Stesen 1 - Suntikan Praform

Granul plastik dicairkan di dalam tong dan disuntik ke dalam rongga suntikan di bawah tekanan terkawal. Geometri leher botol dan benang dibentuk dengan tepat di dalam acuan suntikan. Acuan suntikan terbuka dan mandrel yang membawa acuan panas dipindahkan ke Stesen 2 melalui turet berputar.

Stesen 2 - Acuan Tiup

Praform panas dikembungkan oleh udara termampat dari teras mandrel. Bentuk botol ditentukan sepenuhnya oleh rongga acuan tiup. Udara mengembungkan praform ke luar melawan dinding acuan yang telah disejukkan, dan botol mengambil dimensi akhirnya. Acuan terbuka dan turet mara ke Stesen 3.

Stesen 3 - Lontaran dan Penyampaian

Botol yang telah siap dan disejukkan ditanggalkan dari mandrel dan dilepaskan ke penghantar suapan keluar. Memandangkan ketiga-tiga stesen beroperasi serentak, kitaran berulang secara berterusan. Tiada operasi sekunder, tiada mesin penekan penyahkilat dan tiada pemanasan semula botol diperlukan - ketiga-tiga operasi berkongsi satu jam kitaran.

Bingkai Keluli Gaya Eropah Penuh

Katil mesin monolitik dan pelekap platen mesin CNC memastikan keselarian antara platen pengapit suntikan dan tiupan. Permukaan bar pengikat dikeraskan secara induksi. Daya pengapit EP40 adalah 20-30% melebihi pesaing setara tan disebabkan oleh struktur pengapit bertekanan yang ditingkatkan.

Skru dan Laras Bimetallik

Unit pemplastik menggunakan laras berlapis bimetal dan skru aloi keras yang dinilai untuk sebatian gentian kaca dan mineral. Diameter skru EP40 40/45 mm pada 22:1 L/D memberikan homogenisasi menyeluruh dengan kapasiti tembakan 190/260 g, meliputi julat penuh berat botol untuk kelas tan ini.

Kawalan Hidraulik Injap Berkadaran

Kedua-dua tekanan suntikan dan tekanan tiupan dikawal selia melalui injap hidraulik berkadar servo. Ini membolehkan pemprofilan suntikan berbilang peringkat (halaju isi, pertukaran, tekanan pek) untuk prabentuk berdinding nipis dan kawalan tanjakan tekanan tiupan yang tepat yang menghapuskan kecacatan anyaman jejari yang biasa berlaku dalam sistem injap tiupan peringkat tunggal.

Sistem Kawalan Skrin Sentuh PLC

Panel kawalan EP40 menjalankan skrin sentuh PLC berwarna penuh dengan storan resipi parameter. Semua pembolehubah proses - suhu, tekanan, halaju, pemasaan - ditetapkan dan dipantau dari satu skrin. Sejarah penggera, kaunter pengeluaran dan kod ralat direkodkan dan dipaparkan dalam masa nyata.

Sistem Pelari Panas yang Dioptimumkan

Manifold pelari panas acuan suntikan direka bentuk untuk aliran zon mati sifar, memastikan sisihan berat gram merentasi semua rongga diminimumkan. Ketepatan kawalan suhu hingga tambah atau tolak 1 darjah menghalang degradasi bahan sensitif haba dan penting untuk kejelasan yang konsisten dalam bekas lutsinar.

Reka Bentuk Rod Teras Khas

Mandrel (rod teras) mempunyai saluran penyejukan dalaman yang mengurangkan suhu teras antara stesen suntikan dan tiupan, mempercepatkan fasa penyejukan. Mandrel kitaran pantas membolehkan EP40 mencapai kitaran kering 3.5 S tanpa mengorbankan keseragaman penyejukan prabentuk atau kestabilan dimensi.

Industri Farmaseutikal

• Botol titisan mata (LDPE, 5-30ml)
• Botol tablet dan kapsul oral (HDPE, 30-500ml)
• Botol semburan hidung dan pam (PP)
• Botol ubat cecair dengan penutup kalis kanak-kanak
• Botol vaksin dan reagen (LDPE, 1-20ml)
• Botol pil HDPE ambar dan putih gred GMP

Industri Kosmetik

• Botol aplikator deodoran roll-on (PE, 50-100ml)
• Tiub maskara dan botol tongkat (PP, 5-20ml)
• Botol pengilat kuku (PS, 10-30ml)
• Botol pam losyen dan serum (PCTG, 30-200ml)
• Balang krim mulut lebar (PP/PS)
• Botol alas bedak dan toner

Produk dan Makanan Bayi

• Botol susu bayi (PP, PPSU, 150-300ml)
• Botol pencedok susu formula bayi
• Bekas madu dan sirap (LDPE)
• Bekas minuman khas isipadu kecil
• Botol sampel minyak masak
• Pembungkusan yogurt dan tenusu

Kimia Harian dan Perindustrian

• Botol syampu dan perapi (HDPE/PP)
• Dispenser pensanitasi tangan dan losyen
• Botol sampel bendalir automotif
• Botol pekat kimia pertanian
• Bekas produk pembersihan
• Botol reagen industri dengan leher yang tepat

1. Sifar Skrap Kilat

IBM tidak menghasilkan sebarang skrap kilat dan tiada skrap picit. EBM menjana 20-40% berat botol sebagai skrap setiap kitaran. Pada 200 tan PP setahun, IBM sifar skrap menjimatkan 40-80 tan resin setiap tahun. Pada 1,500 USD setiap tan, iaitu 60,000-120,000 USD dalam penjimatan bahan mentah setiap tahun daripada satu mesin sahaja.

2. Tiada Buruh Deflashing

EBM memerlukan operasi penyahkilapan sekunder - sama ada mekanikal sebaris atau manual - menambah kos buruh, jejak mesin kedua dan titik kegagalan kualiti tambahan. Botol IBM daripada EP40 dikeluarkan dari penghantar tanpa memerlukan pemprosesan pasca sebelum pengisian atau pelabelan, menjimatkan 1-3 operator setiap syif.

3. Daya pemprosesan Kitaran Kering Pendek

EP40 mencapai kitaran kering 3.5 S. Dengan 6 rongga pada 60ml, output tahunan pada masa operasi 6,000 jam melebihi 37.0 juta botol. Kepekatan daya pemprosesan ini ke dalam mesin padat tunggal mengurangkan jumlah pelaburan aset bagi setiap unit kapasiti berbanding talian EBM berbilang mesin pada output setara.

4. Penukaran Acuan Pantas

Acuan suntikan dan acuan tiup pada EP40 boleh ditukar dalam masa 2-4 jam oleh pasukan dua orang yang terlatih. Penarikan balik resipi daripada PLC menghapuskan sepenuhnya masa persediaan untuk kerja berulang. Kemudahan yang menjalankan 8-15 SKU pada satu EP40 mencapai kekerapan pertukaran acuan sebanyak 2-4 seminggu dengan jumlah masa henti pertukaran di bawah 10% jam pengeluaran yang tersedia.

• ■Reka bentuk rongga aktif dan blok leher - rongga dan blok leher acuan suntikan boleh dilaraskan secara bebas, membolehkan dimensi badan tiub prabentuk ditala halus tanpa menggantikan keseluruhan set acuan. Laluan minyak dan air direka khas untuk pengagihan suhu yang stabil dan mudah ditanggalkan.
• ■Gred keluli premium - Badan acuan suntikan menggunakan keluli tahan karat 4Cr13 atau keluli aloi S136 berkekuatan tinggi yang diimport. S136 ialah keluli tahan kakisan yang digilap cermin dengan kekerasan tembus hingga 52 HRC. Badan acuan tiupan boleh dihasilkan dalam aloi magnesium-aluminium untuk kekonduksian terma yang unggul dan jisim inersia yang dikurangkan pada turet berputar.
• ■Reka bentuk pelari panas dan prabentuk yang dioptimumkan - manifold pelari panas direka bentuk untuk meminimumkan sisihan berat gram merentasi semua rongga dan untuk mengurangkan variasi ketebalan dinding dalam badan prabentuk. Reka bentuk mandrel memastikan penghantaran udara yang seragam untuk pengembangan tiupan yang konsisten dan penyejukan yang pantas.
• ■Dimensi benang leher dan pengedap yang tepat - diameter dalam dan luar mulut botol, pic ulir dan geometri bebibir dimesin mengikut toleransi lukisan. Kadar pengedap penutup ialah 100% merentasi sampel yang dijalankan oleh pengeluaran.
• ■Sifar kilatan di leher dan pangkal - geometri proses IBM menghapuskan kilatan garisan pemisah pada mulut botol dan kilatan kimpalan picit di pangkal. Botol keluar dari EP40 tanpa memerlukan pemangkasan pada kedua-dua hujungnya.
• ■Metrik konsistensi produk - saiz, berat, kedudukan garisan pemisah dan ketebalan dinding adalah konsisten merentasi semua rongga dan merentasi kelompok pengeluaran, membolehkan pelanggan farmaseutikal mengesahkan pengeluaran berdasarkan statistik setiap kelompok tanpa overhed pemeriksaan 100%.

Langkah 1: Kira Berat Prabentuk

Ambil berat botol sasaran dalam gram (termasuk leher, badan dan tapak). Tambahkan 2-5% untuk kusyen proses. Berat suntikan EP40 sebanyak 190/260 g mestilah sama atau lebih besar daripada (berat prabentuk sasaran x bilangan kaviti). Contohnya: prabentuk 5g pada 8 kaviti memerlukan berat tembakan 40g, jauh dalam kapasiti 190/260 g.

Langkah 2: Kira Kiraan Rongga yang Diperlukan

Output sasaran (botol/jam) dibahagikan dengan (3600 saat / masa kitaran dalam saat) memberikan kaviti yang diperlukan. Pada kitaran 3.5 S dan sasaran 10,000 botol sejam: 10,000 / (3600 / 3.5) = minimum 10 kaviti. Semak semula jadual kaviti di atas untuk mengesahkan bahawa EP40 boleh menghasilkan kaviti ini pada isipadu botol anda.

Langkah 3: Sahkan Kecocokan Platen

Susun atur acuan suntikan (jejak susunan rongga) mesti muat dalam saiz platen maksimum EP40 iaitu 480x340 mm. Aplikasi botol lebar (diameter lebih besar daripada 120mm) atau botol tinggi (ketinggian lebih besar daripada 220mm) melebihi sampul acuan EP40 dan memerlukan model yang lebih besar. Sahkan OD dan ketinggian botol anda sebelum menentukan kiraan rongga.

Langkah 4: Tekanan Bahan dan Suntikan

PP memerlukan tekanan suntikan dan suhu leburan yang lebih tinggi berbanding LDPE. PC dan PETG memerlukan suhu tong yang lebih tinggi dan masa pemadatan yang lebih lama. Tekanan sistem hidraulik EP40 sebanyak 14 MPa dan motor 11 KW menyokong daya suntikan yang diperlukan untuk PP dan bahan gred kejuruteraan pada berat suntikan yang dinilai. Sahkan spesifikasi resin anda dengan pasukan aplikasi EVER POWER sebelum membuat pesanan.

Reka Bentuk dan Pembuatan Acuan

Jurutera EVER POWER membangunkan set acuan suntikan dan tiup daripada lukisan botol pelanggan atau fail 3D. Acuan pelari panas berbilang rongga dalam keluli S136 atau 4Cr13. Prototaip acuan rongga tunggal untuk pengesahan kontena sebelum melaksanakan perkakas pengeluaran rongga tinggi. Percubaan acuan T0 dijalankan di kilang sebelum penghantaran.

Integrasi Peralatan Bantu

Barisan siap guna EVER POWER merangkumi: pemampat udara skru, tangki udara dan pengering udara, pengawal suhu acuan, penyejuk industri, pemuat automatik, tali sawat, sistem percetakan skrin dan pelabelan, talian basuh dan pengeringan, dan mesin pengisian dan penutup automatik. Semua peralatan tambahan ditentukan dan dipra-integrasikan untuk dipadankan dengan kadar output EP40.

Sistem Kualiti Hiliran

Mesin pemeriksaan visual botol sebaris pilihan (sistem penglihatan mesin untuk kilat, ubah bentuk dan pengesanan pencemaran), penguji kebocoran automatik, mesin pembungkusan automatik dan pendiri karton. Untuk barisan farmaseutikal, ujian kebocoran sebaris 100% dan pemeriksaan penglihatan tersedia sebagai modul bersepadu yang dipadankan dengan kelajuan output penghantar EP40.

Konfigurasi GMP dan Bilik Bersih

Bagi pelanggan farmaseutikal yang memerlukan pengeluaran gred GMP, EVER POWER menawarkan penyesuaian mesin termasuk: pelinciran sistem tertutup untuk mencegah pencemaran zon produk, penutup keselamatan keluli tahan karat, penutup mesin yang ditapis HEPA untuk keserasian bilik bersih Kelas 100,000 dan sokongan dokumentasi untuk protokol kelayakan peralatan (IQ/OQ/PQ).

Pemesinan CNC Komponen Kritikal

Katil mesin, platen pengapit dan semua permukaan jitu dimesin CNC dalam persediaan tunggal untuk menjamin ketepatan geometri. Keselarian platen disahkan dengan pengukuran laser hingga 0.02mm. Lubang bar pengikat diasah mengikut toleransi H7 untuk kesesuaian galas bebas gangguan.

Pengerasan Induksi Tie-Bar

Palang pengikat menjalani pengerasan aruhan frekuensi tinggi kepada kekerasan permukaan 52-58 HRC diikuti dengan pengisaran jitu. Rawatan permukaan ini memberikan rintangan haus terhadap sentuhan gelongsor berulang platen pengapit selama berjuta-juta kitaran tanpa rasa sakit atau gegaran.

Kebersihan Litar Hidraulik

Semua litar hidraulik dibilas, diuji tekanan dan kiraan zarah disahkan sebelum pemasangan. Kebersihan minyak hidraulik dikekalkan pada ISO 4406 Kelas 17/15/12 sebagai minimum. Kepekaan pencemaran injap berkadar dan servo memerlukan tahap kebersihan ini untuk mengelakkan gelendong injap melekat dan mengawal hanyutan.

Ujian Larian Kilang 72 Jam

Setiap EP40 menjalani ujian larian beban berterusan minimum 72 jam di kilang sebelum penghantaran. Dalam tempoh ini, sampel output pengeluaran diukur untuk konsistensi berat, keseragaman ketebalan dinding dan ketepatan dimensi. Sebarang parameter di luar spesifikasi mencetuskan penangguhan dan tindakan pembetulan sebelum mesin diluluskan untuk penghantaran.

Pematuhan Keselamatan CE

EP40 ditanda CE selaras dengan keperluan Arahan Jentera EU. Ciri-ciri keselamatan termasuk: pintu keselamatan saling berkunci dengan gangguan litar hidraulik, perlindungan langsir cahaya di zon akses pengendali, hentian kecemasan di semua kedudukan pengendali dan kawalan pengendali dua tangan untuk tetapan acuan manual. Dokumentasi CE disediakan dengan setiap mesin.

Pemasangan dan Pentauliahan

Jurutera kanan EVER POWER bertanggungjawab untuk pemasangan, pentauliahan dan ujian penerimaan. Jurutera kekal di tapak sehingga mesin mencapai keadaan pengeluaran yang stabil dan semua pengendali dilatih tentang operasi mesin, pertukaran acuan dan penyelenggaraan rutin. Kriteria penerimaan dipersetujui sebelum penghantaran dan didokumenkan dalam laporan pentauliahan.

Program Penyelenggaraan Pencegahan

EVER POWER menyediakan perkhidmatan peringatan penyelenggaraan berjadual untuk semua mesin yang sedang digunakan. Kalendar penyelenggaraan merangkumi tugas harian, mingguan, bulanan dan tahunan. Penyelenggaraan proaktif menghalang kerosakan yang tidak dirancang dan mengurangkan keperluan penghantaran alat ganti kecemasan yang mahal. Pelanggan yang mengikuti jadual penyelenggaraan pencegahan secara konsisten melaporkan ketersediaan mesin melebihi 95%.

Talian Perkhidmatan 24x7

Talian hotline perkhidmatan EVER POWER tersedia 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Untuk kerosakan pengeluaran segera, hubungi atau mesej talian perkhidmatan dan jurutera yang berkelayakan akan bertindak balas dalam masa 2 jam untuk mendiagnosis masalah dari jauh. Jika perkhidmatan di tapak diperlukan, EVER POWER akan menghantar juruteknik dengan masa tindak balas minimum yang tersedia untuk lokasi anda.

Inventori Alat Ganti

EVER POWER mengekalkan inventori alat ganti yang komprehensif untuk semua komponen EP40 termasuk pengedap hidraulik, kartrij injap berkadar, jalur pemanasan, sensor suhu, tali sawat pemacu dan komponen elektrik. Alat ganti boleh dihantar ke seluruh dunia dalam tempoh 48 jam untuk item dalam stok. Item haus cepat kritikal tersedia untuk inventori tempatan yang dipegang pelanggan berdasarkan cadangan EVER POWER.

Program Latihan Teknikal

Selain latihan pemasangan standard, EVER POWER menawarkan modul latihan khusus: operasi mesin, pengoptimuman proses acuan, penukaran dan persediaan acuan, penyelenggaraan sistem hidraulik dan penyelesaian masalah proses untuk bahan tertentu seperti PP, LDPE dan PCTG. Latihan boleh dijalankan di kilang EVER POWER atau di kemudahan pelanggan.