Stasiun 1 - Injeksi Preform

Butiran plastik dilelehkan di dalam tabung dan disuntikkan ke dalam rongga injeksi di bawah tekanan terkontrol. Leher botol dan geometri ulir dibentuk secara presisi di dalam cetakan injeksi. Cetakan injeksi terbuka dan mandrel yang membawa preform panas berpindah ke Stasiun 2 melalui turret putar.

Stasiun 2 - Pencetakan Tiup

Preform panas dipompa dengan udara bertekanan dari inti mandrel. Bentuk botol ditentukan sepenuhnya oleh rongga cetakan tiup. Udara memompa preform ke luar melawan dinding cetakan yang telah didinginkan, dan botol tersebut mengambil dimensi akhirnya. Cetakan terbuka dan turret bergerak maju ke Stasiun 3.

Stasiun 3 - Pengeluaran dan Pengangkutan

Botol-botol yang sudah jadi dan dingin dilepas dari mandrel dan dikeluarkan ke konveyor pengeluaran. Karena ketiga stasiun beroperasi secara bersamaan, siklus berulang terus menerus. Tidak ada operasi sekunder, tidak ada mesin penghilang sisa cetakan, dan tidak ada pemanasan ulang botol yang diperlukan - ketiga operasi tersebut menggunakan satu siklus waktu yang sama.

Rangka Baja Bergaya Eropa Sepenuhnya

Rangka mesin monolitik dan dudukan pelat yang dikerjakan dengan mesin CNC memastikan kesejajaran antara pelat penjepit injeksi dan tiup. Permukaan batang pengikat dikeraskan dengan induksi. Gaya penjepit EP135 20-30% lebih tinggi daripada pesaing dengan tonase setara karena struktur penjepit bertekanan yang ditingkatkan.

Sekrup dan Laras Bimetal

Unit plastisasi menggunakan laras berlapis bimetal dan sekrup paduan yang diperkeras yang dirancang untuk senyawa serat kaca dan senyawa berisi mineral. Diameter sekrup EP135 sebesar 70 mm pada rasio L/D 22:1 menghasilkan homogenisasi menyeluruh dengan kapasitas tembakan 650 g, mencakup seluruh rentang berat botol untuk kelas tonase ini.

Kontrol Hidraulik Katup Proporsional

Tekanan injeksi dan tekanan tiup diatur melalui katup hidrolik servo-proporsional. Hal ini memungkinkan profil injeksi multi-tahap (kecepatan pengisian, peralihan, tekanan pemadatan) untuk preform berdinding tipis, dan kontrol peningkatan tekanan tiup yang presisi yang menghilangkan cacat pembentukan jaring radial yang umum terjadi pada sistem katup tiup satu tahap.

Sistem Kontrol Layar Sentuh PLC

Panel kontrol EP135 menjalankan layar sentuh PLC berwarna penuh dengan penyimpanan resep parameter. Semua variabel proses - suhu, tekanan, kecepatan, waktu - diatur dan dipantau dari satu layar. Riwayat alarm, penghitung produksi, dan kode kesalahan dicatat dan ditampilkan secara real-time.

Sistem Hot Runner yang Dioptimalkan

Manifold hot runner cetakan injeksi dirancang untuk aliran tanpa zona mati, memastikan penyimpangan berat gram di semua rongga diminimalkan. Akurasi kontrol suhu hingga plus atau minus 1 derajat mencegah degradasi material yang sensitif terhadap panas dan sangat penting untuk kejernihan yang konsisten pada wadah transparan.

Desain Batang Inti Khusus

Mandrel (batang inti) memiliki saluran pendingin internal yang mengurangi suhu inti antara stasiun injeksi dan peniupan, mempercepat fase pendinginan. Mandrel siklus cepat memungkinkan EP135 mencapai siklus kering 4 S tanpa mengorbankan keseragaman pendinginan preform atau stabilitas dimensi.

Industri Farmasi

• Botol tetes mata (LDPE, 5-30ml)
• Botol tablet dan kapsul oral (HDPE, 30-500ml)
• Semprotan hidung dan botol pompa (PP)
• Botol obat cair dengan tutup pengaman anak.
• Vial vaksin dan reagen (LDPE, 1-20ml)
• Botol pil HDPE berwarna kuning dan putih berstandar GMP.

Industri Kosmetik

• Botol aplikator deodoran roll-on (PE, 50-100ml)
• Tabung maskara dan botol aplikator (PP, 5-20ml)
• Botol cat kuku (PS, 10-30ml)
• Botol pompa losion dan serum (PCTG, 30-200ml)
• Stoples krim bermulut lebar (PP/PS)
• Botol alas bedak dan toner

Produk dan Makanan Bayi

• Botol susu bayi (PP, PPSU, 150-300ml)
• botol sendok susu formula bayi
• Wadah madu dan sirup (LDPE)
• Wadah minuman khusus bervolume kecil
• Botol sampel minyak goreng
• Kemasan yogurt dan produk susu

Kimia dan Industri Harian

• Botol sampo dan kondisioner (HDPE/PP)
• Dispenser pembersih tangan dan losion
• Botol sampel cairan otomotif
• Botol konsentrat bahan kimia pertanian
• Wadah produk pembersih
• Botol reagen industri dengan leher yang presisi

1. Nol Limbah Flash

IBM tidak menghasilkan sisa produk (flash) dan tidak ada sisa produk di garis sambungan. EBM menghasilkan sisa produk seberat 20-401 TP3T per siklus. Dengan produksi 200 ton PP per tahun, IBM yang tanpa sisa produk menghemat 40-80 ton resin setiap tahunnya. Dengan harga 1.500 USD per ton, itu berarti penghematan bahan baku sebesar 60.000-120.000 USD per tahun hanya dari satu mesin saja.

2. Tidak ada tenaga kerja untuk menghilangkan sisa-sisa kapal yang terbakar.

EBM memerlukan operasi penghilangan sisa cetakan sekunder - baik mekanis inline maupun manual - yang menambah biaya tenaga kerja, membutuhkan mesin tambahan, dan titik kegagalan kualitas tambahan. Botol IBM dari EP135 keluar dari konveyor tanpa memerlukan pemrosesan tambahan sebelum pengisian atau pelabelan, sehingga menghemat 1-3 operator per shift.

3. Siklus Pengeringan Singkat

EP135 mencapai siklus kering 4S. Dengan 22 rongga berkapasitas 60ml, output tahunan pada waktu operasi 6.000 jam melebihi 118,0 juta botol. Konsentrasi throughput ini ke dalam satu mesin kompak mengurangi total investasi aset per unit kapasitas dibandingkan dengan lini EBM multi-mesin pada output yang setara.

4. Pergantian Cetakan Cepat

Cetakan injeksi dan cetakan tiup pada EP135 dapat diganti dalam 2-4 jam oleh tim yang terdiri dari dua orang terlatih. Pengambilan resep dari PLC menghilangkan waktu pengaturan sepenuhnya untuk pekerjaan berulang. Fasilitas yang menjalankan 8-15 SKU pada satu EP135 mencapai frekuensi penggantian cetakan 2-4 kali per minggu dengan total waktu henti penggantian di bawah 10% dari jam produksi yang tersedia.

• ■Desain rongga aktif dan blok leher - Rongga cetakan injeksi dan blok leher dapat disesuaikan secara independen, memungkinkan dimensi badan tabung preform disesuaikan dengan tepat tanpa mengganti seluruh set cetakan. Saluran minyak dan air dirancang khusus untuk distribusi suhu yang stabil dan pembongkaran yang mudah.
• ■Baja kelas premium - Badan cetakan injeksi menggunakan baja tahan karat 4Cr13 atau baja paduan S136 berkekuatan tinggi impor. S136 adalah baja tahan korosi dengan permukaan yang dipoles seperti cermin dan kekerasan hingga 52 HRC. Badan cetakan tiup dapat diproduksi dari paduan magnesium-aluminium untuk konduktivitas termal yang unggul dan massa inersia yang lebih rendah pada turret putar.
• ■Desain hot runner dan preform yang dioptimalkan. - Manifold hot runner dirancang untuk meminimalkan penyimpangan berat gram di semua rongga dan mengurangi variasi ketebalan dinding pada badan preform. Desain mandrel memastikan pengiriman udara yang seragam untuk ekspansi tiup yang konsisten dan pendinginan yang cepat.
• ■Dimensi ulir dan segel leher yang presisi - Diameter dalam dan luar mulut botol, jarak ulir, dan geometri flensa dikerjakan dengan mesin sesuai toleransi gambar. Tingkat penyegelan tutup adalah 100% di seluruh sampel produksi.
• ■Tidak ada kilatan cahaya di bagian leher dan dasar. - Geometri proses IBM menghilangkan sisa cetakan pada mulut botol dan sisa cetakan pada bagian dasar. Botol keluar dari EP135 tanpa perlu pemangkasan di kedua ujungnya.
• ■Metrik konsistensi produk - Ukuran, berat, posisi garis pemisah, dan ketebalan dinding konsisten di semua rongga dan di seluruh batch produksi, memungkinkan klien farmasi untuk memvalidasi produksi secara statistik per batch tanpa biaya tambahan inspeksi 100%.

Langkah 1: Hitung Berat Preform

Ambil berat botol target dalam gram (termasuk leher, badan, dan dasar). Tambahkan 2-5% untuk bantalan proses. Berat injeksi EP135 sebesar 650 g harus sama dengan atau lebih besar dari (berat preform target x jumlah rongga). Misalnya: preform 5 g pada 8 rongga membutuhkan berat injeksi 40 g, yang masih dalam kapasitas 650 g.

Langkah 2: Hitung Jumlah Rongga yang Diperlukan

Target output (botol/jam) dibagi dengan (3600 detik / waktu siklus dalam detik) memberikan jumlah rongga yang dibutuhkan. Pada siklus 4 detik dan target 10.000 botol per jam: 10.000 / (3600 / 4) = minimal 12 rongga. Periksa silang dengan tabel rongga di atas untuk memastikan EP135 dapat menghasilkan jumlah ini pada volume botol Anda.

Langkah 3: Verifikasi Kesesuaian Pelat Cetakan

Tata letak cetakan injeksi (jejak susunan rongga) harus sesuai dengan ukuran pelat maksimum EP135 yaitu 1300x500 mm. Aplikasi botol lebar (diameter lebih besar dari 120 mm) atau botol tinggi (tinggi lebih besar dari 220 mm) melebihi ukuran cetakan EP135 dan memerlukan model yang lebih besar. Konfirmasikan diameter luar dan tinggi botol Anda sebelum menentukan jumlah rongga.

Langkah 4: Material dan Tekanan Injeksi

PP membutuhkan tekanan injeksi dan suhu leleh yang lebih tinggi daripada LDPE. PC dan PETG membutuhkan suhu barel yang lebih tinggi dan waktu plastisasi yang lebih lama. Tekanan sistem hidrolik EP135 sebesar 14 MPa dan motor 37+37 KW mendukung gaya injeksi yang dibutuhkan untuk PP dan material kelas teknik pada berat injeksi nominal. Konfirmasikan spesifikasi resin Anda dengan tim aplikasi EVER POWER sebelum memesan.

Desain dan Pembuatan Cetakan

Para insinyur EVER POWER mengembangkan set cetakan injeksi dan tiup dari gambar botol pelanggan atau file 3D. Cetakan hot runner multi-rongga dalam baja S136 atau 4Cr13. Prototipe cetakan rongga tunggal untuk validasi wadah sebelum berkomitmen pada perkakas produksi rongga tinggi. Uji coba cetakan T0 dilakukan di pabrik sebelum pengiriman.

Integrasi Peralatan Bantu

Lini produksi lengkap EVER POWER meliputi: kompresor udara ulir, tangki udara dan pengering udara, pengontrol suhu cetakan, pendingin industri, pemuat otomatis, sabuk konveyor, sistem sablon dan pelabelan, lini pencucian dan pengeringan, serta mesin pengisian dan penutup otomatis. Semua peralatan bantu telah ditentukan dan diintegrasikan sebelumnya agar sesuai dengan tingkat produksi EP135.

Sistem Mutu Hilir

Mesin inspeksi visual botol inline opsional (sistem visi mesin untuk deteksi kilatan, deformasi, dan kontaminasi), penguji kebocoran otomatis, mesin pengemas otomatis, dan mesin perakit karton. Untuk lini farmasi, pengujian kebocoran inline dan inspeksi visual 100% tersedia sebagai modul terintegrasi yang sesuai dengan kecepatan keluaran konveyor EP135.

Konfigurasi GMP dan Ruang Bersih

Untuk klien farmasi yang membutuhkan produksi berstandar GMP, EVER POWER menawarkan kustomisasi mesin termasuk: pelumasan sistem tertutup untuk mencegah kontaminasi zona produk, penutup pengaman baja tahan karat, penutup mesin dengan filter HEPA agar kompatibel dengan ruang bersih Kelas 100.000, dan dukungan dokumentasi untuk protokol kualifikasi peralatan (IQ/OQ/PQ).

Pemesinan CNC Komponen Kritis

Rangka mesin, pelat penjepit, dan semua permukaan presisi dikerjakan dengan mesin CNC dalam satu kali pengaturan untuk menjamin akurasi geometris. Paralelisme pelat diverifikasi dengan pengukuran laser hingga 0,02 mm. Lubang batang pengikat diasah hingga toleransi H7 untuk pemasangan bantalan tanpa interferensi.

Pengerasan Induksi Batang Pengikat

Batang pengikat menjalani pengerasan induksi frekuensi tinggi hingga kekerasan permukaan 52-58 HRC diikuti dengan penggerindaan presisi. Perlakuan permukaan ini memberikan ketahanan aus terhadap kontak geser berulang dari pelat penjepit selama jutaan siklus tanpa menyebabkan pengikisan atau gesekan.

Kebersihan Sirkuit Hidraulik

Semua sirkuit hidrolik dibilas, diuji tekanannya, dan jumlah partikelnya diverifikasi sebelum perakitan. Kebersihan oli hidrolik dijaga minimal pada standar ISO 4406 Kelas 17/15/12. Sensitivitas kontaminasi katup proporsional dan servo memerlukan tingkat kebersihan ini untuk mencegah kemacetan katup dan penyimpangan kontrol.

Uji Coba Pabrik Selama 72 Jam

Setiap mesin EP135 menjalani uji coba beban kontinu minimal 72 jam di pabrik sebelum pengiriman. Selama periode ini, sampel hasil produksi diukur untuk konsistensi berat, keseragaman ketebalan dinding, dan akurasi dimensi. Parameter apa pun yang berada di luar spesifikasi akan memicu penangguhan dan tindakan korektif sebelum mesin diizinkan untuk dikirim.

Kepatuhan Keselamatan CE

EP135 telah diberi tanda CE sesuai dengan persyaratan Arahan Mesin Uni Eropa. Fitur keselamatannya meliputi: pintu pengaman yang saling terkunci dengan pemutus sirkuit hidrolik, perlindungan tirai cahaya di zona akses operator, penghentian darurat di semua posisi operator, dan kontrol operator dua tangan untuk pengaturan cetakan manual. Dokumentasi CE disertakan dengan setiap mesin.

Instalasi dan Pengoperasian

Insinyur senior EVER POWER bertanggung jawab atas instalasi, pengoperasian awal, dan pengujian penerimaan. Insinyur tetap berada di lokasi hingga mesin mencapai kondisi produksi yang stabil dan semua operator dilatih tentang pengoperasian mesin, penggantian cetakan, dan perawatan rutin. Kriteria penerimaan disepakati sebelum pengiriman dan didokumentasikan dalam laporan pengoperasian awal.

Program Pemeliharaan Preventif

EVER POWER menyediakan layanan pengingat perawatan terjadwal untuk semua mesin yang beroperasi. Kalender perawatan mencakup tugas harian, mingguan, bulanan, dan tahunan. Perawatan proaktif mencegah kerusakan yang tidak direncanakan dan mengurangi kebutuhan pengiriman suku cadang darurat yang mahal. Pelanggan yang mengikuti jadwal perawatan preventif secara konsisten melaporkan ketersediaan mesin di atas 95%.

Layanan Hotline 24x7

Layanan hotline EVER POWER tersedia 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Untuk kerusakan produksi yang mendesak, hubungi atau kirim pesan ke layanan hotline dan teknisi yang berkualifikasi akan merespons dalam waktu 2 jam untuk mendiagnosis masalah dari jarak jauh. Jika layanan di lokasi diperlukan, EVER POWER akan mengirimkan teknisi dengan waktu respons minimum yang tersedia untuk lokasi Anda.

Inventaris Suku Cadang

EVER POWER memiliki persediaan suku cadang yang lengkap untuk semua komponen EP135, termasuk seal hidrolik, kartrid katup proporsional, pita pemanas, sensor suhu, sabuk penggerak, dan komponen listrik. Suku cadang dapat dikirim ke seluruh dunia dalam waktu 48 jam untuk barang yang tersedia. Barang-barang penting yang cepat aus tersedia untuk persediaan lokal pelanggan berdasarkan rekomendasi EVER POWER.

Program Pelatihan Teknis

Selain pelatihan instalasi standar, EVER POWER menawarkan modul pelatihan khusus: pengoperasian mesin, optimasi proses cetakan, penggantian dan pengaturan cetakan, perawatan sistem hidrolik, dan pemecahan masalah proses untuk material tertentu seperti PP, LDPE, dan PCTG. Pelatihan dapat dilakukan di pabrik EVER POWER atau di fasilitas pelanggan.