Produsen Profesional
EVER POWER — Produsen Mesin ISM Khusus dengan Instalasi Global
EVER POWER adalah produsen spesialis mesin cetak tiup injeksi satu langkah otomatis dan cetakan IBM presisi. Tim teknik kami fokus secara eksklusif pada kategori produk ini — desain unit injeksi, sistem hot runner, pengindeksan putar tiga stasiun, dan kontrol servo-hidraulik — menghadirkan mesin yang beroperasi di fasilitas produksi terverifikasi di seluruh Korea, India, Turki, Rusia, Afrika Selatan, Brasil, AS, dan Meksiko.
Rangkaian wadah kami mencakup ukuran 1ml hingga 2000ml dalam bahan HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG, dan resin jagung berbasis bio. Setiap mesin bersertifikasi CE. Kami menyediakan dukungan pra-penjualan, penjualan, dan purna-penjualan lengkap, termasuk pemasangan di lokasi, layanan hotline 24x7, dan pasokan suku cadang.
Cara Kerjanya
Proses ISM Satu Langkah: Tiga Stasiun, Satu Siklus Berkesinambungan
Proses ISM (Injection Blow Molding) mengintegrasikan injeksi preform, pencetakan tiup, dan pengeluaran botol ke dalam satu mesin berputar. Ketiga stasiun beroperasi secara bersamaan — sehingga tingkat output hanya ditentukan oleh waktu injeksi, bukan jumlah dari ketiga tahapan tersebut.
Plastik disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan terkontrol. Leher botol, ulir, dan geometri preform dibentuk di sini. Setelah cetakan terbuka, mandrel berputar 120° ke Stasiun 2 melalui pembagi sudut presisi.
Preform panas dipompa dengan udara bertekanan melalui inti mandrel. Rongga cetakan tiup menentukan bentuk, diameter, dan tinggi botol akhir. Cetakan terbuka dan turret bergerak maju ke Stasiun 3.
Botol-botol yang sudah jadi dikeluarkan dan diletakkan di atas konveyor. Karena ketiga stasiun beroperasi secara paralel, satu set botol lengkap diproduksi setiap siklus — tidak perlu menghilangkan sisa cetakan, memanaskan ulang, atau memangkas.
Prinsip Putar Tiga Stasiun: Stasiun 1 Injeksi - Stasiun 2 Tiup - Stasiun 3 Pengupasan
Struktur Internal Mandrel dan Menara Putar — Pengoperasian Serentak Tiga Stasiun
Lihat Cara Kerjanya
Video Cara Kerja Mesin EVER POWER ISM
Saksikan mesin ISM seri EP kami dalam produksi langsung, yang mendemonstrasikan siklus simultan tiga stasiun — injeksi, pencetakan tiup, dan pengeluaran botol yang beroperasi dalam rotasi berkelanjutan.
Rentang Model
Seri EP: Lima Model Standar, 400KN hingga 1350KN
Semua mesin ISM seri EP memiliki rangka bergaya Eropa lengkap, penggerak servo-hidraulik, penjepitan bertekanan, dan indeks putar tiga stasiun. Pilih model Anda berdasarkan berat injeksi yang dibutuhkan, jumlah rongga, dan ukuran pelat. Parameter hanya sebagai referensi; EVER POWER berhak untuk mengubah spesifikasi.
| Parameter | EP40 | EP60 | EP80 | EP110 | EP135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Sistem Injeksi | |||||
| Diameter Sekrup (mm) | 40/45 | 45/50 | 55 | 65 | 70 |
| Berat Injeksi (g) | 190/260 | 260/383 | 466 | 540 | 650 |
| Sistem Penjepit | |||||
| Gaya Jepit Injeksi (KN) | 400 | 600 | 800 | 1100 | 1350 |
| Gaya Jepit Tiup (KN) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 |
| Cetakan | |||||
| Panjang x Lebar Pelat Maksimum (mm) | 480x340 | 600x390 | 800x400 | 1100x460 | 1300x500 |
| Volume Botol (ml) | 1–1500 | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 |
| Pertunjukan | |||||
| Siklus Kering (S) | 3.5 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Daya Total (KW) | 20 | 37 | 55 | 80 | 95 |
| Maksimal 10ml untuk Rongga Gigi | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| Maksimal 60ml untuk Rongga Gigi | 6 | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Berat Mesin (Ton) | 3.8 | 5 | 10 | 15 | 18 |
Semua parameter hanya untuk referensi. EVER POWER berhak untuk mengubah spesifikasi karena peningkatan peralatan.
Siap memilih mesin ISM yang tepat untuk lini produksi Anda? Jelajahi katalog produk seri EP lengkap dengan spesifikasi detail, tabel rongga, dan catatan aplikasi untuk setiap model.
Telusuri Semua Model Mesin ISMEP60HE — Mesin ISM Berkecepatan Tinggi Sepenuhnya Elektrik
Untuk throughput maksimum dan kebersihan tingkat farmasi, EP60HE tidak menggunakan oli hidrolik sama sekali. Setiap sumbu digerakkan servo dengan encoder absolut, menghasilkan siklus kering 2,5 detik dan 115.000 botol per hari dengan volume 30 ml.
- ✓Siklus 20% lebih cepat dari hidrolik IBM — 30ml: 8,2s/siklus, maksimal 115.000 botol/hari
- ✓Energi 30% lebih rendah — botol 30ml: sekitar 12 kWh/jam
- ✓Tingkat kebisingan jauh lebih rendah dibandingkan mesin hidrolik.
- ✓Servo encoder absolut — pengulangan dan presisi tinggi di keenam sumbu servo.
- ✓Desain dari bawah ke atas — tidak ada pelumas di atas area cetakan, sepenuhnya sesuai dengan standar GMP farmasi.
- ✓Gaya penjepitan dapat disesuaikan dari 40–80 ton untuk memenuhi berbagai kebutuhan produk.
- ✓Konveyor belakang dapat dihubungkan ke inspeksi visual, penguji kebocoran, pelabelan, pengemasan otomatis.
Spesifikasi Utama EP60HE
| Diameter Sekrup | 45/50 mm |
| Berat Injeksi | 280/360 g |
| Gaya Jepit | 400–800 KN dapat disesuaikan |
| Siklus Kering | 2,5 detik |
| Daya Total | 90 KW |
| Ukuran Pelat | 600 x 420 mm |
| Berat Bersih | 6 Ton |
| Oli Hidrolik | Tidak ada — sepenuhnya elektrik |
Peralatan Presisi
Karakteristik Cetakan IBM Seri EP
- ■Desain rongga aktif dan blok leher — Rongga dan blok leher yang dapat disesuaikan secara independen. Sirkuit oli/air khusus memastikan suhu preform yang stabil dan pembongkaran cepat selama penggantian cetakan.
- ■Baja kelas premium — Baja tahan karat 4Cr13 atau baja paduan berkekuatan tinggi S136 impor untuk badan cetakan injeksi (poles mengkilap, tahan korosi, 52 HRC). Paduan magnesium-aluminium tersedia untuk badan cetakan tiup.
- ■Desain hot runner dan preform yang dioptimalkan. — Meminimalkan penyimpangan berat gram dan variasi ketebalan dinding di semua rongga. Struktur mandrel khusus memungkinkan siklus cepat dengan pendinginan inti yang sangat baik.
- ■Leher dan ulir presisi — integritas segel tutup 100%. Diameter dalam dan luar mulut botol akurat sesuai spesifikasi gambar. Jarak ulir dan geometri flensa dikerjakan dengan mesin sesuai toleransi.
- ■Tidak ada kilatan cahaya di bagian leher dan dasar. — tanpa gerigi, tanpa bahan sisa. Botol keluar dari mesin siap untuk diisi atau diberi label tanpa perlu pemangkasan pasca-proses.
- ■Dimensi produk yang konsisten — Ukuran, berat, garis pemisah cetakan, dan ketebalan dinding konsisten di semua rongga dan semua proses produksi.
Rakitan Rongga Cetakan Injeksi dan Blok Leher
Struktur Batang Inti Khusus — Siklus Cepat, Pendinginan Unggul
Rongga Cetakan Tiup
Komponen Presisi Cetakan
Aplikasi
Apa saja kontainer yang dapat diproduksi oleh mesin ISM?
Farmasi
- Botol tetes mata dan pencuci mata (LDPE, 5-30ml)
- Botol pil tablet dan kapsul oral (HDPE)
- Botol obat cair dan sirup
- Botol semprot hidung (PP)
- Vial vaksin dan reagen (1-20ml)
Kosmetik
- Aplikator deodoran roll-on
- Tabung maskara dan botol aplikator
- Botol cat kuku (PS, 10-30ml)
- Stoples krim dan losion bermulut lebar
- Botol pompa untuk serum dan alas bedak
Bayi dan Makanan
- Botol susu bayi (PP, 150-300ml)
- Wadah madu dan sirup (LDPE)
- Botol bakteri asam laktat PS
- Botol suplemen makanan
- Kemasan yogurt dan produk susu
Kimia Harian
- Sampo dan kondisioner (HDPE/PP)
- Dispenser pembersih tangan
- Botol PP 500ml hingga 1000ml
- Wadah produk pembersih
- Botol sampel cairan industri
Perbandingan Proses
Mesin ISM (IBM) vs. Ekstrusi Tiup Cetak (EBM)
Memahami perbedaan-perbedaan ini membantu pembeli peralatan membuat keputusan yang tepat untuk produksi wadah farmasi, kosmetik, dan bahan kimia sehari-hari.
| TIDAK. | Barang | Mesin ISM (IBM) | Mesin EBM |
|---|---|---|---|
| 1 | Variasi berat badan | ~1% botol ke botol | ~3% botol ke botol |
| 2 | Ketebalan dinding | Seragam di seluruh tubuh | Bervariasi 10-20% |
| 3 | Leher botol | Tanpa kilatan, tanpa garis pemisah — dibentuk dengan injeksi. | Mulut yang terpotong, melemahkan dasar dan leher. |
| 4 | Kecembungan dasar | Basis yang kuat dan stabil. | Lemah — ketidakstabilan pengelasan jepit |
| 5 | Limbah/sisa | Nol — tanpa kilatan atau sampah | 20-40% pinch flash scrap per siklus |
| 6 | Sensitivitas lingkungan | Tidak sensitif terhadap perubahan lingkungan sekitar. | Penyesuaian sering diperlukan |
| 7 | Kavitasi dan keluaran | Jumlah lubang gigi tinggi, hasil panen tinggi, mulut rata | Lebih sedikit rongga, hasil akhir leher yang tidak rata |
| 8 | Masa pakai cetakan | Panjang — cocok untuk penggunaan volume tinggi secara berkelanjutan. | Masa pakai lebih pendek, biaya awal lebih rendah |
| 9 | Jejak mesin | Ringkas — mesin tunggal terintegrasi | Lebih banyak peralatan pendukung, luas lantai lebih besar. |
Gambaran Umum Teknologi
Mesin ISM vs. Mesin ISBM — Apa Perbedaannya?
EVER POWER memproduksi mesin ISM (Injection Blow Molding) dan mesin ISBM (Injection Stretch Blow Molding). Keduanya dimulai dengan pencetakan injeksi, tetapi pembentukan selanjutnya dan aplikasi targetnya berbeda secara substansial.
| Barang | Mesin ISM (IBM) | Mesin ISBM |
|---|---|---|
| Proses | Suntikkan preform — tiup langsung ke mandrel. Tanpa batang peregang. | Suntikkan preform — panaskan kembali — regangkan secara aksial dengan batang — tiup hingga berbentuk. |
| Bahan-bahan | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG, bio-resin | Terutama PET. Juga PP, resin khusus. |
| Kontainer | Botol farmasi, obat tetes mata, wadah kosmetik, botol krim, 1ml–2000ml | Botol PET untuk air/jus/minuman ringan, 300ml–2L+ |
| Ketepatan leher | Sangat presisi — dalam jarak 0,1 mm, tanpa lampu kilat, tanpa garis pemisah | Tinggi — leher terbentuk pada tahap injeksi |
| Kesesuaian GMP | Sangat baik — proses satu langkah tertutup. Siap untuk ruang bersih GMP EP60HE. | Baik — multi-langkah membutuhkan lebih banyak perencanaan ruang bersih. |
| Membatalkan | Nol | Sisa gerbang minimal mungkin masih ada. |
| Terbaik untuk | Wadah untuk produk farmasi, kosmetik, bayi, dan bahan kimia sehari-hari terbuat dari PP/HDPE/LDPE/PS/PCTG. | Botol minuman PET, toples PET bening |
EVER POWER memproduksi mesin ISM dan ISBM. Untuk wadah farmasi dan kosmetik berbahan PP, HDPE, atau LDPE — ISM adalah pilihan yang tepat. Untuk botol minuman PET bening — hubungi kami untuk membahas opsi ISBM. Kirimkan gambar botol Anda dan kami akan mengkonfirmasi teknologi yang tepat secara tertulis.
Mesin ISBM EVER POWER (Seri EPY)
Kompresor Udara Ulir Bebas Oli untuk Lini Produk IBM
Selain mesin ISM dan cetakan IBM, EVER POWER juga memasok kompresor udara ulir bebas oli — komponen utilitas penting untuk setiap lini produksi pencetakan tiup injeksi. Mesin ISM membutuhkan pasokan udara terkompresi yang bersih dan kontinu pada tekanan 0,7–1,2 MPa untuk stasiun pencetakan tiup. Kontaminasi oli dalam pasokan udara merupakan penyebab langsung dari cacat permukaan botol dan kegagalan inspeksi kemasan farmasi.
Kompresor ulir bebas oli kami secara khusus disesuaikan dengan kebutuhan konsumsi udara mesin seri EP ISM, menghasilkan udara terkompresi yang bersih dan kering tanpa risiko terbawa oli. Dengan mendapatkan kompresor dari EVER POWER bersamaan dengan mesin, risiko kompatibilitas dan ukuran yang muncul saat merakit peralatan pihak ketiga dapat dihilangkan.
Kompresor Udara Ulir Bebas Oli — Kompatibel dengan Lini IBM
Solusi Siap Pakai
Lini Produksi Mesin ISM Lengkap
EVER POWER memasok mesin ISM sebagai unit mandiri atau sebagai pusat dari lini produksi botol lengkap siap pakai, yang telah disesuaikan dengan tingkat output mesin dan telah diuji sebelum pengiriman.
Rekam Jejak yang Terbukti
Mesin ISM Beroperasi di 9+ Negara
Plastik A-IL. EP110. Botol 300ml.
JMPL. EP40. Wadah farmasi 50ml.
EP40. Botol kosmetik 100ml.
EP60. Botol kimia harian 350ml.
Formosa. EP60. Kemasan 300ml dan 1L.
Zandei. EP80. Botol kosmetik 120ml.
EP40. Wadah farmasi PS 100ml.
EP80. Botol kimia harian 400ml.
Layanan Purna Jual
Dukungan Komprehensif dari Instalasi Pertama hingga Produksi Jangka Panjang
Insinyur senior berpengalaman menangani instalasi dan pengujian penerimaan. Mereka tetap berada di lokasi hingga produksi stabil tercapai dan semua operator terlatih sepenuhnya.
Pengingat terjadwal secara berkala untuk perawatan mesin dan cetakan — mengurangi keausan, menghindari waktu henti yang tidak direncanakan, dan meminimalkan biaya penggantian suku cadang.
Layanan hotline 24 jam setiap hari sepanjang tahun. Untuk keadaan darurat mesin IBM apa pun, hubungi kami segera — diagnostik jarak jauh dapat menyelesaikan sebagian besar kerusakan tanpa kunjungan langsung ke lokasi.
Persediaan suku cadang penting yang memadai untuk semua mesin ISM seri EP tersedia dalam stok — siap untuk pengiriman internasional yang cepat guna meminimalkan waktu henti pelanggan.
Pelatihan individual yang mencakup pengoperasian mesin, pengaturan proses cetakan, pemeliharaan, dan pemecahan masalah — diberikan di lokasi selama pengoperasian awal atau berdasarkan kesepakatan untuk operator baru.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Pertanyaan Umum tentang Mesin ISM
Apa itu mesin ISM?
Mesin ISM (Injection Blow Molding machine, juga disebut mesin IBM) adalah mesin pembentuk wadah berongga satu langkah. Mesin ini menggabungkan injeksi preform, blow molding, dan pengeluaran botol dalam satu mesin putar tiga stasiun. Tidak seperti EBM (Extrusion Blow Molding), proses IBM menghasilkan tanpa flash, ketebalan dinding yang seragam, dan ulir leher yang dibentuk dengan presisi — menjadikannya pilihan peralatan standar untuk produksi wadah farmasi dan kosmetik di mana akurasi leher sangat penting.
Apa perbedaan antara mesin ISM dan ISBM?
ISM (IBM) mengembang preform secara langsung tanpa batang peregang — digunakan untuk wadah PP, HDPE, LDPE, PS, PCTG dalam aplikasi farmasi, kosmetik, dan bahan kimia sehari-hari. ISBM menambahkan batang peregang aksial sebelum ditiup, memungkinkan orientasi molekuler biaxial — digunakan untuk botol air, jus, dan minuman ringan PET. EVER POWER memproduksi keduanya. Jika proyek Anda melibatkan botol farmasi PP atau HDPE, ISM adalah pilihan yang tepat. Untuk botol minuman PET bening, hubungi kami untuk membahas ISBM.
Material apa saja yang PERNAH dapat diolah oleh mesin ISM?
Semua mesin ISM seri EP memproses HDPE, LDPE, PP, PS (termasuk PS transparan bakteri asam laktat), ABS, EVA, PCTG, dan material jagung berbasis bio. EP135 dengan zona barel 6+N dan sekrup 70mm pada rasio L/D 22:1 juga memproses resin rekayasa PC dan PETG. Konfirmasikan kompatibilitas material dengan tim kami sebelum memesan untuk senyawa non-standar.
Bagaimana cara saya memilih model mesin ISM yang tepat?
Tiga perhitungan: (1) Total berat tembakan yang dibutuhkan = berat preform × rongga — harus di bawah berat injeksi model. (2) Rongga yang dibutuhkan = target output per jam ÷ (3600 ÷ waktu siklus). (3) Kesesuaian pelat cetakan — susunan rongga Anda harus sesuai dengan ukuran pelat maksimum model. Kirimkan gambar botol Anda, target produksi, dan material kepada kami, dan tim kami akan mengkonfirmasi model yang tepat secara tertulis.
Apakah mesin ISM dapat memenuhi persyaratan GMP farmasi?
Ya. Proses IBM satu langkah menjaga wadah dalam siklus tertutup — tidak ada transfer antar mesin, tidak ada risiko kontaminasi. Model EP60HE yang sepenuhnya elektrik memiliki nol pelumas di atas area cetakan (desain dari bawah ke atas), sepenuhnya memenuhi standar kebersihan farmasi. Semua mesin seri EP dapat dikonfigurasi dengan penutup baja tahan karat untuk instalasi ruang bersih Kelas 100.000. EVER POWER menyediakan dokumentasi peralatan untuk mendukung validasi IQ/OQ/PQ.
Apakah Anda juga memasok kompresor udara ulir bebas oli untuk lini produk IBM?
Ya. EVER POWER memasok kompresor udara ulir bebas oli yang sesuai dengan kebutuhan konsumsi udara mesin seri EP ISM (0,7–1,2 MPa, 0,7–0,8 M3/menit). Pengadaan kompresor bersama mesin menghilangkan masalah kompatibilitas dan ukuran. Desain bebas oli memastikan tidak ada risiko perpindahan oli ke botol — penting untuk kemasan farmasi dan makanan. Hubungi kami untuk memasukkan kompresor dalam penawaran lini produksi Anda.
