Stasiun 1 - Injeksi Preform

Butiran plastik dilelehkan di dalam tabung dan disuntikkan ke dalam rongga injeksi di bawah tekanan terkontrol. Leher botol dan geometri ulir dibentuk secara presisi di dalam cetakan injeksi. Cetakan injeksi terbuka dan mandrel yang membawa preform panas berpindah ke Stasiun 2 melalui turret putar.

Stasiun 2 - Pencetakan Tiup

Preform panas dipompa dengan udara bertekanan dari inti mandrel. Bentuk botol ditentukan sepenuhnya oleh rongga cetakan tiup. Udara memompa preform ke luar melawan dinding cetakan yang telah didinginkan, dan botol tersebut mengambil dimensi akhirnya. Cetakan terbuka dan turret bergerak maju ke Stasiun 3.

Stasiun 3 - Pengeluaran dan Pengangkutan

Botol-botol yang sudah jadi dan dingin dilepas dari mandrel dan dikeluarkan ke konveyor pengeluaran. Karena ketiga stasiun beroperasi secara bersamaan, siklus berulang terus menerus. Tidak ada operasi sekunder, tidak ada mesin penghilang sisa cetakan, dan tidak ada pemanasan ulang botol yang diperlukan - ketiga operasi tersebut menggunakan satu siklus waktu yang sama.

Rangka Baja Bergaya Eropa Sepenuhnya

CNC-machined monolithic machine bed and platen mounts ensure parallelism between injection and blow clamping platens. Tie-bar surfaces are induction-hardened. The EP110 clamping force is 20-30% above equivalent-tonnage competitors due to the boosted pressurized clamping structure.

Sekrup dan Laras Bimetal

The plasticizing unit uses a bimetallic-lined barrel and a hardened alloy screw rated for glass-fiber and mineral-filled compounds. The EP110 screw diameter of 65 mm at 22:1 L/D delivers thorough homogenization with a 540 g shot capacity, covering the full range of bottle weights for this tonnage class.

Kontrol Hidraulik Katup Proporsional

Tekanan injeksi dan tekanan tiup diatur melalui katup hidrolik servo-proporsional. Hal ini memungkinkan profil injeksi multi-tahap (kecepatan pengisian, peralihan, tekanan pemadatan) untuk preform berdinding tipis, dan kontrol peningkatan tekanan tiup yang presisi yang menghilangkan cacat pembentukan jaring radial yang umum terjadi pada sistem katup tiup satu tahap.

Sistem Kontrol Layar Sentuh PLC

The EP110 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables - temperatures, pressures, velocities, timings - are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.

Sistem Hot Runner yang Dioptimalkan

Manifold hot runner cetakan injeksi dirancang untuk aliran tanpa zona mati, memastikan penyimpangan berat gram di semua rongga diminimalkan. Akurasi kontrol suhu hingga plus atau minus 1 derajat mencegah degradasi material yang sensitif terhadap panas dan sangat penting untuk kejernihan yang konsisten pada wadah transparan.

Desain Batang Inti Khusus

The mandrels (core rods) feature internal cooling channels that reduce core temperature between the injection and blow stations, accelerating the cooling phase. Fast-cycle mandrels enable the EP110 to achieve a 4 S dry cycle without sacrificing preform cooling uniformity or dimensional stability.

Industri Farmasi

• Botol tetes mata (LDPE, 5-30ml)
• Botol tablet dan kapsul oral (HDPE, 30-500ml)
• Semprotan hidung dan botol pompa (PP)
• Botol obat cair dengan tutup pengaman anak.
• Vial vaksin dan reagen (LDPE, 1-20ml)
• Botol pil HDPE berwarna kuning dan putih berstandar GMP.

Industri Kosmetik

• Botol aplikator deodoran roll-on (PE, 50-100ml)
• Tabung maskara dan botol aplikator (PP, 5-20ml)
• Botol cat kuku (PS, 10-30ml)
• Botol pompa losion dan serum (PCTG, 30-200ml)
• Stoples krim bermulut lebar (PP/PS)
• Botol alas bedak dan toner

Produk dan Makanan Bayi

• Botol susu bayi (PP, PPSU, 150-300ml)
• botol sendok susu formula bayi
• Wadah madu dan sirup (LDPE)
• Wadah minuman khusus bervolume kecil
• Botol sampel minyak goreng
• Kemasan yogurt dan produk susu

Kimia dan Industri Harian

• Botol sampo dan kondisioner (HDPE/PP)
• Dispenser pembersih tangan dan losion
• Botol sampel cairan otomotif
• Botol konsentrat bahan kimia pertanian
• Wadah produk pembersih
• Botol reagen industri dengan leher yang presisi

1. Nol Limbah Flash

IBM tidak menghasilkan sisa produk (flash) dan tidak ada sisa produk di garis sambungan. EBM menghasilkan sisa produk seberat 20-401 TP3T per siklus. Dengan produksi 200 ton PP per tahun, IBM yang tanpa sisa produk menghemat 40-80 ton resin setiap tahunnya. Dengan harga 1.500 USD per ton, itu berarti penghematan bahan baku sebesar 60.000-120.000 USD per tahun hanya dari satu mesin saja.

2. Tidak ada tenaga kerja untuk menghilangkan sisa-sisa kapal yang terbakar.

EBM requires a secondary deflashing operation - either inline mechanical or manual - adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP110 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.

3. Siklus Pengeringan Singkat

The EP110 achieves a 4 S dry cycle. With 18 cavities at 60ml, annual output at 6,000 hours run time exceeds 97.0 million bottles. This throughput concentration into a single compact machine reduces total asset investment per unit of capacity versus multi-machine EBM lines at equivalent output.

4. Pergantian Cetakan Cepat

The injection mold and blow mold on the EP110 can be changed in 2-4 hours by a trained two-person team. Recipe recall from the PLC removes setup time entirely for repeat jobs. Facilities running 8-15 SKUs on a single EP110 achieve mold changeover frequency of 2-4 per week with total changeover downtime below 10% of available production hours.

• ■Desain rongga aktif dan blok leher - Rongga cetakan injeksi dan blok leher dapat disesuaikan secara independen, memungkinkan dimensi badan tabung preform disesuaikan dengan tepat tanpa mengganti seluruh set cetakan. Saluran minyak dan air dirancang khusus untuk distribusi suhu yang stabil dan pembongkaran yang mudah.
• ■Baja kelas premium - Badan cetakan injeksi menggunakan baja tahan karat 4Cr13 atau baja paduan S136 berkekuatan tinggi impor. S136 adalah baja tahan korosi dengan permukaan yang dipoles seperti cermin dan kekerasan hingga 52 HRC. Badan cetakan tiup dapat diproduksi dari paduan magnesium-aluminium untuk konduktivitas termal yang unggul dan massa inersia yang lebih rendah pada turret putar.
• ■Desain hot runner dan preform yang dioptimalkan. - Manifold hot runner dirancang untuk meminimalkan penyimpangan berat gram di semua rongga dan mengurangi variasi ketebalan dinding pada badan preform. Desain mandrel memastikan pengiriman udara yang seragam untuk ekspansi tiup yang konsisten dan pendinginan yang cepat.
• ■Dimensi ulir dan segel leher yang presisi - Diameter dalam dan luar mulut botol, jarak ulir, dan geometri flensa dikerjakan dengan mesin sesuai toleransi gambar. Tingkat penyegelan tutup adalah 100% di seluruh sampel produksi.
• ■Tidak ada kilatan cahaya di bagian leher dan dasar. - the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP110 with no trimming required at either end.
• ■Metrik konsistensi produk - Ukuran, berat, posisi garis pemisah, dan ketebalan dinding konsisten di semua rongga dan di seluruh batch produksi, memungkinkan klien farmasi untuk memvalidasi produksi secara statistik per batch tanpa biaya tambahan inspeksi 100%.

Langkah 1: Hitung Berat Preform

Take the target bottle weight in grams (including the neck, body and base). Add 2-5% for process cushion. The EP110 injection weight of 540 g must be equal to or greater than (target preform weight x number of cavities). For example: a 5g preform at 8 cavities requires 40g shot weight, well within the 540 g capacity.

Langkah 2: Hitung Jumlah Rongga yang Diperlukan

Target output (bottles/hour) divided by (3600 seconds / cycle time in seconds) gives required cavities. At a 4 S cycle and 10,000 bottles per hour target: 10,000 / (3600 / 4) = 12 cavities minimum. Cross-check against the cavity table above to confirm the EP110 can deliver this at your bottle volume.

Langkah 3: Verifikasi Kesesuaian Pelat Cetakan

The injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP110 max platen size of 1100x460 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP110 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.

Langkah 4: Material dan Tekanan Injeksi

PP requires higher injection pressure and melt temperature than LDPE. PC and PETG require even higher barrel temperatures and longer residence-time plasticization. The EP110 hydraulic system pressure of 14 MPa and motor of 22+22 KW supports the injection forces needed for PP and engineering grade materials at the rated injection weight. Confirm your resin specification with the EVER POWER application team before ordering.

Desain dan Pembuatan Cetakan

Para insinyur EVER POWER mengembangkan set cetakan injeksi dan tiup dari gambar botol pelanggan atau file 3D. Cetakan hot runner multi-rongga dalam baja S136 atau 4Cr13. Prototipe cetakan rongga tunggal untuk validasi wadah sebelum berkomitmen pada perkakas produksi rongga tinggi. Uji coba cetakan T0 dilakukan di pabrik sebelum pengiriman.

Integrasi Peralatan Bantu

The EVER POWER turnkey line includes: screw air compressor, air tank and air dryer, mold temperature controller, industrial chiller, auto loader, conveyor belt, screen printing and labeling system, washing and drying line, and automatic filling and capping machines. All auxiliary equipment is specified and pre-integrated to match the EP110 output rate.

Sistem Mutu Hilir

Optional inline bottle visual inspection machine (machine vision system for flash, deformation and contamination detection), automatic leak tester, automatic packing machine, and carton erector. For pharmaceutical lines, 100% inline leak testing and vision inspection are available as integrated modules matched to the EP110 conveyor output speed.

Konfigurasi GMP dan Ruang Bersih

Untuk klien farmasi yang membutuhkan produksi berstandar GMP, EVER POWER menawarkan kustomisasi mesin termasuk: pelumasan sistem tertutup untuk mencegah kontaminasi zona produk, penutup pengaman baja tahan karat, penutup mesin dengan filter HEPA agar kompatibel dengan ruang bersih Kelas 100.000, dan dukungan dokumentasi untuk protokol kualifikasi peralatan (IQ/OQ/PQ).

Pemesinan CNC Komponen Kritis

Rangka mesin, pelat penjepit, dan semua permukaan presisi dikerjakan dengan mesin CNC dalam satu kali pengaturan untuk menjamin akurasi geometris. Paralelisme pelat diverifikasi dengan pengukuran laser hingga 0,02 mm. Lubang batang pengikat diasah hingga toleransi H7 untuk pemasangan bantalan tanpa interferensi.

Pengerasan Induksi Batang Pengikat

Batang pengikat menjalani pengerasan induksi frekuensi tinggi hingga kekerasan permukaan 52-58 HRC diikuti dengan penggerindaan presisi. Perlakuan permukaan ini memberikan ketahanan aus terhadap kontak geser berulang dari pelat penjepit selama jutaan siklus tanpa menyebabkan pengikisan atau gesekan.

Kebersihan Sirkuit Hidraulik

Semua sirkuit hidrolik dibilas, diuji tekanannya, dan jumlah partikelnya diverifikasi sebelum perakitan. Kebersihan oli hidrolik dijaga minimal pada standar ISO 4406 Kelas 17/15/12. Sensitivitas kontaminasi katup proporsional dan servo memerlukan tingkat kebersihan ini untuk mencegah kemacetan katup dan penyimpangan kontrol.

Uji Coba Pabrik Selama 72 Jam

Every EP110 undergoes a minimum 72-hour continuous loaded run test at the factory before shipment. During this period, production output samples are measured for weight consistency, wall thickness uniformity, and dimensional accuracy. Any parameter outside specification triggers a hold and corrective action before the machine is cleared for delivery.

Kepatuhan Keselamatan CE

The EP110 is CE-marked in compliance with EU Machinery Directive requirements. Safety features include: interlocked safety doors with hydraulic circuit interrupt, light curtain protection at the operator access zone, emergency stop at all operator positions, and two-hand operator control for manual mold setting. CE documentation is provided with every machine.

Instalasi dan Pengoperasian

Insinyur senior EVER POWER bertanggung jawab atas instalasi, pengoperasian awal, dan pengujian penerimaan. Insinyur tetap berada di lokasi hingga mesin mencapai kondisi produksi yang stabil dan semua operator dilatih tentang pengoperasian mesin, penggantian cetakan, dan perawatan rutin. Kriteria penerimaan disepakati sebelum pengiriman dan didokumentasikan dalam laporan pengoperasian awal.

Program Pemeliharaan Preventif

EVER POWER menyediakan layanan pengingat perawatan terjadwal untuk semua mesin yang beroperasi. Kalender perawatan mencakup tugas harian, mingguan, bulanan, dan tahunan. Perawatan proaktif mencegah kerusakan yang tidak direncanakan dan mengurangi kebutuhan pengiriman suku cadang darurat yang mahal. Pelanggan yang mengikuti jadwal perawatan preventif secara konsisten melaporkan ketersediaan mesin di atas 95%.

Layanan Hotline 24x7

Layanan hotline EVER POWER tersedia 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Untuk kerusakan produksi yang mendesak, hubungi atau kirim pesan ke layanan hotline dan teknisi yang berkualifikasi akan merespons dalam waktu 2 jam untuk mendiagnosis masalah dari jarak jauh. Jika layanan di lokasi diperlukan, EVER POWER akan mengirimkan teknisi dengan waktu respons minimum yang tersedia untuk lokasi Anda.

Inventaris Suku Cadang

EVER POWER maintains a comprehensive spare parts inventory for all EP110 components including hydraulic seals, proportional valve cartridges, heating bands, temperature sensors, drive belts and electrical components. Parts can be shipped globally within 48 hours for items in stock. Critical fast-wear items are available for customer-held local inventory based on EVER POWER recommendations.

Program Pelatihan Teknis

Selain pelatihan instalasi standar, EVER POWER menawarkan modul pelatihan khusus: pengoperasian mesin, optimasi proses cetakan, penggantian dan pengaturan cetakan, perawatan sistem hidrolik, dan pemecahan masalah proses untuk material tertentu seperti PP, LDPE, dan PCTG. Pelatihan dapat dilakukan di pabrik EVER POWER atau di fasilitas pelanggan.