Volledig elektrische, geavanceerde éénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine
Ontdek het volledig elektrische model EPY500-V3, een geavanceerde eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine van Ever Power. Ontworpen voor hoge efficiëntie, precisie en een laag energieverbruik, ideaal voor hoogwaardige PET-, PP- en PC-verpakkingen.
Productoverzicht
De Volledig elektrisch model EPY500-V3 vertegenwoordigt het summum van de productie van plastic verpakkingen. Als een state-of-the-art product eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachineHet integreert het gehele vormproces naadloos in één zeer efficiënt systeem. Deze geavanceerde technologie is ontworpen voor de uiterst nauwkeurige productie van holle kunststofproducten, zoals babyflesjes, waterbekers, farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen en hoogwaardige ambachtelijke producten. Door spuitgieten, strekken en blaasvormen binnen één continue cyclus te voltooien, zonder tussenliggende handelingen, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogd en een ongeëvenaarde productstabiliteit gegarandeerd.
De EPY500-V3 is compatibel met een breed scala aan thermoplastische materialen zoals PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS en PLA, en is de ultieme oplossing voor fabrieken die hoogwaardige output met maximale energie-efficiëntie eisen.
Processtroom
- 1. Injectie: Het smelten en injecteren van de precieze hoeveelheid kunsthars om de voorvorm te creëren.
- 2. Vooraf staartsnijden / warmtebehoud uitvoeren: Het voorvormen op de exacte temperatuur brengen die nodig is voor optimaal rekken.
- 3. Rekblaasvormen: Door middel van biaxiale rek en blaastechniek met hogedruklucht wordt de uiteindelijke vorm van de container verkregen.
- 4. Flessen meenemen: Geautomatiseerde uitwerping van het afgewerkte, perfect gevormde product.
Kernvoordelen
Hoog rendement en energiebesparing
Het proces maakt direct gebruik van de restwarmte van de spuitgietvoorvorm voor het blaasvormen, waardoor naverwarmen niet nodig is. Dit reduceert het totale energieverbruik met ongeveer 401 TP3T.
Superieure prestaties
Door biaxiale rek worden de materiaalmoleculen perfect uitgelijnd, waardoor de druksterkte, barrière-eigenschappen en optische transparantie van de container aanzienlijk worden verbeterd.
Hoge precisie en stabiliteit
Volledig geautomatiseerde procesbesturing minimaliseert menselijke fouten drastisch en garandeert consistente productafmetingen. Ideaal voor grootschalige, continue productie.
Kosteneffectief en milieuvriendelijk
Hoog materiaalgebruik met minimale verspilling. Kenmerken zijn lage arbeidskosten, een compact ontwerp en de productie van hoogwaardige producten tegen een concurrerende prijs per stuk.
Technische vergelijking: volledig elektrische EPY500-V3 versus AOKI-500
Bij de keuze van de juiste apparatuur spelen het aandrijfmechanisme en de energie-efficiëntie een cruciale rol. Hieronder vergelijken we onze volledig elektrische EPY500-V3 met het standaard AOKI-500 model.
| Specificatie / Kenmerk | Ever Power EPY500-V3 (volledig elektrisch) | AOKI-500 (Hydraulisch / Hybride) |
|---|---|---|
| Aandrijfsysteem | Volledig elektrische servomotor (ultraschon, geen olielekkages) | Hydraulisch / Hybride |
| Energieverbruik | Extreem laag (ongeveer 40% besparing) | Standaard |
| Bedrijfsgeluid | Laag (≤ 70 dB) | Matig tot hoog |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ± 0,01 mm | ± 0,1 mm |
| Geschikt voor medisch/voedselgebruik | Uitstekend (100% Olievrije vormzone) | Goed (Vereist strikt onderhoud) |
Apparatuurcomponenten en sleuteltechnologieën
De EPY500-V3 bestaat uit vijf geavanceerde subsystemen, ontworpen om ongeëvenaarde stabiliteit en kwaliteit te leveren.
1. Injectiesysteem
Aangedreven door een uiterst nauwkeurige servogestuurde unit, zorgt het injectiesysteem voor een uniforme plastificatie van het polymeersmelt. We maken gebruik van een exclusieve, gepatenteerd schroefontwerp afgestemd op optimale materiaalmenging en spanningsvermindering.
- Zeer nauwkeurig temperatuurregelsysteem (nauwkeurigheid ±1℃).
- Servogestuurde unit voor snelle respons en hoge herhaalbaarheid.
- Geavanceerd systeem voor het regelen van de wanddikte van de voorvorm via axiale/radiale aanpassingen.
2. Verwarming- en airconditioningsysteem
Maakt gebruik van verwarmingsringen in combinatie met modules voor water-/olietemperatuurregeling, die in realtime worden bewaakt door sensoren.
- Gezoneerde verwarmingsregeling voor nauwkeurige temperatuurprofielen in verschillende secties van het voorvormmateriaal.
- Contactloze temperatuurmeting voorkomt schade aan het oppervlak.
- Adaptieve aanpassing van het verwarmingsvermogen op basis van de productiesnelheid.
3. Stretch Blow-systeem
Het bestaat uit zeer sterke rekstaven, blaaskernen en een hogedrukluchtbron om biaxiale expansie te bewerkstelligen.
- Snel rekmechanisme (tot 400 mm/s, positioneringsnauwkeurigheid ±0,1 mm).
- Onafhankelijke drukregelklep voor stabiele hogedrukgas (schommelingen ≤ ±0,05 MPa).
- Synchrone strek-blaasbesturingstechnologie voor nauwkeurige procescoördinatie.
4. Vormsysteem
Het systeem maakt gebruik van een roterende structuur met meerdere stations. We bieden configuraties met zowel 3 als 4 stations aan, afhankelijk van het materiaal en de complexiteit van de container.
3-stations matrijsstructuur: Omvat doorgaans spuitgiet-, rekblaasvorm- en uitwerpstations. Zeer efficiënt voor standaard PET- en PP-verpakkingen.
4-stations matrijsstructuur: Inclusief een extra temperatuurconditioneringsstation (warmtebehoud) tussen het spuitgieten en blazen. Essentieel voor dikwandige of complexe vormen, zoals hoogwaardige cosmetische potjes.
Belangrijkste matrijstechnologieën: Zeer nauwkeurige bewerking (oppervlakteruwheid van de matrijs Ra≤0,8 μm), geoptimaliseerde koelkanalen (verminderen de koeltijd met 301 TP3T) en snelle matrijswisseling (≤60 minuten).
Bedradingsconfiguraties voor mallen:
Ever Power ontwerpt en produceert ook op maat gemaakte mallen om een naadloze compatibiliteit met onze apparatuur te garanderen.
5. Besturingssysteem
Een gecentraliseerde, onafhankelijke besturingsinterface beheert de gehele productiecyclus.
- Meerassige bewegingsbesturing garandeert absolute synchronisatie tussen alle stations.
- Zelfaanpassende procesoptimalisatie op basis van realtime productiegegevens.
- Bewaking op afstand en intelligente foutdiagnose voor maximale uptime.
Materiaaltoepassingen en producttypen
De EPY500-V3 is zeer veelzijdig en verwerkt op vakkundige wijze hoogwaardige thermoplastische materialen tot onberispelijke verpakkingen. Sterker nog, veel toonaangevende bedrijven beschouwen het als dé machine voor de industrie. beste éénstaps blaasvormmachine voor babyflesjes en zeer transparante medische verpakkingen.
- PET (polyethyleentereftalaat): Ideaal voor drankflessen en voedselpotten. Bekend om zijn extreme helderheid, uitstekende gasbarrière en hoge recyclebaarheid.
- PP (Polypropyleen): Perfect voor warme dranken (thee, sappen). Bestand tegen temperaturen boven de 120℃ en biedt een uitstekende chemische bestendigheid.
- PETG: De voorkeurskeuze voor dikwandige cosmetische verpakkingen (shampoos, lipglosstubes, mascara's) vanwege de superieure slagvastheid, het ontbreken van verkleuring door spanning en de glasachtige uitstraling.
- PC (Polycarbonaat): De standaard voor babyflesjes en duurzame sportwaterflessen, met een extreem hoge sterkte en hittebestendigheid.
Typische geproduceerde producten:
- Ronde of op maat gemaakte drankflessen (inhoud van 5 ml tot 20 liter)
- Farmaceutische verpakkingen (pillenflesjes, ampullen voor orale vloeistoffen)
- Voedselverpakkingen (eetbare olie, kruidenpotjes)
- Verpakkingen voor cosmetica en dagelijkse chemische producten (wasmiddel, luxe cosmetica)
De cruciale rol van de bijpassende luchtcompressor
Een krachtige, eentraps blaasvormmachine vereist een navenant robuuste en zuivere luchttoevoer. Ever Power levert speciaal ontworpen, olievrije hogedrukschroefcompressoren die perfect zijn afgestemd op de EPY500-V3.
Bij het stretchblaasproces wordt het hete plastic direct in vorm gebracht met perslucht. Als deze lucht olie, vocht of deeltjes bevat, zal de binnenkant van de verpakking vervuild raken – een kritieke fout bij voedingsmiddelen, farmaceutische producten en babyproducten. Bovendien leidt een instabiele luchtdruk tot een ongelijkmatige wanddikte van de fles en een slechte structurele integriteit. Onze speciaal ontwikkelde olievrije compressoren garanderen zuivere, stabiele en droge hogedruklucht (100%), wat de opbrengst aanzienlijk verbetert, de transparantie van het product vergroot en de levensduur van de pneumatische kleppen in de blaasvormmachine verlengt.
Wat onze klanten zeggen
"We zijn overgestapt op de EPY500-V3 voor onze farmaceutische siroopflessen. De precisie is uitstekend en de volledig elektrische aandrijving heeft de risico's op besmetting in de cleanroom, die we voorheen met hydraulische systemen ondervonden, geëlimineerd. Alleen al de energiebesparing heeft de investering sneller terugverdiend dan we hadden verwacht."
— Operations Director, Pharmaceutical Packaging Co., VS
"Voor de productie van dikwandige PETG-cosmeticapotten is perfecte temperatuurregeling essentieel. De 4-stationsconfiguratie van deze machine zorgt voor een feilloze warmteconditionering. Ons afkeuringspercentage is gedaald tot bijna nul en de afwerking is vergelijkbaar met die van hoogwaardig glas."
— Productiemanager, fabrikant van luxe cosmetica, Japan
"Voor de productie van babyflessen van Tritan en PC zijn stabiliteit en veiligheid essentieel. De machine van Ever Power, in combinatie met hun olievrije compressor, geeft ons volledige gemoedsrust. Hij werkt stil, efficiënt en de kwaliteit van het eindproduct is uitzonderlijk."
— CEO, Babyverzorgingsproducten, Duitsland
Veelgestelde vragen (FAQ)
1. Waarom zou ik kiezen voor een volledig elektrisch model in plaats van een traditionele hydraulische machine?
Volledig elektrische machines maken gebruik van servomotoren voor alle bewegingen, wat resulteert in een circa 40% lager energieverbruik, een drastisch lagere geluidsproductie en geen risico op lekkage van hydraulische olie. Hierdoor zijn ze aanzienlijk schoner, gemakkelijker te onderhouden en onmisbaar voor hoogwaardige productieomgevingen in de medische, voedingsmiddelen- en cosmetische industrie.
2. Kan deze PET-blaasvormmachine in één stap gerecyclede materialen (rPET) verwerken?
Ja. De zeer flexibele temperatuurregeling en het gepatenteerde, gespecialiseerde schroefontwerp stellen de machine in staat om bepaalde percentages rPET effectief te verwerken, met behoud van goede helderheid en structurele sterkte, en tegelijkertijd uw doelstellingen op het gebied van duurzame verpakkingen te ondersteunen.
3. Hoe maak ik de keuze tussen een matrijsconfiguratie met 3 stations en een configuratie met 4 stations?
Een machine met 3 stations is ideaal en zeer kosteneffectief voor standaard verpakkingen met dunne tot middeldikke wanden (zoals standaard waterflessen of eenvoudige pillenpotjes). Als u dikwandige producten, sterk asymmetrische vormen of materialen gebruikt die een strikte thermische conditionering vereisen (zoals hoogwaardige PETG-cosmeticapotten), is een configuratie met 4 stations noodzakelijk om een perfecte materiaalverdeling en oppervlakteafwerking te garanderen.
4. Wat is de gebruikelijke levertijd voor de machine en de op maat gemaakte mallen?
Omdat we zowel de machine als de matrijzen in eigen huis produceren, hebben we uitstekende controle over de levertijd. Afhankelijk van de complexiteit van het matrijsontwerp en de testvereisten, bedraagt de levertijd doorgaans 60 tot 90 dagen na goedkeuring van het ontwerp.
5. Moet ik de luchtcompressor bij u kopen, of kan ik mijn bestaande persluchtinstallatie gebruiken?
Hoewel u uw eigen compressor kunt gebruiken, moet deze voldoen aan strenge eisen voor hoge druk (vaak 30-40 bar voor PET) en olievrij en droog zijn (type 100%). Standaard perslucht uit de fabriek (meestal 7-10 bar en met oliesmering) werkt niet en zal de producten en pneumatische kleppen beschadigen. Wij raden u ten zeerste aan om onze op elkaar afgestemde compressorpakketten aan te schaffen voor een naadloze integratie, optimale efficiëntie en een uitgebreide garantie.
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | hoe |
|---|
