Trạm 1 - Ép phôi

Hạt nhựa được nung chảy trong thùng chứa và bơm vào khoang phun dưới áp suất được kiểm soát. Cổ chai và hình dạng ren được tạo hình chính xác trong khuôn phun. Khuôn phun mở ra và trục gá mang phôi nóng được chuyển đến Trạm 2 thông qua tháp quay.

Trạm 2 - Ép thổi

Phôi nóng được thổi phồng bằng khí nén từ lõi trục gá. Hình dạng chai được quyết định hoàn toàn bởi khoang khuôn thổi. Khí làm phồng phôi ra ngoài, ép vào thành khuôn đã nguội, và chai đạt kích thước cuối cùng. Khuôn mở ra và tháp pháo tiến đến Trạm 3.

Trạm 3 - Phóng và Vận chuyển

Các chai đã hoàn thiện và nguội được tách khỏi trục cuốn và đưa lên băng tải đầu ra. Vì cả ba trạm hoạt động đồng thời, chu trình lặp lại liên tục. Không cần công đoạn phụ, không cần máy ép loại bỏ bavia và không cần hâm nóng lại chai - ba công đoạn này sử dụng chung một chu kỳ thời gian.

Khung thép kiểu Châu Âu hoàn chỉnh

Khung máy và giá đỡ tấm ép được gia công CNC nguyên khối đảm bảo sự song song giữa các tấm ép phun và tấm ép thổi. Bề mặt thanh giằng được tôi cứng bằng cảm ứng. Lực kẹp của EP60 cao hơn 20-30% so với các đối thủ cùng trọng tải nhờ cấu trúc kẹp áp suất được tăng cường.

Trục vít và nòng súng lưỡng kim loại

Bộ phận làm dẻo sử dụng thùng có lớp lót lưỡng kim và trục vít hợp kim tôi cứng, phù hợp với các hợp chất chứa sợi thủy tinh và khoáng chất. Đường kính trục vít EP60 45/50 mm với tỷ lệ L/D 22:1 mang lại sự đồng nhất triệt để với dung tích mỗi lần ép là 260/383 g, bao phủ toàn bộ dải trọng lượng chai cho loại máy này.

Điều khiển thủy lực van tỷ lệ

Cả áp suất phun và áp suất thổi đều được điều chỉnh thông qua các van thủy lực tỷ lệ servo. Điều này cho phép lập trình phun đa giai đoạn (tốc độ nạp, chuyển đổi, áp suất nén) cho các phôi thành mỏng, và kiểm soát chính xác độ dốc áp suất thổi, loại bỏ các khuyết tật tạo màng xuyên tâm thường gặp trong các hệ thống van thổi một giai đoạn.

Hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC

Bảng điều khiển EP60 sử dụng màn hình cảm ứng PLC màu đầy đủ với chức năng lưu trữ công thức thông số. Tất cả các biến số quy trình - nhiệt độ, áp suất, vận tốc, thời gian - đều được thiết lập và giám sát từ một màn hình duy nhất. Lịch sử cảnh báo, bộ đếm sản lượng và mã lỗi được ghi lại và hiển thị theo thời gian thực.

Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu

Hệ thống dẫn nhiệt khuôn ép phun được thiết kế để không có vùng chết trong dòng chảy, đảm bảo giảm thiểu tối đa sự sai lệch trọng lượng tính bằng gam giữa tất cả các khoang khuôn. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi cộng hoặc trừ 1 độ giúp ngăn ngừa sự xuống cấp của các vật liệu nhạy cảm với nhiệt và rất cần thiết để đảm bảo độ trong suốt nhất quán trong các hộp đựng trong suốt.

Thiết kế thanh lõi đặc biệt

Các trục gá (thanh lõi) có các kênh làm mát bên trong giúp giảm nhiệt độ lõi giữa trạm phun và trạm thổi, đẩy nhanh giai đoạn làm mát. Các trục gá chu kỳ nhanh cho phép EP60 đạt được chu kỳ khô 4 giây mà không làm giảm độ đồng đều làm mát phôi hoặc độ ổn định kích thước.

Ngành công nghiệp dược phẩm

• Chai nhỏ thuốc nhỏ mắt (LDPE, 5-30ml)
• Chai đựng viên nén và viên nang uống (HDPE, 30-500ml)
• Chai xịt mũi và chai có vòi bơm (PP)
• Chai thuốc dạng lỏng có nắp chống trẻ em
• Lọ đựng vắc-xin và thuốc thử (LDPE, 1-20ml)
• Chai đựng thuốc bằng nhựa HDPE màu hổ phách và trắng đạt tiêu chuẩn GMP.

Ngành công nghiệp mỹ phẩm

• Chai đựng lăn khử mùi (PE, 50-100ml)
• Ống đựng mascara và lọ đựng cọ (PP, 5-20ml)
• Chai đựng sơn móng tay (PS, 10-30ml)
• Chai có vòi bơm đựng sữa dưỡng thể và serum (PCTG, 30-200ml)
• Hũ đựng kem miệng rộng (PP/PS)
• Chai đựng kem nền và nước hoa hồng

Sản phẩm và thực phẩm cho trẻ em

• Bình sữa cho bé (PP, PPSU, 150-300ml)
• Bình sữa công thức cho trẻ sơ sinh
• Hộp đựng mật ong và siro (LDPE)
• Các loại hộp đựng đồ uống đặc biệt có dung tích nhỏ
• Chai đựng mẫu dầu ăn
• Bao bì sữa chua và các sản phẩm từ sữa

Hóa chất và Công nghiệp hàng ngày

• Chai đựng dầu gội và dầu xả (HDPE/PP)
• Máy phân phối dung dịch sát khuẩn tay và kem dưỡng da
• Chai đựng mẫu chất lỏng ô tô
• Chai đựng hóa chất nông nghiệp đậm đặc
• Thùng đựng sản phẩm tẩy rửa
• Chai đựng hóa chất công nghiệp có cổ chai chính xác.

1. Không có phế liệu thừa

Máy IBM không tạo ra bavia và không có phế liệu ở đường cắt. Máy EBM tạo ra 20-40% phế liệu tương đương trọng lượng chai mỗi chu kỳ. Với sản lượng 200 tấn PP mỗi năm, máy IBM không phế liệu giúp tiết kiệm 40-80 tấn nhựa mỗi năm. Với giá 1.500 USD/tấn, chỉ riêng một máy đã giúp tiết kiệm được 60.000-120.000 USD nguyên liệu mỗi năm.

2. Không cần công đoạn loại bỏ bavia

Công nghệ EBM yêu cầu thao tác loại bỏ bavia thứ cấp - bằng máy móc tự động hoặc thủ công - làm tăng chi phí nhân công, cần thêm một máy móc nữa và thêm một điểm lỗi chất lượng. Ngược lại, chai IBM từ máy EP60 được đưa ra khỏi băng chuyền mà không cần xử lý hậu kỳ trước khi chiết rót hoặc dán nhãn, tiết kiệm được 1-3 công nhân mỗi ca.

3. Năng suất chu kỳ sấy ngắn

Máy EP60 đạt chu trình sấy khô 4 giây. Với 10 khoang chứa 60ml, sản lượng hàng năm với thời gian vận hành 6.000 giờ vượt quá 54 triệu chai. Sự tập trung năng suất này vào một máy nhỏ gọn duy nhất giúp giảm tổng vốn đầu tư trên mỗi đơn vị công suất so với các dây chuyền EBM nhiều máy có sản lượng tương đương.

4. Thay đổi khuôn nhanh chóng

Khuôn ép phun và khuôn thổi trên máy EP60 có thể được thay thế trong vòng 2-4 giờ bởi một nhóm hai người được đào tạo bài bản. Chức năng gọi lại công thức từ PLC giúp loại bỏ hoàn toàn thời gian thiết lập cho các công việc lặp lại. Các nhà máy sản xuất từ ​​8-15 mã sản phẩm (SKU) trên một máy EP60 duy nhất đạt được tần suất thay khuôn từ 2-4 lần mỗi tuần với tổng thời gian ngừng hoạt động để thay khuôn dưới 10% giờ sản xuất khả dụng.

• ■Thiết kế khoang chủ động và khối cổ - Các khoang khuôn ép phun và khối cổ ống có thể điều chỉnh độc lập, cho phép tinh chỉnh kích thước thân ống đã được định hình sẵn mà không cần thay thế toàn bộ bộ khuôn. Các đường dẫn dầu và nước được thiết kế đặc biệt để đảm bảo phân bố nhiệt độ ổn định và dễ dàng tháo lắp.
• ■Các loại thép cao cấp - Thân khuôn ép phun sử dụng thép không gỉ 4Cr13 hoặc thép hợp kim S136 cường độ cao nhập khẩu. S136 là loại thép có bề mặt bóng như gương, chống ăn mòn và độ cứng xuyên suốt lên đến 52 HRC. Thân khuôn thổi có thể được chế tạo bằng hợp kim magie-nhôm để có khả năng dẫn nhiệt vượt trội và giảm khối lượng quán tính trên tháp quay.
• ■Thiết kế hệ thống dẫn nhiệt và phôi được tối ưu hóa. - Hệ thống dẫn nhiệt nóng được thiết kế để giảm thiểu sự chênh lệch trọng lượng giữa tất cả các khoang và giảm sự biến đổi độ dày thành của thân phôi. Thiết kế trục gá đảm bảo cung cấp khí đồng đều để giãn nở thổi khí ổn định và làm nguội nhanh.
• ■Kích thước ren cổ và gioăng chính xác - Đường kính trong và ngoài miệng chai, bước ren và hình dạng mặt bích được gia công theo dung sai bản vẽ. Tỷ lệ niêm phong nắp đạt 100% trên tất cả các mẫu sản xuất.
• ■Không có tia sáng lóe lên ở cổ và đế. - Quy trình sản xuất của IBM loại bỏ phần nhựa thừa ở miệng chai và phần nhựa thừa ở đáy chai. Chai sau khi ép bằng máy EP60 không cần cắt gọt ở cả hai đầu.
• ■các chỉ số về tính nhất quán của sản phẩm - Kích thước, trọng lượng, vị trí đường phân khuôn và độ dày thành khuôn đều nhất quán trên tất cả các khoang và trên các lô sản xuất, cho phép khách hàng dược phẩm xác nhận sản xuất trên cơ sở thống kê từng lô mà không cần chi phí kiểm tra bổ sung.

Bước 1: Tính toán trọng lượng phôi

Lấy trọng lượng chai mục tiêu tính bằng gam (bao gồm cổ chai, thân chai và đáy). Thêm 2-5% để tạo lớp đệm trong quá trình sản xuất. Trọng lượng ép phun EP60 là 260/383 g phải bằng hoặc lớn hơn (trọng lượng phôi mục tiêu x số khoang). Ví dụ: phôi 5g với 8 khoang yêu cầu trọng lượng ép phun 40g, nằm trong giới hạn 260/383 g.

Bước 2: Tính toán số lượng khoang cần thiết

Sản lượng mục tiêu (chai/giờ) chia cho (3600 giây / thời gian chu kỳ tính bằng giây) sẽ cho ra số khoang cần thiết. Với chu kỳ 4 giây và sản lượng mục tiêu 10.000 chai/giờ: 10.000 / (3600 / 4) = tối thiểu 12 khoang. Hãy đối chiếu với bảng số khoang ở trên để xác nhận EP60 có thể đáp ứng được sản lượng này với số lượng chai bạn cần.

Bước 3: Kiểm tra độ khít của tấm khuôn

Bố cục khuôn ép phun (diện tích mảng khoang) phải nằm trong kích thước tối đa của bàn ép EP60 là 600x390 mm. Các ứng dụng chai rộng (đường kính lớn hơn 120mm) hoặc chai cao (chiều cao lớn hơn 220mm) vượt quá kích thước khuôn EP60 và yêu cầu mô hình lớn hơn. Hãy xác nhận đường kính ngoài và chiều cao của chai trước khi chỉ định số lượng khoang.

Bước 4: Vật liệu và áp suất phun

PP yêu cầu áp suất phun và nhiệt độ nóng chảy cao hơn so với LDPE. PC và PETG thậm chí còn yêu cầu nhiệt độ thùng cao hơn và thời gian hóa dẻo lâu hơn. Hệ thống thủy lực EP60 với áp suất 14 MPa và động cơ 18,5/22 KW hỗ trợ lực phun cần thiết cho PP và các vật liệu kỹ thuật ở trọng lượng phun định mức. Vui lòng xác nhận thông số kỹ thuật nhựa của bạn với đội ngũ ứng dụng EVER POWER trước khi đặt hàng.

Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu

Các kỹ sư của EVER POWER phát triển bộ khuôn ép phun và khuôn thổi từ bản vẽ chai của khách hàng hoặc tệp 3D. Khuôn đa khoang dẫn nhiệt bằng thép S136 hoặc 4Cr13. Khuôn đơn khoang nguyên mẫu để kiểm định bao bì trước khi sản xuất hàng loạt khuôn đa khoang. Thử nghiệm khuôn T0 được tiến hành tại nhà máy trước khi giao hàng.

Tích hợp thiết bị phụ trợ

Dây chuyền sản xuất trọn gói EVER POWER bao gồm: máy nén khí trục vít, bình chứa khí và máy sấy khí, bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, máy làm lạnh công nghiệp, máy nạp liệu tự động, băng tải, hệ thống in lụa và dán nhãn, dây chuyền rửa và sấy khô, và máy chiết rót và đóng nắp tự động. Tất cả các thiết bị phụ trợ đều được chỉ định và tích hợp sẵn để phù hợp với công suất đầu ra của EP60.

Hệ thống chất lượng hạ nguồn

Tùy chọn máy kiểm tra hình ảnh chai lọ tích hợp (hệ thống thị giác máy để phát hiện vết nứt, biến dạng và nhiễm bẩn), máy kiểm tra rò rỉ tự động, máy đóng gói tự động và máy dựng thùng carton. Đối với dây chuyền dược phẩm, hệ thống kiểm tra rò rỉ và kiểm tra hình ảnh tích hợp 100% có sẵn dưới dạng các mô-đun tích hợp phù hợp với tốc độ đầu ra của băng tải EP60.

Cấu hình GMP và phòng sạch

Đối với các khách hàng trong ngành dược phẩm yêu cầu sản xuất theo tiêu chuẩn GMP, EVER POWER cung cấp các tùy chỉnh máy móc bao gồm: hệ thống bôi trơn kín để ngăn ngừa ô nhiễm khu vực sản phẩm, vỏ bảo vệ bằng thép không gỉ, vỏ máy có bộ lọc HEPA tương thích với phòng sạch cấp 100.000 và hỗ trợ tài liệu cho các quy trình thẩm định thiết bị (IQ/OQ/PQ).

Gia công CNC các bộ phận quan trọng

Khung máy, các tấm kẹp và tất cả các bề mặt chính xác đều được gia công CNC trong một lần thiết lập duy nhất để đảm bảo độ chính xác hình học. Độ song song của các tấm kẹp được kiểm tra bằng phép đo laser với độ chính xác đến 0,02mm. Các lỗ thanh giằng được mài nhẵn với dung sai H7 để đảm bảo lắp ghép ổ trục không bị cản trở.

Tôi cứng cảm ứng thanh giằng

Các thanh giằng được tôi cứng bằng cảm ứng tần số cao để đạt độ cứng bề mặt 52-58 HRC, sau đó được mài chính xác. Xử lý bề mặt này giúp tăng khả năng chống mài mòn do sự tiếp xúc trượt lặp đi lặp lại của các tấm kẹp trong hàng triệu chu kỳ mà không bị kẹt hoặc mài mòn.

Độ sạch của mạch thủy lực

Tất cả các mạch thủy lực đều được súc rửa, kiểm tra áp suất và xác minh số lượng hạt trước khi lắp ráp. Độ sạch của dầu thủy lực được duy trì ở mức tối thiểu theo tiêu chuẩn ISO 4406 Loại 17/15/12. Độ nhạy cảm với sự nhiễm bẩn của van tỷ lệ và van servo đòi hỏi mức độ sạch này để ngăn ngừa hiện tượng kẹt trục van và sai lệch điều khiển.

Thử nghiệm vận hành tại nhà máy trong 72 giờ

Mỗi máy EP60 đều trải qua quá trình thử nghiệm vận hành liên tục tối thiểu 72 giờ tại nhà máy trước khi xuất xưởng. Trong thời gian này, các mẫu sản phẩm đầu ra được đo để kiểm tra độ đồng nhất về trọng lượng, độ dày thành và độ chính xác về kích thước. Bất kỳ thông số nào nằm ngoài phạm vi quy định sẽ kích hoạt việc tạm dừng và thực hiện các biện pháp khắc phục trước khi máy được phép giao hàng.

Tuân thủ tiêu chuẩn an toàn CE

Máy EP60 đạt tiêu chuẩn CE, tuân thủ các yêu cầu của Chỉ thị Máy móc của EU. Các tính năng an toàn bao gồm: cửa an toàn có khóa liên động với mạch ngắt thủy lực, màn chắn ánh sáng bảo vệ khu vực tiếp cận của người vận hành, nút dừng khẩn cấp tại tất cả các vị trí vận hành và điều khiển bằng hai tay để thiết lập khuôn thủ công. Tài liệu CE được cung cấp kèm theo mỗi máy.

Lắp đặt và vận hành thử

Các kỹ sư cao cấp của EVER POWER chịu trách nhiệm lắp đặt, vận hành thử và kiểm tra nghiệm thu. Kỹ sư sẽ ở lại công trường cho đến khi máy móc đạt trạng thái sản xuất ổn định và tất cả người vận hành được đào tạo về vận hành máy, thay khuôn và bảo trì định kỳ. Các tiêu chí nghiệm thu được thống nhất trước khi giao hàng và được ghi lại trong báo cáo vận hành thử.

Chương trình bảo trì phòng ngừa

EVER POWER cung cấp dịch vụ nhắc nhở bảo trì định kỳ cho tất cả các máy móc đang hoạt động. Lịch bảo trì bao gồm các công việc hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng năm. Bảo trì chủ động giúp ngăn ngừa sự cố đột xuất và giảm nhu cầu vận chuyển phụ tùng khẩn cấp tốn kém. Khách hàng tuân thủ lịch bảo trì phòng ngừa thường xuyên báo cáo tỷ lệ sẵn sàng hoạt động của máy móc trên 95%.

Đường dây nóng dịch vụ 24/7

Đường dây nóng dịch vụ của EVER POWER hoạt động 24/7. Đối với các sự cố sản xuất khẩn cấp, hãy gọi điện hoặc nhắn tin đến đường dây dịch vụ và kỹ sư đủ điều kiện sẽ phản hồi trong vòng 2 giờ để chẩn đoán sự cố từ xa. Nếu cần dịch vụ tại chỗ, EVER POWER sẽ cử kỹ thuật viên đến với thời gian phản hồi nhanh nhất có thể tùy thuộc vào vị trí của bạn.

Kho phụ tùng thay thế

EVER POWER duy trì kho phụ tùng đầy đủ cho tất cả các bộ phận của máy EP60, bao gồm gioăng thủy lực, hộp van tỷ lệ, dây đai gia nhiệt, cảm biến nhiệt độ, dây đai truyền động và các linh kiện điện. Phụ tùng có thể được vận chuyển toàn cầu trong vòng 48 giờ đối với các mặt hàng có sẵn trong kho. Các mặt hàng hao mòn nhanh quan trọng có sẵn để khách hàng tự lưu trữ tại kho địa phương dựa trên khuyến nghị của EVER POWER.

Chương trình đào tạo kỹ thuật

Ngoài chương trình đào tạo lắp đặt tiêu chuẩn, EVER POWER còn cung cấp các mô-đun đào tạo chuyên biệt: vận hành máy móc, tối ưu hóa quy trình khuôn, thay đổi và thiết lập khuôn, bảo trì hệ thống thủy lực và khắc phục sự cố quy trình đối với các vật liệu cụ thể như PP, LDPE và PCTG. Việc đào tạo có thể được tiến hành tại nhà máy của EVER POWER hoặc tại cơ sở của khách hàng.