Fabricante profesional
EVER POWER — Fabricante especializado en maquinaria ISM con instalaciones a nivel mundial
EVER POWER es un fabricante especializado en máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y moldes de precisión IBM. Nuestro equipo de ingeniería se centra exclusivamente en esta categoría de productos: diseño de unidades de inyección, sistemas de canal caliente, indexación rotativa de tres estaciones y control servohidráulico. Ofrecemos máquinas que ya están operativas en plantas de producción verificadas en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos y México.
Nuestra gama de contenedores abarca desde 1 ml hasta 2000 ml en HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG y resinas de maíz de origen biológico. Todas nuestras máquinas cuentan con la certificación CE. Ofrecemos asistencia integral antes, durante y después de la venta, incluyendo la puesta en marcha in situ, una línea de atención telefónica 24/7 y el suministro de repuestos.
Cómo funciona
Proceso ISM de un solo paso: tres estaciones, un ciclo continuo.
El proceso ISM (Moldeo por Inyección y Soplado) integra la inyección de preformas, el moldeo por soplado y la eyección de botellas en una sola máquina rotativa. Las tres estaciones funcionan simultáneamente, por lo que la tasa de producción depende únicamente del tiempo de inyección, no de la suma de las tres etapas.
El plástico se inyecta en el molde bajo presión controlada. Aquí se forman el cuello de la botella, la rosca y la geometría de la preforma. Una vez abierto el molde, el mandril gira 120° hasta la Estación 2 mediante el divisor de ángulos de precisión.
La preforma caliente se infla con aire comprimido a través del núcleo del mandril. La cavidad del molde de soplado determina la forma, el diámetro y la altura finales de la botella. El molde se abre y la torreta avanza hasta la Estación 3.
Las botellas terminadas se desmoldan y se descargan en la cinta transportadora. Dado que las tres estaciones funcionan en paralelo, se produce un juego completo de botellas en cada ciclo; no se requiere desbarbado, recalentamiento ni recorte.
Principio de rotación de tres estaciones: Estación 1 Inyección - Estación 2 Soplado - Estación 3 Desgasificación
Estructura interna del mandril y la torreta giratoria: operación simultánea en tres estaciones.
Véalo en acción
Vídeo del funcionamiento de la máquina EVER POWER ISM
Vea nuestra máquina ISM de la serie EP en producción real, demostrando el ciclo simultáneo de tres estaciones: inyección, moldeo por soplado y expulsión de botellas, que funcionan en rotación continua.
Gama de modelos
Serie EP: Cinco modelos estándar, de 400 kN a 1350 kN.
Todas las máquinas ISM de la serie EP comparten el bastidor de estilo europeo, el accionamiento servohidráulico, el sistema de sujeción presurizado reforzado y el indexador rotativo de tres estaciones. Seleccione su modelo según el peso de inyección requerido, el número de cavidades y el tamaño de la platina. Los parámetros son solo de referencia; EVER POWER se reserva el derecho de modificar las especificaciones.
| Parámetro | EP40 | EP60 | EP80 | EP110 | EP135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Sistema de inyección | |||||
| Diámetro del tornillo (mm) | 40/45 | 45/50 | 55 | 65 | 70 |
| Peso de la inyección (g) | 190/260 | 260/383 | 466 | 540 | 650 |
| Sistema de sujeción | |||||
| Fuerza de cierre de inyección (kN) | 400 | 600 | 800 | 1100 | 1350 |
| Fuerza de sujeción por impacto (kN) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 |
| Moho | |||||
| Platina máxima (largo x ancho) (mm) | 480x340 | 600x390 | 800x400 | 1100x460 | 1300x500 |
| Volumen de la botella (ml) | 1–1500 | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 | 1–2000 |
| Actuación | |||||
| Ciclo seco (S) | 3.5 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Potencia total (kW) | 20 | 37 | 55 | 80 | 95 |
| 10 ml Máximo de caries | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| 60 ml Máximo de caries | 6 | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Peso de la máquina (toneladas) | 3.8 | 5 | 10 | 15 | 18 |
Todos los parámetros son solo de referencia. EVER POWER se reserva el derecho de modificar las especificaciones debido a mejoras en los equipos.
¿Listo para elegir la máquina ISM adecuada para su línea de producción? Consulte el catálogo completo de la serie EP con especificaciones detalladas, tablas de cavidades y notas de aplicación para cada modelo.
Explorar todos los modelos de máquinas ISMEP60HE — Máquina ISM totalmente eléctrica de alta velocidad
Para lograr el máximo rendimiento y una higiene de grado farmacéutico, la EP60HE no utiliza aceite hidráulico. Cada eje está accionado por servomotores con codificadores absolutos, lo que permite un ciclo de secado de 2,5 segundos y una capacidad de 115 000 botellas diarias de 30 ml.
- ✓Ciclo 20% más rápido que el IBM hidráulico: 30 ml: 8,2 s/ciclo, máximo 115 000 botellas/día
- ✓Energía 30% inferior — botellas de 30 ml: aproximadamente 12 kWh/hora
- ✓Nivel de ruido significativamente menor en comparación con las máquinas hidráulicas.
- ✓Servomotor con codificador absoluto: alta repetibilidad y precisión en los 6 ejes del servomotor.
- ✓Diseño de abajo hacia arriba: sin lubricante por encima del área del molde, cumplimiento total con las normas GMP farmacéuticas.
- ✓Fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas para adaptarse a los diferentes requisitos del producto.
- ✓Cinta transportadora trasera conectable a sistemas de inspección visual, comprobadores de fugas, etiquetado y embalaje automático.
Especificaciones clave del EP60HE
| Diámetro del tornillo | 45/50 mm |
| Peso de inyección | 280/360 g |
| Fuerza de sujeción | Ajustable de 400 a 800 kN |
| Ciclo seco | 2,5 S |
| Potencia total | 90 kW |
| Tamaño de la platina | 600 x 420 mm |
| Peso neto | 6 toneladas |
| Aceite hidráulico | Ninguno — totalmente eléctrico |
Herramientas de precisión
Características de moldes de la serie EP de IBM
- ■Diseño de cavidad activa y bloque de cuello Cavidades y bloques de cuello ajustables de forma independiente. Circuitos especiales de aceite/agua garantizan una temperatura estable de la preforma y un desmontaje rápido durante el cambio de molde.
- ■Grados de acero de primera calidad — Acero inoxidable 4Cr13 o acero aleado de alta resistencia S136 importado para cuerpos de moldes de inyección (pulido espejo, resistente a la corrosión, 52 HRC). Aleación de magnesio y aluminio disponible para cuerpos de moldes de soplado.
- ■Diseño optimizado de canal caliente y preforma — Minimiza la desviación del peso en gramos y la variación del espesor de la pared en todas las cavidades. La estructura especial del mandril permite un ciclo rápido con una excelente refrigeración del núcleo.
- ■Cuello y rosca de precisión: integridad del sellado de la tapa 100%. Los diámetros interior y exterior de la boca de la botella se ajustan con precisión a las especificaciones del plano. El paso de rosca y la geometría de la brida están mecanizados con la tolerancia requerida.
- ■Sin destellos en el cuello ni en la base. — Sin rebabas ni residuos. Las botellas salen de la máquina listas para ser llenadas o etiquetadas, sin necesidad de recortes posteriores.
- ■Dimensiones de producto uniformes — tamaño, peso, línea de separación del molde y espesor de pared uniformes en todas las cavidades y en todas las series de producción.
Conjunto de bloque de cavidad y cuello para molde de inyección
Estructura especial de varillas de núcleo: ciclo rápido, excelente refrigeración.
Cavidad del molde de soplado
Componentes de precisión para moldes
Aplicaciones
¿Qué tipos de contenedores puede producir una máquina ISM?
Farmacéutico
- Frascos para gotas y solución oftálmica (LDPE, 5-30 ml)
- Frascos para comprimidos y cápsulas orales (HDPE)
- Medicamentos líquidos y frascos de jarabe
- Frascos con bomba para pulverización nasal (PP)
- Viales de vacunas y reactivos (1-20 ml)
Productos cosméticos
- Aplicadores de desodorante roll-on
- Tubos y aplicadores de rímel
- Frascos de esmalte de uñas (PS, 10-30 ml)
- Tarros de boca ancha para cremas y lociones
- Frascos con dosificador para sérum y base de maquillaje
Alimentos para bebés
- Biberones (PP, 150-300 ml)
- Envases para miel y jarabe (LDPE)
- Botellas de bacterias lácticas PS
- Frascos de suplementos alimenticios
- Envases para yogur y productos lácteos
Daily Chemical
- Champú y acondicionador (HDPE/PP)
- Dispensadores de desinfectante para manos
- Botellas de PP de 500 ml a 1000 ml
- envases de productos de limpieza
- Botellas para muestras de fluidos industriales
Comparación de procesos
Máquina ISM (IBM) frente a moldeo por extrusión-soplado (EBM)
Comprender estas diferencias ayuda a los compradores de equipos a tomar la decisión correcta para la producción de envases para productos farmacéuticos, cosméticos y químicos de uso diario.
| No. | Artículo | Máquina ISM (IBM) | Máquina EBM |
|---|---|---|---|
| 1 | Variación de peso | ~1% botella a botella | ~3% botella a botella |
| 2 | Espesor de pared | Uniforme en todo el cuerpo | Varía 10-20% |
| 3 | Cuello de botella | Sin rebabas, sin línea de separación: formado por inyección. | Boca cortada, debilita la base y el cuello. |
| 4 | convexidad de la base | Fuerte: base estable | Débil: inestabilidad de la soldadura por pellizco |
| 5 | Residuos / chatarra | Cero: sin destellos ni desechos. | 20-40% recorte de chatarra por ciclo |
| 6 | Sensibilidad ambiental | No es sensible a los cambios ambientales. | Se requiere ajuste frecuente |
| 7 | Cavitación y salida | Alto número de cavidades, alto rendimiento, boca plana | Menos cavidades, acabado del mástil irregular |
| 8 | Vida del moho | Largo: adecuado para recorridos prolongados de alto volumen. | Menor vida útil, menor coste inicial. |
| 9 | Huella de la máquina | Compacta: máquina integrada única | Más equipamiento auxiliar, mayor superficie. |
Descripción general de la tecnología
Máquina ISM vs. Máquina ISBM: ¿Cuál es la diferencia?
EVER POWER fabrica máquinas ISM (moldeo por inyección-soplado) e ISBM (moldeo por inyección-estirado-soplado). Ambas comienzan con el moldeo por inyección, pero el proceso de conformado posterior y las aplicaciones objetivo difieren sustancialmente.
| Artículo | Máquina ISM (IBM) | Máquina ISBM |
|---|---|---|
| Proceso | Inyectar la preforma: soplar directamente sobre el mandril. Sin varilla de estiramiento. | Inyectar la preforma, recalentar, estirar axialmente con una varilla, soplar para darle forma. |
| Materiales | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG, bioresina | Principalmente PET. También PP y resinas especiales. |
| contenedores | Frascos farmacéuticos, gotas oftálmicas, tarros cosméticos, frascos de crema, 1 ml–2000 ml | Botellas de PET para agua, zumo o refrescos, de 300 ml a 2 L o más. |
| Precisión del cuello | Extremadamente alta — dentro de 0,1 mm, sin rebabas, sin línea de separación | Cuello alto formado en la etapa de inyección |
| Idoneidad según las normas GMP | Excelente: proceso cerrado de un solo paso. Preparado para sala limpia EP60HE GMP. | Bien: el proceso de varios pasos requiere una mayor planificación de la sala limpia. |
| Chatarra | Cero | Posible vestigio mínimo de puerta |
| Lo mejor para | Envases para productos farmacéuticos, cosméticos, bebés y productos químicos de uso diario en PP/HDPE/LDPE/PS/PCTG. | Botellas de PET para bebidas, tarros de PET de alta transparencia |
EVER POWER fabrica máquinas ISM e ISBM. Para envases farmacéuticos y cosméticos de PP, HDPE o LDPE, ISM es la opción ideal. Para botellas de bebidas de PET transparente, contáctenos para analizar las opciones de ISBM. Envíenos el dibujo de su botella y le confirmaremos por escrito la tecnología adecuada.
Máquina EVER POWER ISBM (Serie EPY)
Compresor de aire de tornillo sin aceite para líneas IBM
Además de las máquinas ISM y los moldes IBM, EVER POWER también suministra compresores de aire de tornillo sin aceite, un componente esencial para cualquier línea de producción de moldeo por inyección-soplado. La máquina ISM requiere un suministro continuo de aire comprimido limpio a una presión de 0,7 a 1,2 MPa para la estación de moldeo por soplado. La contaminación por aceite en el suministro de aire es causa directa de defectos en la superficie de las botellas y de fallos en las inspecciones de envases farmacéuticos.
Nuestros compresores de tornillo sin aceite están diseñados específicamente para cumplir con los requisitos de consumo de aire de las máquinas ISM de la serie EP, proporcionando aire comprimido limpio y seco sin riesgo de contaminación por aceite. Al adquirir el compresor de EVER POWER junto con la máquina, se eliminan los riesgos de compatibilidad y dimensionamiento que surgen al ensamblar equipos de terceros.
Compresor de aire de tornillo sin aceite — Compatible con la línea IBM
Soluciones llave en mano
Línea de producción completa de máquinas ISM
EVER POWER suministra máquinas ISM como unidades independientes o como el centro de una línea completa de producción de botellas llave en mano, preconfiguradas para adaptarse a la tasa de producción de la máquina y probadas previamente antes del envío.
Trayectoria comprobada
Máquinas ISM operando en más de 9 países.
Plástico A-IL. EP110. Botellas de 300 ml.
JMPL. EP40. Envases farmacéuticos de 50 ml.
EP40. Frascos cosméticos de 100 ml.
EP60. Frascos de productos químicos de 350 ml para uso diario.
Formosa. EP60. Envases de 300 ml y 1 L.
Zandei. EP80. Frascos cosméticos de 120 ml.
EP40. Envases farmacéuticos de PS de 100 ml.
EP80. Frascos de productos químicos de 400 ml para uso diario.
Servicio posventa
Soporte integral desde la primera instalación hasta la producción a largo plazo.
Ingenieros sénior con amplia experiencia se encargan de la instalación y las pruebas de aceptación. Permanecen en las instalaciones hasta que se logra una producción estable y todos los operarios reciben la formación adecuada.
Recordatorios periódicos programados para el mantenimiento de la maquinaria y los moldes: esto reduce el desgaste, evita tiempos de inactividad no planificados y minimiza los costos de las piezas de repuesto.
Línea directa disponible las 24 horas, todos los días del año. Ante cualquier emergencia con su equipo IBM, contáctenos de inmediato: el diagnóstico remoto resuelve la mayoría de las fallas sin necesidad de una visita presencial.
Disponemos de un inventario suficiente de piezas de desgaste críticas para todas las máquinas ISM de la serie EP, listas para su rápido envío internacional con el fin de minimizar el tiempo de inactividad del cliente.
Capacitación individualizada que abarca el funcionamiento de la máquina, la configuración del proceso de moldeo, el mantenimiento y la resolución de problemas, impartida en las instalaciones del cliente durante la puesta en marcha o mediante acuerdo previo para los nuevos operadores.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre la máquina ISM
¿Qué es una máquina ISM?
Una máquina ISM (Máquina de Moldeo por Inyección-Soplado, también llamada máquina IBM) es una máquina de conformado de envases huecos en un solo paso. Combina la inyección de preformas, el moldeo por soplado y la expulsión de botellas en una única máquina rotativa de tres estaciones. A diferencia del EBM (Moldeo por Extrusión-Soplado), el proceso IBM produce cero rebabas, un espesor de pared uniforme y una rosca de cuello formada con precisión, lo que la convierte en la opción estándar para la producción de envases farmacéuticos y cosméticos donde la precisión del cuello es fundamental.
¿Cuál es la diferencia entre las máquinas ISM e ISBM?
El ISM (IBM) infla la preforma directamente sin varilla de estiramiento, y se utiliza para envases de PP, HDPE, LDPE, PS y PCTG en aplicaciones farmacéuticas, cosméticas y de productos químicos de uso diario. El ISBM añade una varilla de estiramiento axial antes del soplado, lo que permite la orientación molecular biaxial, y se utiliza para botellas de PET para agua, zumos y refrescos. EVER POWER fabrica ambos sistemas. Si su proyecto incluye botellas farmacéuticas de PP o HDPE, el ISM es la opción correcta. Para botellas de PET transparente para bebidas, contáctenos para obtener más información sobre el ISBM.
¿Qué materiales pueden procesar las máquinas POWER ISM?
Todas las máquinas ISM de la serie EP procesan HDPE, LDPE, PP, PS (incluido el PS transparente derivado de bacterias lácticas), ABS, EVA, PCTG y materiales de maíz de origen biológico. La EP135, con más de 6 zonas de cilindro y husillo de 70 mm con una relación L/D de 22:1, también procesa resinas de ingeniería PC y PETG. Confirme la compatibilidad del material con nuestro equipo antes de realizar un pedido para compuestos no estándar.
¿Cómo selecciono el modelo de máquina ISM correcto?
Tres cálculos: (1) Peso total de inyección necesario = peso de la preforma × cavidades — debe ser inferior al peso de inyección del modelo. (2) Cavidades requeridas = producción objetivo por hora ÷ (3600 ÷ tiempo de ciclo). (3) Ajuste de la platina del molde — la disposición de las cavidades debe ajustarse al tamaño máximo de la platina del modelo. Envíenos el dibujo de su botella, el objetivo de producción y el material, y nuestro equipo le confirmará por escrito el modelo correcto.
¿La máquina ISM cumple con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) farmacéuticas?
Sí. El proceso IBM de un solo paso mantiene el contenedor en un ciclo cerrado, sin transferencia entre máquinas ni riesgo de contaminación. El modelo EP60HE, totalmente eléctrico, no utiliza lubricante por encima del área del molde (diseño de abajo hacia arriba), cumpliendo plenamente con los estándares de higiene farmacéutica. Todas las máquinas de la serie EP pueden configurarse con carcasas de acero inoxidable para su instalación en salas blancas de clase 100 000. EVER POWER proporciona la documentación del equipo para respaldar la validación IQ/OQ/PQ.
¿También suministran el compresor de aire de tornillo sin aceite para la línea IBM?
Sí. EVER POWER suministra compresores de aire de tornillo sin aceite que cumplen con los requisitos de consumo de aire de las máquinas ISM de la serie EP (0,7–1,2 MPa, 0,7–0,8 m³/min). Al adquirir el compresor junto con la máquina, se eliminan los problemas de compatibilidad y dimensionamiento. Su diseño sin aceite garantiza que no haya riesgo de contaminación cruzada de aceite en las botellas, algo esencial para el envasado de productos farmacéuticos y alimentarios. Contáctenos para incluir el compresor en su presupuesto de línea de producción.
