Dòng sản phẩm chai mỹ phẩm EP sử dụng công nghệ... quy trình thổi ép kéo giãn gia nhiệt hai giai đoạn — phương pháp chiếm ưu thế toàn cầu để sản xuất số lượng lớn chai PET. Bằng cách tách hoàn toàn công đoạn ép phôi khỏi công đoạn thổi, quy trình này cho phép tối ưu hóa hoàn toàn sự phân bố thành phôi một cách độc lập với tốc độ thổi, dẫn đến các chai mỏng hơn, nhẹ hơn và đồng nhất hơn về mặt quang học so với các quy trình một giai đoạn có năng suất tương đương.

Máy này đặc biệt thích hợp cho các hộp đựng mỹ phẩm và hóa chất dùng hàng ngày, nơi mà Độ phức tạp hình học của chai rất cao — Mặt cắt ngang hình bầu dục, bề mặt phẳng, cấu hình vai bất đối xứng và miệng rộng với đường kính cổ lên đến 168 mm. Thanh kéo giãn điều khiển bằng servo độc lập mang lại sự định hướng phân tử hai chiều chính xác, tạo nên độ trong suốt, khả năng chống rơi vỡ và hiệu suất chắn khí mà bao bì mỹ phẩm yêu cầu.

Dòng sản phẩm này bao gồm nhiều mức sản lượng khác nhau, từ 900 chai/giờ trên các thùng chứa thân rộng dung tích lớn đến 4.800 chai/giờ trên các cấu hình 4 khoang nhỏ gọn, giúp các nhóm thu mua có thể tìm được một nhà cung cấp đủ điều kiện duy nhất cho toàn bộ danh mục bao bì bao gồm dầu gội, sữa dưỡng thể, chất tẩy rửa gia dụng, sản phẩm chăm sóc da và hóa chất công nghiệp sử dụng hàng ngày.

Các phôi PET/PETG được tự động đưa lên giá đỡ trục quay và vận chuyển vào lò hồng ngoại mà không cần thao tác thủ công.

Đèn hồng ngoại đa vùng làm nóng phôi đến nhiệt độ định hướng chính xác. Việc điều chỉnh từng vùng cho phép kiểm soát sự phân bổ nhiệt trên thành chai có hình dạng bất đối xứng.

Thanh servo mở rộng theo trục với tốc độ và lực được kiểm soát, kéo căng phôi đến hết chiều cao của thùng chứa và khởi đầu quá trình định hướng phân tử hai trục.

Áp suất thổi lên đến 35 kg/cm² làm giãn phôi theo hướng xuyên tâm áp sát vào thành khuôn đã được làm lạnh, giúp cố định hình dạng chai cuối cùng với độ bóng bề mặt cao.

Các chai thành phẩm được tự động đẩy ra và di chuyển xuống phía dưới để dán nhãn hoặc chiết rót. Không có sự can thiệp của người vận hành tại trạm thổi chai trong suốt chu trình sản xuất.

Kiểm soát nhiệt độ độc lập từng vùng từ thân phôi đến cổ chai. Điều này rất quan trọng đối với các chai mỹ phẩm có hình dạng bất đối xứng, nơi việc gia nhiệt không đều gây ra hiện tượng thành chai mỏng và các khuyết tật về mặt hình thức.

Động cơ servo và bộ giảm tốc trên các hệ thống kéo giãn, kẹp và truyền động cung cấp mô-men xoắn và điều khiển vị trí chính xác, giảm sự biến động thời gian chu kỳ và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong sản xuất nhiều ca.

Đường kính cổ chai từ 18 mm đến 168 mm trên toàn bộ dòng sản phẩm. Máy EP.ES-2C260 xử lý được các chai có thân rộng lên đến 15.000 ml với đường kính cổ 168 mm — những định dạng mà hầu hết các máy hai giai đoạn không thể xử lý được.

Khuôn hợp kim nhôm cường độ cao được gia công trên trung tâm CNC 5 trục. Độ lặp lại kích thước trong phạm vi ±0,05 mm đảm bảo chất lượng bề mặt đạt tiêu chuẩn thẩm mỹ và trọng lượng ổn định trong suốt quá trình sản xuất.

PLC công nghiệp với giao diện HMI màu lưu trữ nhiều công thức định dạng chai khác nhau. Người vận hành có thể tải lại bộ thông số đã lưu trong vài phút — giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động do thay đổi định dạng trên các dây chuyền sản xuất mỹ phẩm đa SKU.

Tất cả các tấm cửa ra vào đều được trang bị khóa an toàn đầy đủ, tuân thủ các chỉ thị an toàn cơ khí CE. Các mạch dừng khẩn cấp được đấu nối trực tiếp độc lập với mạch logic PLC để đảm bảo tắt máy an toàn khi xảy ra sự cố.

Các thương hiệu mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân toàn cầu ngày càng yêu cầu các mục tiêu về hàm lượng vật liệu tái chế — 25%, 50% hoặc 100% rPET — trong thông số kỹ thuật bao bì của họ. Dòng sản phẩm hóa chất dùng hàng ngày EP đáp ứng được các hỗn hợp rPET trong toàn bộ phạm vi này, tùy thuộc vào việc quản lý IV ​​của phôi nguyên liệu đầu vào.

Nhựa PET tái chế thường có độ nhớt nội tại (IV) thấp hơn và biến đổi nhiều hơn so với nhựa nguyên sinh, làm thu hẹp phạm vi nhiệt độ định hướng và giảm độ bền nóng chảy trong quá trình thổi. Dòng sản phẩm EP giải quyết vấn đề này thông qua ba điều khoản kỹ thuật:

• Lập trình thời gian giữ nhiệt kéo dài trong lò nướng — Điều chỉnh tốc độ lò nung độc lập và cường độ đèn riêng biệt giúp bù đắp sự biến thiên IV giữa các lô rPET mà không làm quá nóng lớp phủ cổ chai.
• Áp suất thổi 35 kg/cm² — Khả năng lấp đầy khoang tối đa đảm bảo hình thành chai hoàn chỉnh ngay cả khi vật liệu rPET có độ bền nóng chảy giảm ở nhiệt độ định hình.
• Khả năng tương thích với PETG mà không cần sửa đổi phần cứng. — Đối với các thương hiệu yêu cầu khả năng kháng hóa chất cao hơn hoặc độ trong suốt cao hơn trong các bao bì mỹ phẩm cao cấp, PETG có thể được sử dụng trên cùng một máy mà không cần thay đổi khuôn mẫu.

Hướng dẫn xử lý rPET: Độ nhớt khuyến nghị (IV) là 0,72–0,84 dL/g, độ ẩm dưới 50 ppm trước khi thổi. Cần sấy khô phôi ở 160°C trong 4–6 giờ trước khi sản xuất.

Các loại chai hình bầu dục và hình tròn dung tích 200 ml – 1.000 ml với nhiều kiểu miệng chai khác nhau, phù hợp với dây chuyền đóng gói sản phẩm chăm sóc cá nhân.

Chai đựng mỹ phẩm PETG bất đối xứng đòi hỏi độ bóng bề mặt cao và độ dày thành chính xác để đóng gói các thương hiệu cao cấp.

Các loại hộp đựng và chai đựng chất tẩy rửa dạng bơm tay bằng nhựa PET với thiết kế tay cầm tiện dụng.

Đường kính cổ lọ lên đến 168 mm — các lọ kem mỹ phẩm chuyên dụng và các hộp đựng có thân rộng mà hầu hết các máy hai giai đoạn không thể tiếp cận được.

EP.ES-2C260 có thể chứa đến 15.000 ml — thích hợp cho việc lưu trữ hóa chất hàng ngày với số lượng lớn và đóng gói PET dùng trong công nghiệp.

Với công suất lý thuyết 4.800 chai/giờ, hoạt động 20 giờ/ngày ở hiệu suất 85%, máy EP.ES-4C76 có thể sản xuất khoảng 81.600 chai – đủ để cung cấp cho một dây chuyền đóng gói mỹ phẩm quy mô trung bình với chi phí nhân công tăng thêm tối thiểu trên mỗi sản phẩm.

Công suất gia nhiệt thông thường cho các mẫu máy 4 khoang là 18–21 kW ở tốc độ 4.600–4.800 chai/giờ, giúp giảm chi phí năng lượng xuống dưới 4 kWh cho 1.000 chai — một tiêu chuẩn thấp hơn đáng kể so với các loại máy một giai đoạn kém hiệu quả hơn ở cùng sản lượng.

Một máy EP duy nhất có thể xử lý danh mục sản phẩm mỹ phẩm đa dạng, từ chai serum 200 ml đến chai dầu gội 1.500 ml. Việc thu hồi công thức PLC và thay đổi khuôn là những cấu hình lại duy nhất cần thiết — giúp giảm tổng vốn đầu tư so với việc sử dụng nhiều dây chuyền sản xuất riêng biệt cho từng định dạng sản phẩm.

Mỗi máy ép thổi hai giai đoạn EP đều trải qua một quy trình Thử nghiệm sản xuất liên tục trong 72 giờ Trước khi xuất xưởng, tốc độ sản lượng, độ ổn định nhiệt, độ ổn định áp suất thổi và độ lặp lại thời gian chu kỳ đều được ghi lại so với dung sai thông số kỹ thuật. Những máy không đạt hiệu suất định mức sẽ được giữ lại để kỹ sư sửa chữa trước khi xuất xưởng.

Là nhà cung cấp trọn gói, EVER POWER có thể cung cấp trọn bộ thiết bị sản xuất cùng với máy thổi:

• Khuôn thổi tùy chỉnh bằng hợp kim nhôm, thiết kế 3D theo bản vẽ chai của khách hàng.
• Khuôn ép phun phôi phù hợp được làm từ thép công cụ 2316 nhập khẩu.
• Máy nén khí công nghiệp áp suất cao và áp suất thấp
• Máy làm lạnh công nghiệp được thiết kế phù hợp với nhu cầu nước làm mát của máy móc.
• Máy sấy khử ẩm phôi và máy nạp phôi tự động
• Lắp đặt, vận hành thử và đào tạo người vận hành tại chỗ bởi các kỹ sư được đào tạo tại nhà máy.