Cetakan mm 240
Diameter Botol Maksimum Diameter Botol mm 120
Tinggi Botol Maksimum Tinggi Botol mm 220
Kisaran Volume Botol Volume Botol yang Sesuai ml 1 - 2000
Gerakan Mengupas Gerakan Mengupas mm 220
Sistem Penggerak — Servo Elektrik Sepenuhnya (Tanpa Hidrolik)
Siklus Kering Siklus Kering S 2.5
Daya Total Daya Total KW 90
Daya Operasi Daya Operasi % 15 - 25
Motor Servo Injeksi Motor Servo Injeksi KW 22
Servo Pengumpan Material Motor Servo Pengumpan Material KW 18
Motor Servo Penjepit Motor Servo Penjepit KW 15 + 15
Servo Pergerakan Kereta Motor Servo Penggerak Kereta KW 1
Motor Servo Ejektor Motor Servo Ejektor KW 0.4
Motor Servo Putar Motor Servo Putar KW 2.9
Parameter Lainnya
Tekanan Udara Terkompresi Tekanan Udara Minimum MPa 0.8 - 1.2
Dimensi Keseluruhan Dimensi (P x L x T) M 3 x 1,3 x 1,7
Berat Bersih Berat Bersih Ton 6

Semua parameter hanya untuk referensi. EVER POWER berhak untuk mengubah spesifikasi karena peningkatan peralatan.

Botol Susu

Kepatuhan GMP dan Ruang Bersih Farmasi

Desain penjepitan dari bawah ke atas pada EP60HE adalah kunci utama untuk produksi farmasi sesuai standar GMP. Pada mesin IBM konvensional, saluran hidrolik, fitting, dan segel silinder diposisikan pada atau di atas level cetakan — menciptakan risiko struktural bahwa kebocoran cairan hidrolik, rembesan segel, atau kabut hidrolik dapat mencemari bagian dalam botol atau lingkungan produksi. Mengelola risiko ini memerlukan mitigasi aktif: baki tetesan, inspeksi segel secara berkala, bantalan penyerap oli, dan penghentian produksi jika terjadi dugaan kontaminasi.

EP60HE menghilangkan kategori risiko ini melalui desainnya. Dengan nol oli hidrolik di dalam mesin, tidak ada cairan hidrolik yang perlu ditampung, dipantau, atau bocor. Penggerak servo diposisikan di bawah area kerja cetakan, dan semua titik pelumasan potensial di atas cetakan dihilangkan. Desain ini secara langsung memenuhi persyaratan GMP untuk lingkungan produksi bebas kontaminasi untuk kemasan farmasi primer.

EVER POWER dapat menyediakan EP60HE dengan penutup pengaman baja tahan karat untuk instalasi ruang bersih Kelas 100.000. Dokumentasi peralatan untuk mendukung kualifikasi IQ/OQ/PQ tersedia berdasarkan permintaan untuk fasilitas yang memerlukan validasi proses formal.

Botol pil farmasi dan obat tetes mata yang diproduksi oleh mesin IBM EP60HE yang sepenuhnya elektrik.
Botol tetes mata produksi farmasi GMP EP60HE
Botol kosmetik produksi berkualitas tinggi EP60HE sepenuhnya elektrik
Botol PP untuk keperluan kimia sehari-hari dari mesin cetak tiup injeksi EP60HE
Aplikasi industri farmasi pada mesin IBM EP60HE

Prinsip Operasi Tiga Stasiun

EP60HE beroperasi dengan prinsip IBM tiga stasiun satu langkah yang sama seperti seri EP standar, dengan ketiga stasiun berjalan secara bersamaan. Yang berubah adalah sistem penggeraknya: gerakan setiap stasiun dikendalikan oleh motor servo khusus dengan umpan balik encoder absolut, memberikan akurasi dan pengulangan posisi yang tidak dapat ditandingi oleh sistem hidrolik pada kecepatan ini.

Prinsip pengoperasian tiga stasiun pada mesin cetak tiup injeksi EP60HE

Prinsip Rotary Tiga Stasiun — Penggerak Servo Penuh

Mandrel EP60HE dan mekanisme internal turret putar

Mandrel dan Turret Putar — Pengoperasian Serentak yang Digerakkan Servo

Pertanyaan yang Sering Diajukan — EP60HE

Apakah EP60HE cocok untuk produksi kemasan farmasi?

Ya — EP60HE dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan produksi GMP farmasi. Desain penjepitan dari bawah ke atas menghilangkan pelumas di atas area cetakan, sehingga menghilangkan kategori risiko kontaminasi yang memerlukan pengelolaan aktif pada mesin hidrolik. Dengan nol oli hidrolik, tidak ada risiko tetesan, tidak ada persyaratan pemantauan segel, dan tidak ada jadwal penggantian cairan hidrolik. EVER POWER dapat menyediakan penutup baja tahan karat untuk instalasi ruang bersih dan dokumentasi untuk validasi IQ/OQ/PQ.

Bagaimana cara kerja gaya penjepit yang dapat disesuaikan dari 40-80 ton?

EP60HE menggunakan struktur penjepitan servo khusus di mana motor servo penjepitan dapat memberikan gaya dari 40 hingga 80 ton tergantung pada produk dan persyaratan cetakan. Botol yang lebih ringan dan cetakan yang lebih kecil dapat beroperasi dengan gaya penjepitan yang lebih rendah — mengurangi energi siklus dan beban servo. Cetakan yang lebih berat dengan lebih banyak rongga beroperasi dengan gaya penjepitan yang lebih tinggi. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan mesin terpisah untuk berat produk yang berbeda dalam rentang operasi EP60HE.

Apa keunggulan perawatan dari sistem elektrik sepenuhnya dibandingkan dengan sistem servo-hidrolik?

Sistem hidrolik memerlukan penggantian oli secara berkala, penggantian filter, pemeriksaan seal, pemantauan suhu oli, dan pembersihan sirkuit sesekali. EP60HE menghilangkan semua tugas perawatan ini. Motor servo dan komponen penggerak mekanisnya hanya memerlukan pelumasan berkala pada elemen mekanis dan pemeriksaan bantalan motor — keduanya jauh lebih jarang dan lebih murah daripada perawatan hidrolik. Untuk fasilitas yang beroperasi dalam beberapa shift, pengurangan biaya perawatan akan menghasilkan penghematan biaya yang substansial selama masa pakai mesin.

Bisakah EP60HE terhubung ke peralatan inspeksi visual dan pengemasan?

Ya. Konveyor belakang EP60HE dapat dihubungkan ke: sistem inspeksi visual botol (mendeteksi partikel asing, kekurangan material di mulut botol, dasar yang tidak rata); alat uji kebocoran samping; mesin pelabelan; dan peralatan pengemasan otomatis. Hal ini memungkinkan pengoperasian sepenuhnya tanpa pengawasan — mesin memproduksi, memeriksa, melabeli, dan mengemas botol secara terus menerus tanpa intervensi operator di setiap stasiun.

Tentukan EP60HE untuk Produksi GMP Berkecepatan Tinggi.

Kirimkan kepada kami gambar botol Anda, spesifikasi material, volume target, dan output harian yang dibutuhkan. Tim teknik kami akan mengkonfirmasi jumlah rongga, konfigurasi mesin, dan kompatibilitas secara tertulis dalam waktu 3 hari kerja.

Informasi Tambahan

diedit

oleh hyw

Produk Terkait

[crp]