Stesen 1 - Suntikan Praform

Granul plastik dicairkan di dalam tong dan disuntik ke dalam rongga suntikan di bawah tekanan terkawal. Geometri leher botol dan benang dibentuk dengan tepat di dalam acuan suntikan. Acuan suntikan terbuka dan mandrel yang membawa acuan panas dipindahkan ke Stesen 2 melalui turet berputar.

Stesen 2 - Acuan Tiup

Praform panas dikembungkan oleh udara termampat dari teras mandrel. Bentuk botol ditentukan sepenuhnya oleh rongga acuan tiup. Udara mengembungkan praform ke luar melawan dinding acuan yang telah disejukkan, dan botol mengambil dimensi akhirnya. Acuan terbuka dan turet mara ke Stesen 3.

Stesen 3 - Lontaran dan Penyampaian

Botol yang telah siap dan disejukkan ditanggalkan dari mandrel dan dilepaskan ke penghantar suapan keluar. Memandangkan ketiga-tiga stesen beroperasi serentak, kitaran berulang secara berterusan. Tiada operasi sekunder, tiada mesin penekan penyahkilat dan tiada pemanasan semula botol diperlukan - ketiga-tiga operasi berkongsi satu jam kitaran.

Bingkai Keluli Gaya Eropah Penuh

CNC-machined monolithic machine bed and platen mounts ensure parallelism between injection and blow clamping platens. Tie-bar surfaces are induction-hardened. The EP110 clamping force is 20-30% above equivalent-tonnage competitors due to the boosted pressurized clamping structure.

Skru dan Laras Bimetallik

The plasticizing unit uses a bimetallic-lined barrel and a hardened alloy screw rated for glass-fiber and mineral-filled compounds. The EP110 screw diameter of 65 mm at 22:1 L/D delivers thorough homogenization with a 540 g shot capacity, covering the full range of bottle weights for this tonnage class.

Kawalan Hidraulik Injap Berkadaran

Kedua-dua tekanan suntikan dan tekanan tiupan dikawal selia melalui injap hidraulik berkadar servo. Ini membolehkan pemprofilan suntikan berbilang peringkat (halaju isi, pertukaran, tekanan pek) untuk prabentuk berdinding nipis dan kawalan tanjakan tekanan tiupan yang tepat yang menghapuskan kecacatan anyaman jejari yang biasa berlaku dalam sistem injap tiupan peringkat tunggal.

Sistem Kawalan Skrin Sentuh PLC

The EP110 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables - temperatures, pressures, velocities, timings - are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.

Sistem Pelari Panas yang Dioptimumkan

Manifold pelari panas acuan suntikan direka bentuk untuk aliran zon mati sifar, memastikan sisihan berat gram merentasi semua rongga diminimumkan. Ketepatan kawalan suhu hingga tambah atau tolak 1 darjah menghalang degradasi bahan sensitif haba dan penting untuk kejelasan yang konsisten dalam bekas lutsinar.

Reka Bentuk Rod Teras Khas

The mandrels (core rods) feature internal cooling channels that reduce core temperature between the injection and blow stations, accelerating the cooling phase. Fast-cycle mandrels enable the EP110 to achieve a 4 S dry cycle without sacrificing preform cooling uniformity or dimensional stability.

Industri Farmaseutikal

• Botol titisan mata (LDPE, 5-30ml)
• Botol tablet dan kapsul oral (HDPE, 30-500ml)
• Botol semburan hidung dan pam (PP)
• Botol ubat cecair dengan penutup kalis kanak-kanak
• Botol vaksin dan reagen (LDPE, 1-20ml)
• Botol pil HDPE ambar dan putih gred GMP

Industri Kosmetik

• Botol aplikator deodoran roll-on (PE, 50-100ml)
• Tiub maskara dan botol tongkat (PP, 5-20ml)
• Botol pengilat kuku (PS, 10-30ml)
• Botol pam losyen dan serum (PCTG, 30-200ml)
• Balang krim mulut lebar (PP/PS)
• Botol alas bedak dan toner

Produk dan Makanan Bayi

• Botol susu bayi (PP, PPSU, 150-300ml)
• Botol pencedok susu formula bayi
• Bekas madu dan sirap (LDPE)
• Bekas minuman khas isipadu kecil
• Botol sampel minyak masak
• Pembungkusan yogurt dan tenusu

Kimia Harian dan Perindustrian

• Botol syampu dan perapi (HDPE/PP)
• Dispenser pensanitasi tangan dan losyen
• Botol sampel bendalir automotif
• Botol pekat kimia pertanian
• Bekas produk pembersihan
• Botol reagen industri dengan leher yang tepat

1. Sifar Skrap Kilat

IBM tidak menghasilkan sebarang skrap kilat dan tiada skrap picit. EBM menjana 20-40% berat botol sebagai skrap setiap kitaran. Pada 200 tan PP setahun, IBM sifar skrap menjimatkan 40-80 tan resin setiap tahun. Pada 1,500 USD setiap tan, iaitu 60,000-120,000 USD dalam penjimatan bahan mentah setiap tahun daripada satu mesin sahaja.

2. Tiada Buruh Deflashing

EBM requires a secondary deflashing operation - either inline mechanical or manual - adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP110 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.

3. Daya pemprosesan Kitaran Kering Pendek

The EP110 achieves a 4 S dry cycle. With 18 cavities at 60ml, annual output at 6,000 hours run time exceeds 97.0 million bottles. This throughput concentration into a single compact machine reduces total asset investment per unit of capacity versus multi-machine EBM lines at equivalent output.

4. Penukaran Acuan Pantas

The injection mold and blow mold on the EP110 can be changed in 2-4 hours by a trained two-person team. Recipe recall from the PLC removes setup time entirely for repeat jobs. Facilities running 8-15 SKUs on a single EP110 achieve mold changeover frequency of 2-4 per week with total changeover downtime below 10% of available production hours.

• ■Reka bentuk rongga aktif dan blok leher - rongga dan blok leher acuan suntikan boleh dilaraskan secara bebas, membolehkan dimensi badan tiub prabentuk ditala halus tanpa menggantikan keseluruhan set acuan. Laluan minyak dan air direka khas untuk pengagihan suhu yang stabil dan mudah ditanggalkan.
• ■Gred keluli premium - Badan acuan suntikan menggunakan keluli tahan karat 4Cr13 atau keluli aloi S136 berkekuatan tinggi yang diimport. S136 ialah keluli tahan kakisan yang digilap cermin dengan kekerasan tembus hingga 52 HRC. Badan acuan tiupan boleh dihasilkan dalam aloi magnesium-aluminium untuk kekonduksian terma yang unggul dan jisim inersia yang dikurangkan pada turet berputar.
• ■Reka bentuk pelari panas dan prabentuk yang dioptimumkan - manifold pelari panas direka bentuk untuk meminimumkan sisihan berat gram merentasi semua rongga dan untuk mengurangkan variasi ketebalan dinding dalam badan prabentuk. Reka bentuk mandrel memastikan penghantaran udara yang seragam untuk pengembangan tiupan yang konsisten dan penyejukan yang pantas.
• ■Dimensi benang leher dan pengedap yang tepat - diameter dalam dan luar mulut botol, pic ulir dan geometri bebibir dimesin mengikut toleransi lukisan. Kadar pengedap penutup ialah 100% merentasi sampel yang dijalankan oleh pengeluaran.
• ■Sifar kilatan di leher dan pangkal - the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP110 with no trimming required at either end.
• ■Metrik konsistensi produk - saiz, berat, kedudukan garisan pemisah dan ketebalan dinding adalah konsisten merentasi semua rongga dan merentasi kelompok pengeluaran, membolehkan pelanggan farmaseutikal mengesahkan pengeluaran berdasarkan statistik setiap kelompok tanpa overhed pemeriksaan 100%.

Langkah 1: Kira Berat Prabentuk

Take the target bottle weight in grams (including the neck, body and base). Add 2-5% for process cushion. The EP110 injection weight of 540 g must be equal to or greater than (target preform weight x number of cavities). For example: a 5g preform at 8 cavities requires 40g shot weight, well within the 540 g capacity.

Langkah 2: Kira Kiraan Rongga yang Diperlukan

Target output (bottles/hour) divided by (3600 seconds / cycle time in seconds) gives required cavities. At a 4 S cycle and 10,000 bottles per hour target: 10,000 / (3600 / 4) = 12 cavities minimum. Cross-check against the cavity table above to confirm the EP110 can deliver this at your bottle volume.

Langkah 3: Sahkan Kecocokan Platen

The injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP110 max platen size of 1100x460 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP110 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.

Langkah 4: Tekanan Bahan dan Suntikan

PP requires higher injection pressure and melt temperature than LDPE. PC and PETG require even higher barrel temperatures and longer residence-time plasticization. The EP110 hydraulic system pressure of 14 MPa and motor of 22+22 KW supports the injection forces needed for PP and engineering grade materials at the rated injection weight. Confirm your resin specification with the EVER POWER application team before ordering.

Reka Bentuk dan Pembuatan Acuan

Jurutera EVER POWER membangunkan set acuan suntikan dan tiup daripada lukisan botol pelanggan atau fail 3D. Acuan pelari panas berbilang rongga dalam keluli S136 atau 4Cr13. Prototaip acuan rongga tunggal untuk pengesahan kontena sebelum melaksanakan perkakas pengeluaran rongga tinggi. Percubaan acuan T0 dijalankan di kilang sebelum penghantaran.

Integrasi Peralatan Bantu

The EVER POWER turnkey line includes: screw air compressor, air tank and air dryer, mold temperature controller, industrial chiller, auto loader, conveyor belt, screen printing and labeling system, washing and drying line, and automatic filling and capping machines. All auxiliary equipment is specified and pre-integrated to match the EP110 output rate.

Sistem Kualiti Hiliran

Optional inline bottle visual inspection machine (machine vision system for flash, deformation and contamination detection), automatic leak tester, automatic packing machine, and carton erector. For pharmaceutical lines, 100% inline leak testing and vision inspection are available as integrated modules matched to the EP110 conveyor output speed.

Konfigurasi GMP dan Bilik Bersih

Bagi pelanggan farmaseutikal yang memerlukan pengeluaran gred GMP, EVER POWER menawarkan penyesuaian mesin termasuk: pelinciran sistem tertutup untuk mencegah pencemaran zon produk, penutup keselamatan keluli tahan karat, penutup mesin yang ditapis HEPA untuk keserasian bilik bersih Kelas 100,000 dan sokongan dokumentasi untuk protokol kelayakan peralatan (IQ/OQ/PQ).

Pemesinan CNC Komponen Kritikal

Katil mesin, platen pengapit dan semua permukaan jitu dimesin CNC dalam persediaan tunggal untuk menjamin ketepatan geometri. Keselarian platen disahkan dengan pengukuran laser hingga 0.02mm. Lubang bar pengikat diasah mengikut toleransi H7 untuk kesesuaian galas bebas gangguan.

Pengerasan Induksi Tie-Bar

Palang pengikat menjalani pengerasan aruhan frekuensi tinggi kepada kekerasan permukaan 52-58 HRC diikuti dengan pengisaran jitu. Rawatan permukaan ini memberikan rintangan haus terhadap sentuhan gelongsor berulang platen pengapit selama berjuta-juta kitaran tanpa rasa sakit atau gegaran.

Kebersihan Litar Hidraulik

Semua litar hidraulik dibilas, diuji tekanan dan kiraan zarah disahkan sebelum pemasangan. Kebersihan minyak hidraulik dikekalkan pada ISO 4406 Kelas 17/15/12 sebagai minimum. Kepekaan pencemaran injap berkadar dan servo memerlukan tahap kebersihan ini untuk mengelakkan gelendong injap melekat dan mengawal hanyutan.

Ujian Larian Kilang 72 Jam

Every EP110 undergoes a minimum 72-hour continuous loaded run test at the factory before shipment. During this period, production output samples are measured for weight consistency, wall thickness uniformity, and dimensional accuracy. Any parameter outside specification triggers a hold and corrective action before the machine is cleared for delivery.

Pematuhan Keselamatan CE

The EP110 is CE-marked in compliance with EU Machinery Directive requirements. Safety features include: interlocked safety doors with hydraulic circuit interrupt, light curtain protection at the operator access zone, emergency stop at all operator positions, and two-hand operator control for manual mold setting. CE documentation is provided with every machine.

Pemasangan dan Pentauliahan

Jurutera kanan EVER POWER bertanggungjawab untuk pemasangan, pentauliahan dan ujian penerimaan. Jurutera kekal di tapak sehingga mesin mencapai keadaan pengeluaran yang stabil dan semua pengendali dilatih tentang operasi mesin, pertukaran acuan dan penyelenggaraan rutin. Kriteria penerimaan dipersetujui sebelum penghantaran dan didokumenkan dalam laporan pentauliahan.

Program Penyelenggaraan Pencegahan

EVER POWER menyediakan perkhidmatan peringatan penyelenggaraan berjadual untuk semua mesin yang sedang digunakan. Kalendar penyelenggaraan merangkumi tugas harian, mingguan, bulanan dan tahunan. Penyelenggaraan proaktif menghalang kerosakan yang tidak dirancang dan mengurangkan keperluan penghantaran alat ganti kecemasan yang mahal. Pelanggan yang mengikuti jadual penyelenggaraan pencegahan secara konsisten melaporkan ketersediaan mesin melebihi 95%.

Talian Perkhidmatan 24x7

Talian hotline perkhidmatan EVER POWER tersedia 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Untuk kerosakan pengeluaran segera, hubungi atau mesej talian perkhidmatan dan jurutera yang berkelayakan akan bertindak balas dalam masa 2 jam untuk mendiagnosis masalah dari jauh. Jika perkhidmatan di tapak diperlukan, EVER POWER akan menghantar juruteknik dengan masa tindak balas minimum yang tersedia untuk lokasi anda.

Inventori Alat Ganti

EVER POWER maintains a comprehensive spare parts inventory for all EP110 components including hydraulic seals, proportional valve cartridges, heating bands, temperature sensors, drive belts and electrical components. Parts can be shipped globally within 48 hours for items in stock. Critical fast-wear items are available for customer-held local inventory based on EVER POWER recommendations.

Program Latihan Teknikal

Selain latihan pemasangan standard, EVER POWER menawarkan modul latihan khusus: operasi mesin, pengoptimuman proses acuan, penukaran dan persediaan acuan, penyelenggaraan sistem hidraulik dan penyelesaian masalah proses untuk bahan tertentu seperti PP, LDPE dan PCTG. Latihan boleh dijalankan di kilang EVER POWER atau di kemudahan pelanggan.