Stacja 1 - Wtrysk preform

Granulat tworzywa sztucznego jest topiony w cylindrze i wtryskiwany do komory wtryskowej pod kontrolowanym ciśnieniem. Szyjka butelki i geometria gwintu są precyzyjnie formowane w formie wtryskowej. Forma wtryskowa otwiera się, a trzpień z gorącym preformem jest przenoszony do Stacji 2 przez obrotową głowicę rewolwerową.

Stacja 2 – Formowanie rozdmuchowe

Rozgrzany preform jest nadmuchiwany sprężonym powietrzem z rdzenia trzpienia. Kształt butelki jest w całości determinowany przez gniazdo formy rozdmuchowej. Powietrze nadmuchuje preformę na zewnątrz, w kierunku schłodzonych ścianek formy, a butelka przyjmuje swoje ostateczne wymiary. Forma otwiera się, a wieżyczka przesuwa się do Stacji 3.

Stacja 3 - Wyrzut i transport

Gotowe, schłodzone butelki są zdejmowane z trzpieni i odprowadzane na przenośnik odbiorczy. Ponieważ wszystkie trzy stacje działają jednocześnie, cykl powtarza się w sposób ciągły. Nie ma żadnych operacji wtórnych, prasy do usuwania wypływek ani konieczności ponownego podgrzewania butelek – wszystkie trzy operacje współdzielą jeden cykl.

Pełna stalowa rama w stylu europejskim

CNC-machined monolithic machine bed and platen mounts ensure parallelism between injection and blow clamping platens. Tie-bar surfaces are induction-hardened. The EP110 clamping force is 20-30% above equivalent-tonnage competitors due to the boosted pressurized clamping structure.

Śruba i bęben bimetaliczny

The plasticizing unit uses a bimetallic-lined barrel and a hardened alloy screw rated for glass-fiber and mineral-filled compounds. The EP110 screw diameter of 65 mm at 22:1 L/D delivers thorough homogenization with a 540 g shot capacity, covering the full range of bottle weights for this tonnage class.

Sterowanie hydrauliczne zaworem proporcjonalnym

Zarówno ciśnienie wtrysku, jak i ciśnienie przedmuchu są regulowane za pomocą serwo-proporcjonalnych zaworów hydraulicznych. Pozwala to na wieloetapowe profilowanie wtrysku (prędkość napełniania, przełączanie, ciśnienie w opakowaniu) dla cienkościennych preform oraz precyzyjną kontrolę narastania ciśnienia przedmuchu, eliminując wady promieniowego zwisu, powszechne w jednoetapowych systemach zaworów przedmuchowych.

System sterowania z ekranem dotykowym PLC

The EP110 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables - temperatures, pressures, velocities, timings - are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.

Zoptymalizowany system gorących kanałów

Kolektor gorącokanałowy do form wtryskowych został zaprojektowany z myślą o braku martwej strefy przepływu, co minimalizuje odchylenia gramatury we wszystkich gniazdach. Dokładność kontroli temperatury z dokładnością do plus/minus 1 stopnia zapobiega degradacji materiałów wrażliwych na ciepło i jest niezbędna dla zapewnienia stałej przejrzystości w przezroczystych pojemnikach.

Specjalna konstrukcja pręta rdzeniowego

The mandrels (core rods) feature internal cooling channels that reduce core temperature between the injection and blow stations, accelerating the cooling phase. Fast-cycle mandrels enable the EP110 to achieve a 4 S dry cycle without sacrificing preform cooling uniformity or dimensional stability.

Przemysł farmaceutyczny

• Butelki z kroplami do oczu (LDPE, 5-30 ml)
• Butelki na tabletki i kapsułki doustne (HDPE, 30-500 ml)
• Butelki z aerozolem do nosa i pompką (PP)
• Butelki na leki w płynie z zakrętkami zabezpieczającymi przed otwarciem przez dzieci
• Fiolki ze szczepionką i odczynnikami (LDPE, 1-20 ml)
• Butelki na tabletki z HDPE w kolorze bursztynowym i białym, klasy GMP

Przemysł kosmetyczny

• Buteleczki z aplikatorem do dezodorantów w kulce (PE, 50-100 ml)
• Tusze do rzęs i butelki z szczoteczką (PP, 5-20 ml)
• Buteleczki na lakiery do paznokci (PS, 10-30 ml)
• Butelki z pompką do balsamów i serum (PCTG, 30-200 ml)
• Słoiki do kremów z szeroką szyjką (PP/PS)
• Butelki na podkład i tonik

Produkty i żywność dla dzieci

• Butelki do karmienia niemowląt (PP, PPSU, 150-300ml)
• Butelki do pobierania mleka dla niemowląt
• Pojemniki na miód i syrop (LDPE)
• Pojemniki na napoje specjalne o małej objętości
• Butelki na próbki oleju jadalnego
• Opakowania jogurtów i produktów mlecznych

Codzienne Chemia i Przemysł

• Butelki na szampon i odżywkę (HDPE/PP)
• Dozowniki płynu do dezynfekcji rąk i balsamu
• Butelki na próbki płynów samochodowych
• Butelki na koncentraty środków chemicznych do rolnictwa
• Pojemniki na środki czyszczące
• Butelki na odczynniki przemysłowe z precyzyjnymi szyjkami

1. Zero Flash Scrap

IBM nie generuje nadlewów ani odpadów z linii produkcyjnej. EBM generuje 20-401 TP3T masy butelki jako złom na cykl. Przy 200 tonach polipropylenu rocznie, IBM, produkując zero złomu, oszczędza 40-80 ton żywicy rocznie. Przy koszcie 1500 USD za tonę, daje to 60 000-120 000 USD oszczędności w surowcach rocznie, tylko z jednej maszyny.

2. Brak konieczności usuwania wypływek

EBM requires a secondary deflashing operation - either inline mechanical or manual - adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP110 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.

3. Krótka wydajność cyklu suchego

The EP110 achieves a 4 S dry cycle. With 18 cavities at 60ml, annual output at 6,000 hours run time exceeds 97.0 million bottles. This throughput concentration into a single compact machine reduces total asset investment per unit of capacity versus multi-machine EBM lines at equivalent output.

4. Szybka wymiana formy

The injection mold and blow mold on the EP110 can be changed in 2-4 hours by a trained two-person team. Recipe recall from the PLC removes setup time entirely for repeat jobs. Facilities running 8-15 SKUs on a single EP110 achieve mold changeover frequency of 2-4 per week with total changeover downtime below 10% of available production hours.

• ■Aktywna konstrukcja wnęki i bloku szyjnego - Gniazda formy wtryskowej i bloki szyjkowe są niezależnie regulowane, co pozwala na precyzyjne dopasowanie wymiarów korpusu preformy bez konieczności wymiany całego zestawu form. Kanały olejowe i wodne zostały specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić stabilny rozkład temperatury i łatwy demontaż.
• ■Gatunki stali premium - Korpusy form wtryskowych wykonane są ze stali nierdzewnej 4Cr13 lub importowanej stali stopowej o wysokiej wytrzymałości S136. S136 to stal polerowana na wysoki połysk, odporna na korozję, o twardości na wskroś do 52 HRC. Korpusy form rozdmuchowych mogą być wykonane ze stopu magnezowo-aluminiowego, co zapewnia doskonałą przewodność cieplną i mniejszą masę bezwładnościową głowicy obrotowej.
• ■Zoptymalizowana konstrukcja kanałów gorących i preform - Kolektor gorącokanałowy został zaprojektowany tak, aby zminimalizować odchylenia gramatury we wszystkich komorach i zmniejszyć różnice grubości ścianek w korpusie preformy. Konstrukcja trzpienia zapewnia równomierny dopływ powietrza, co przekłada się na równomierne rozprężanie i szybkie chłodzenie.
• ■Precyzyjne wymiary gwintu szyjki i uszczelki - Średnica wewnętrzna i zewnętrzna szyjki butelki, skok gwintu i geometria kołnierza są obrabiane maszynowo zgodnie z tolerancją rysunku. Współczynnik zgrzewania nakrętek wynosi 100% w próbkach produkcyjnych.
• ■Brak błysku na szyjce i podstawie - the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP110 with no trimming required at either end.
• ■Wskaźniki spójności produktu - rozmiar, waga, położenie linii podziału i grubość ścianek są spójne we wszystkich komorach i partiach produkcyjnych, co umożliwia klientom z branży farmaceutycznej statystyczną walidację produkcji dla każdej partii bez konieczności przeprowadzania kontroli 100%.

Krok 1: Oblicz wagę preformy

Take the target bottle weight in grams (including the neck, body and base). Add 2-5% for process cushion. The EP110 injection weight of 540 g must be equal to or greater than (target preform weight x number of cavities). For example: a 5g preform at 8 cavities requires 40g shot weight, well within the 540 g capacity.

Krok 2: Oblicz wymaganą liczbę gniazd

Target output (bottles/hour) divided by (3600 seconds / cycle time in seconds) gives required cavities. At a 4 S cycle and 10,000 bottles per hour target: 10,000 / (3600 / 4) = 12 cavities minimum. Cross-check against the cavity table above to confirm the EP110 can deliver this at your bottle volume.

Krok 3: Sprawdź dopasowanie płyty formy

The injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP110 max platen size of 1100x460 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP110 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.

Krok 4: Materiał i ciśnienie wtrysku

PP requires higher injection pressure and melt temperature than LDPE. PC and PETG require even higher barrel temperatures and longer residence-time plasticization. The EP110 hydraulic system pressure of 14 MPa and motor of 22+22 KW supports the injection forces needed for PP and engineering grade materials at the rated injection weight. Confirm your resin specification with the EVER POWER application team before ordering.

Projektowanie i produkcja form

Inżynierowie EVER POWER opracowują zestawy form wtryskowych i rozdmuchowych na podstawie rysunków butelek klienta lub plików 3D. Wielogniazdowe formy gorącokanałowe ze stali S136 lub 4Cr13. Prototypowe formy jednogniazdowe do walidacji pojemników przed wdrożeniem oprzyrządowania do produkcji wielogniazdowej. Próby formy T0 przeprowadzane w fabryce przed wysyłką.

Integracja urządzeń pomocniczych

The EVER POWER turnkey line includes: screw air compressor, air tank and air dryer, mold temperature controller, industrial chiller, auto loader, conveyor belt, screen printing and labeling system, washing and drying line, and automatic filling and capping machines. All auxiliary equipment is specified and pre-integrated to match the EP110 output rate.

Systemy jakości downstream

Optional inline bottle visual inspection machine (machine vision system for flash, deformation and contamination detection), automatic leak tester, automatic packing machine, and carton erector. For pharmaceutical lines, 100% inline leak testing and vision inspection are available as integrated modules matched to the EP110 conveyor output speed.

GMP i konfiguracja pomieszczeń czystych

Dla klientów z branży farmaceutycznej wymagających produkcji na poziomie GMP, EVER POWER oferuje personalizację maszyn, obejmującą: smarowanie w zamkniętym układzie zapobiegające zanieczyszczeniu strefy produktu, obudowy bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, obudowę maszyny z filtrem HEPA zapewniającą zgodność z wymaganiami pomieszczeń czystych klasy 100 000 oraz dokumentację techniczną dla protokołów kwalifikacji sprzętu (IQ/OQ/PQ).

Obróbka CNC krytycznych komponentów

Łoże maszyny, płyty mocujące i wszystkie precyzyjne powierzchnie są obrabiane CNC w pojedynczych mocowaniach, co gwarantuje dokładność geometryczną. Równoległość płyt jest weryfikowana pomiarem laserowym z dokładnością do 0,02 mm. Otwory w kolumnach są honowane do tolerancji H7, co zapewnia bezkolizyjne osadzenie łożysk.

Hartowanie indukcyjne prętów wiążących

Drążki reakcyjne poddawane są hartowaniu indukcyjnemu o wysokiej częstotliwości do twardości powierzchni 52-58 HRC, a następnie precyzyjnemu szlifowaniu. Ta obróbka powierzchni zapewnia odporność na zużycie w wyniku wielokrotnego ślizgowego styku płyt mocujących w milionach cykli, bez zatarć i korozji ciernej.

Czystość obwodu hydraulicznego

Wszystkie obwody hydrauliczne są płukane, poddawane próbie ciśnieniowej i weryfikowane pod kątem obecności cząstek stałych przed montażem. Czystość oleju hydraulicznego jest utrzymywana na poziomie co najmniej 17/15/12 zgodnie z normą ISO 4406. Wrażliwość na zanieczyszczenia zaworów proporcjonalnych i serwomechanizmów wymaga tego poziomu czystości, aby zapobiec zakleszczaniu się cewek zaworów i dryfowi sterowania.

72-godzinny test rozruchowy w fabryce

Every EP110 undergoes a minimum 72-hour continuous loaded run test at the factory before shipment. During this period, production output samples are measured for weight consistency, wall thickness uniformity, and dimensional accuracy. Any parameter outside specification triggers a hold and corrective action before the machine is cleared for delivery.

Zgodność z normami bezpieczeństwa CE

The EP110 is CE-marked in compliance with EU Machinery Directive requirements. Safety features include: interlocked safety doors with hydraulic circuit interrupt, light curtain protection at the operator access zone, emergency stop at all operator positions, and two-hand operator control for manual mold setting. CE documentation is provided with every machine.

Instalacja i uruchomienie

Starsi inżynierowie EVER POWER odpowiadają za instalację, uruchomienie i testy odbiorcze. Inżynier pozostaje na miejscu do momentu osiągnięcia przez maszynę stabilnego stanu produkcyjnego, a wszyscy operatorzy zostaną przeszkoleni w zakresie obsługi maszyny, wymiany form i rutynowej konserwacji. Kryteria odbioru są uzgadniane przed wysyłką i dokumentowane w raporcie z uruchomienia.

Program konserwacji zapobiegawczej

EVER POWER oferuje usługę planowego przypominania o konserwacji dla wszystkich maszyn będących w eksploatacji. Kalendarz konserwacji obejmuje prace codzienne, tygodniowe, miesięczne i roczne. Proaktywna konserwacja zapobiega nieplanowanym awariom i zmniejsza potrzebę kosztownych dostaw części zamiennych w nagłych wypadkach. Klienci przestrzegający harmonogramu konserwacji zapobiegawczej konsekwentnie deklarują dostępność maszyn powyżej 95%.

Całodobowa infolinia serwisowa

Infolinia serwisowa EVER POWER jest dostępna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. W przypadku pilnych awarii produkcyjnych prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy, a wykwalifikowany inżynier odpowie w ciągu 2 godzin, aby zdalnie zdiagnozować problem. Jeśli wymagany jest serwis na miejscu, EVER POWER wysyła technika z najkrótszym możliwym czasem reakcji dla Państwa lokalizacji.

Zapas części zamiennych

EVER POWER maintains a comprehensive spare parts inventory for all EP110 components including hydraulic seals, proportional valve cartridges, heating bands, temperature sensors, drive belts and electrical components. Parts can be shipped globally within 48 hours for items in stock. Critical fast-wear items are available for customer-held local inventory based on EVER POWER recommendations.

Programy szkoleń technicznych

Poza standardowym szkoleniem instalacyjnym, EVER POWER oferuje dedykowane moduły szkoleniowe: obsługa maszyn, optymalizacja procesu formowania, wymiana i konfiguracja form, konserwacja układów hydraulicznych oraz rozwiązywanie problemów procesowych dla określonych materiałów, takich jak PP, LDPE i PCTG. Szkolenie może odbyć się w fabryce EVER POWER lub w siedzibie klienta.